¿El tricloruro de aluminio es un floculante o un defloculante?

Es tanto floculante como defloculante, dependiendo de la cantidad añadida.

El óxido de aluminio es una sustancia inorgánica de fórmula química Al2O3. Es un compuesto de alta dureza con un punto de fusión de 2054°C y un punto de ebullición de 2980°C. ionizarse a altas temperaturas, utilizado a menudo en la fabricación de materiales refractarios.

La alúmina industrial se prepara a partir de bauxita (Al2O3·3H2O) y la diáspora con requisitos de alta pureza se prepara generalmente mediante métodos químicos. El Al2O3 tiene muchos cristales isomorfos, de los cuales se conocen más de 10, y hay tres formas cristalinas principales, a saber, α-Al2O3, β-Al2O3 y γ-Al2O3. Las diferentes estructuras tienen diferentes propiedades y se convierten casi por completo en α-Al2O3 a altas temperaturas superiores a 1300 °C.

Nombre chino

Óxido de aluminio[6]

Nombre extranjero

óxido de aluminio[6]

Producto químico fórmula

Al2O3[6]

Peso molecular

101,96

Número de registro CAS

1344-28- 1

La alúmina es un óxido estable de aluminio con la fórmula química Al2O3. También se le llama bauxita en minería, cerámica y ciencia de materiales.

Características: Sólido blanco insoluble en agua, inodoro, insípido, extremadamente duro, absorbe fácilmente la humedad pero no se licua (no absorbe la humedad después de quemarse). El óxido de aluminio es un óxido anfótero típico (el corindón tiene forma de α y pertenece al empaquetamiento hexagonal más cercano. Es un compuesto inerte, ligeramente soluble en ácidos y álcalis y resistente a la corrosión [1]). soluciones alcalinas y es casi insoluble en agua y disolventes orgánicos no polares; densidad relativa (d204) 4,0;

Diagrama de estructura molecular

Almacenamiento: sellado y seco.

Usos: Utilizados como reactivos analíticos, deshidratación de disolventes orgánicos, adsorbentes, catalizadores de reacciones orgánicas, abrasivos, agentes de pulido, materias primas para la fundición de aluminio y materiales refractarios. [2]

Componentes principales

El óxido de aluminio contiene los elementos aluminio y oxígeno. Si la materia prima de bauxita se trata químicamente para eliminar óxidos de silicio, hierro, titanio, etc., el producto obtenido es una materia prima de alúmina muy pura, con un contenido de Al2O3 generalmente superior a 99. La fase mineral está compuesta por 40 a 76 γ-Al2O3 y 24 a 60 α-Al2O3. γ-Al2O3 se puede transformar en α-Al2O3 a 950 ~ 1200 ℃ y, al mismo tiempo, se produce una contracción de volumen significativa.

[3]

Propiedades químicas

Reacción con ácido:

Al2O3 6HCl = 2AlCl3 3H2O

Al2O3 6H = 2Al3 3H2O

Reaccionar con álcali fundido:

Al2O3 2NaOH= 2NaAlO2 (metaaluminato de sodio) H2O

Reaccionar con solución alcalina:

Al2O3 2NaOH 3H2O = 2Na[ Al(OH)4] (tetrahidroxialuminato de sodio)

También se puede abreviar como: Al2O3 2OH-=2AlO2- (ion metaaluminato) H2O

Propiedades físicas

InChI=1/Al.2O/rAlO2/c2-1-3

Peso molecular: 101,96

Punto de fusión: 2054 ℃

Punto de ebullición: 2980 ℃

Densidad real: 3,97 g/cm3

Densidad aparente: 0,85 g/mL (325 malla~0) 0,9 g/mL (120 malla~325 malla)

Estructura cristalina: sistema cristalino trigonal (hexadecimal)

Solubilidad: insoluble en agua a temperatura ambiente

Conductividad: no conductora a temperatura ambiente

Al2O3 es un cristal iónico

Propiedades termoquímicas:

ΔfHθ(l)=1620,57 kJ/mol

ΔfHθ(s)=1675,69 kJ/mol

Sθ(l)= 67,24 J/mol·K (1 bar)

Sθ(s)=50,9 J/mol·K

Variación

Existen muchas variantes de Al2O3, las más comunes son los tipos α y γ, ambos cristales blancos.

