¿Cuáles son los conocimientos básicos para iniciarse en la programación de PLC?
El conocimiento básico de la programación de PLC incluye lo siguiente:
1 Principio de funcionamiento del PLC
Una vez que el PLC está iniciado y en funcionamiento, su proceso de trabajo generalmente se divide. en tres etapas, es decir, muestreo de entrada, ejecución del programa de usuario y actualización de salida. Completar las tres etapas anteriores se denomina ciclo de exploración.
2. Clasificación del PLC
1) PLC integral
El PLC integral es una fuente de alimentación, unidad central de procesamiento, entrada/salida, etc. instalada en una caja. , generalmente llamada unidad básica, como se muestra en la siguiente figura. Los PLC integrados generalmente pueden equiparse con unidades funcionales especiales, como unidades analógicas, unidades de control de posición, etc., para ampliar sus funciones. Las características de este tipo de PLC incluyen estructura compacta, tamaño pequeño y precio bajo. Los PLC pequeños generalmente adoptan esta estructura integral.
2) PLC modular
El PLC modular convierte cada componente del PLC en varios módulos separados, como un módulo de CPU, un módulo de E/S, un módulo de alimentación (con (contenido en la CPU) módulo), etc. El módulo se instala en el zócalo del marco o placa base, como se muestra en la siguiente figura. La característica de este PLC modular es que tiene una configuración flexible y puede equiparse con sistemas de diferentes tamaños según las necesidades. Además es de fácil montaje y fácil de ampliar y mantener. Los PLC grandes y medianos generalmente adoptan una estructura modular.
3. Funciones y aplicaciones del PLC
El PLC está diseñado y desarrollado en base a las muchas ventajas del control por contactor de relé y el control por computadora. Se utiliza en la industria metalúrgica, energética y química. Tiene una amplia gama de aplicaciones en, transporte, energía eléctrica y otros campos.
1) Control lógico de conmutación
El PLC reemplaza el circuito de relé tradicional y realiza control lógico y control de secuencia. Puede usarse para el control de un solo dispositivo o un grupo de máquinas. Control y líneas de montaje automatizadas. Como máquinas de moldeo por inyección, máquinas de impresión, maquinaria grapadora, máquinas herramienta combinadas, rectificadoras, líneas de producción de envases, líneas de galvanoplastia, etc.
2) Control de cantidades analógicas
En el proceso de producción industrial, hay algunas cantidades que cambian continuamente (es decir, cantidades analógicas), como la temperatura, la presión, el flujo, el nivel del líquido y la velocidad. El módulo A/D puede convertir cantidades analógicas in situ, como temperatura, presión, flujo, velocidad, etc., en cantidades digitales, que luego son procesadas por el microprocesador en el PLC y luego controladas o convertidas en cantidades analógicas por el D; /Una cantidad de módulo, y luego controla el objeto controlado, de modo que el PLC pueda controlar la cantidad analógica. El control analógico se usa ampliamente en metalurgia, industria química, tratamiento térmico, control de calderas y otras ocasiones.
3) Recopilación de datos
El PLC tiene funciones tales como operaciones matemáticas (incluidas operaciones matriciales, operaciones funcionales, operaciones lógicas), transmisión de datos, conversión de datos, clasificación, búsqueda de tablas, operaciones de bits. , etc. Puede completar la recopilación, el análisis y el procesamiento de datos. El procesamiento de datos se utiliza generalmente en sistemas de control a gran escala, como sistemas de fabricación flexibles no tripulados;
4) Control de temporización y conteo
El PLC tiene potentes funciones de temporización y conteo, que pueden proporcionar usuarios con docenas o incluso cientos o miles de temporizadores y contadores. El tiempo de temporización y el valor de conteo pueden ser establecidos arbitrariamente por el usuario al escribir el programa de usuario, o pueden ser establecidos por el operador a través de un programador en el sitio industrial, logrando así el control de temporización y conteo. Si los usuarios necesitan contar señales con mayor frecuencia, pueden elegir un módulo de conteo de alta velocidad.
Principios de programación del PLC
1. Seguridad Cuando se utiliza PLC para controlar, siempre habrá una parte de operación automática. Esta parte debe ser infalible. para dejar que sea controlado. El objeto está fuera de control. La parte manual del programa también requiere entrelazar límites o agregar límites de tiempo. Muchos equipos mecánicos cuentan con sus propios mecanismos de seguridad en la estructura. Lo mejor es olvidarse de esto y garantizar la absoluta seguridad del personal y de las máquinas en cuanto a procedimientos.
2. La función está completa y los requisitos funcionales del cliente se cumplen en la medida de lo posible garantizando al mismo tiempo la seguridad. Este es el momento de mostrar su profesionalismo. No espere hasta que se entregue el equipo para que el vendedor no pueda realizar la entrega. Para las piezas que no se pueden implementar debido al hardware u otras razones, comuníquese con los clientes lo antes posible.
3. La lógica es rigurosa. Nuestro programa no solo necesita poder completar con éxito cada acción cuando todas las partes son normales. Cuando se pierden ciertas señales, aún debe estar en el estado de instalación y tener indicaciones de seguridad.