El corindón en la naturaleza es de tipo α, que pertenece al empaque hexagonal más denso, tiene un alto punto de fusión y dureza, es insoluble en ácidos y álcalis, es resistente a la corrosión y tiene un buen aislamiento.

Al combinar hidróxido de aluminio y metahidróxido de aluminio o vitriolo de aluminio y amonio a 723 K, se puede obtener la forma γ, que es insoluble en agua, pero tiene una fuerte absorción de agua, una fuerte capacidad de adsorción y actividad catalítica.

La forma beta tiene conductividad iónica y permite el paso del Na.

Desarrollo

Los datos muestran que China es el mayor productor de alúmina del mundo. En 2010, la producción mundial de alúmina fue de 56,355 millones de toneladas, y la producción de alúmina de China alcanzó 28,955 millones de toneladas, un año después. aumento anual del 20,14, lo que representa el 51,38 de la participación mundial. En 2010, el consumo aparente de alúmina de China alcanzó los 33,21 millones de toneladas, con una tasa de crecimiento anual del 14,05, las importaciones netas de 4,26 millones de toneladas, las importaciones de bauxita de 30,19 millones de toneladas y las importaciones extranjeras. dependencia externa de 39,71. La dependencia externa de Alúmina alcanza 47,26.

Alúmina

Con el rápido desarrollo del aluminio electrolítico, la cerámica, la medicina, la electrónica, la maquinaria y otras industrias en mi país, la demanda del mercado de alúmina todavía tiene un gran margen de crecimiento. la producción seguirá creciendo. Combinando los datos de producción de alúmina de China de 2005 a 2010, se espera que la producción de alúmina de China alcance los 33 millones de toneladas en 2011, con una tasa de crecimiento del 14. En 2012, seguirá creciendo con respecto a 2011, y la producción aumentará. superar los 38 millones de toneladas.

Además, dado que el área de construcción en China continúa creciendo significativamente anualmente y debido a la continua promoción de la urbanización, las perspectivas futuras de la industria del aluminio son muy optimistas. Se espera que la demanda de alúmina de China aumente un 15% interanual hasta 38,19 millones de toneladas en 2011, y que la demanda de alúmina alcance 42 millones de toneladas en 2012, un aumento interanual del 10%.

Seguridad

Ingestión: bajo riesgo, puede causar Alzheimer, puede dañar la inteligencia de los niños

Inhalación: puede causar irritación o daño pulmonar

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Piel: riesgo bajo

Ojos: riesgo bajo

Se utilizan unidades SI y temperatura y presión del aire estándar a menos que se indique lo contrario.

Indicadores de inspección de calidad

Materia disuelta en agua, ≤0,5

Calificado para silicatos

Metales alcalinos y alcalinotérreos, ≤0,50

Metales pesados ​​(calculados como Pb), ≤0,005

Cloruro, ≤0,01

Sulfato, ≤0,05

Pérdida por ignición, ≤ 5,0

Hierro, ≤0,01

Panorama industrial

China tiene recursos de bauxita relativamente abundantes, con reservas conservadoras probadas de 2.300 millones de toneladas hasta el momento. Ocupa el cuarto lugar en el mundo. mundo, tiene los recursos y las condiciones para desarrollar la industria de la alúmina. Según estadísticas incompletas desde 2004, se han anunciado 27 proyectos de inversión en alúmina en China, con una escala total estimada de 16,041 millones de toneladas. Incluso si no consideramos los proyectos que utilizan recursos extranjeros de bauxita e invierten en fábricas en el extranjero, la escala total alcanzará los 28,141 millones de toneladas. A finales de 2006, Chinalco produjo 9,52 millones de toneladas de alúmina. Además de la escala anunciada de alúmina en construcción, el país también tiene una escala total de alúmina planificada de 19,92 millones de toneladas, lo que se aproxima al total de todas las propuestas (ampliación). ) proyectos de alúmina en el extranjero. El rápido desarrollo de la industria de la alúmina es diferente de la construcción repetitiva de bajo nivel anterior. En cambio, ha aumentado la escala, el alto nivel y ha optimizado la estructura, lo que ha mejorado enormemente el nivel general y la competitividad de la industria de la alúmina de China. Sin embargo, si este auge de la inversión continúa expandiéndose desordenadamente, conducirá inevitablemente a un excedente relativo de productos.

Existen más de 40 empresas de alúmina en China, con una capacidad de más de 43,5 millones de toneladas/año construidas o en construcción, de las cuales la capacidad de procesar bauxita nacional es de 32,5 millones de toneladas/año. En 2010, la producción de alúmina del país fue de 28,96 millones de toneladas, lo que lo convierte en el mayor productor de alúmina del mundo.

Los riesgos de invertir en la industria de la alúmina se diferencian de otras industrias como la del aluminio electrolítico en los siguientes aspectos:

La tecnología del proceso es relativamente compleja

Normalmente El proyecto tarda entre 2 y 3 años desde el diseño y la construcción hasta la capacidad de producción, con una alta inversión y altos riesgos.

Los precios de mercado fluctúan

La asimetría de información entre la oferta y la demanda ha agravado aún más la fluctuación de los precios de la alúmina, lo que a su vez afectará los rendimientos de la inversión de los proyectos de alúmina.

Se necesitan muchos trabajadores cualificados

En términos de puesta en marcha del proyecto, producción y futura organización y gestión de la producción, se necesita un gran número de expertos experimentados y trabajadores cualificados que dominen la tecnología del proceso de alúmina y Se necesita experiencia práctica.

Dependencia de recursos y energía

A medida que la competencia por los recursos nacionales y extranjeros se vuelve cada vez más feroz, los recursos de alta calidad adecuados para el desarrollo de la industria de la alúmina son cada vez más escasos. La industria debe considerar los servicios económicos de los años del proyecto.

Sugerencias

En vista del rápido desarrollo de la industria de la alúmina y para evitar el problema de expansión desordenada en la industria del aluminio electrolítico, se hacen las siguientes cinco sugerencias:

Control de la escala de construcción total de alúmina

La industria de la alúmina es una industria de materias primas que requiere muchos recursos, capital y tecnología porque durante el proceso de producción se produce una gran cantidad de relaves y lodo rojo (allí). Hasta el momento no existe un método de tratamiento mejor para añadir a las materias primas del cemento (los productos sólo se pueden utilizar en la industria), lo que tiene un impacto muy grande en el medio ambiente. Como recurso no renovable, el grado de protección de la bauxita restringe directamente el total. volumen y ciclo de vida de la industria de alúmina de una región. Por lo tanto, los gobiernos de todos los niveles y los departamentos pertinentes deben comprender con precisión la situación del desarrollo, las limitaciones ambientales y de recursos y las leyes básicas de la industria de la alúmina, controlar estrictamente los nuevos proyectos de alúmina de acuerdo con los requisitos del control del volumen total y evitar resueltamente el desarrollo ciego y los bajos niveles de producción. -Duplicación de niveles Construcción, esforzándose por lograr la unificación del desarrollo de la industria de la alúmina, la plena utilización de los recursos y la optimización del entorno ecológico.

Optimizar el diseño de la industria de la alúmina

Los departamentos competentes de recursos minerales deben realizar una verificación exhaustiva de los recursos de bauxita, promover la exploración de recursos de bauxita y aumentar significativamente las reservas de recursos. En este caso, el departamento de planificación del desarrollo aumentará el número de ubicaciones o acordará ampliar la capacidad de producción de las empresas dentro de las ubicaciones, según corresponda. Para los proyectos de alúmina que se planea construir fuera de las ubicaciones planificadas sin aprobación, el departamento provincial de protección ambiental no organizará una evaluación ambiental y se debe detener la construcción no autorizada. Los proyectos de alúmina y las centrales eléctricas propias que no se construyan según el diseño previsto sin consentimiento estarán sujetos a precios de electricidad punitivos.

Estricto desarrollo de escala económica

Los nuevos proyectos de alúmina deben adoptar el proceso Bayer de procesamiento de minerales desarrollado por investigación y desarrollo nacional y simultáneamente construir una planta de procesamiento de minerales. Está estrictamente prohibido iniciar proyectos de alúmina utilizando procesos inversos como el método de sinterización y el método de conexión mixta. La escala de una sola línea de nuevos proyectos de alúmina debe ser de más de 300.000 toneladas. No se permite la construcción de proyectos de alúmina que no puedan alcanzar una escala económica razonable de 300.000 toneladas por línea. Las pequeñas plantas de alúmina que se han construido con tecnología atrasada y que causan contaminación deben ponerse en producción o cerrarse en un plazo determinado.

Optimizar la asignación de recursos

De acuerdo con la "Ley de Recursos Minerales", el departamento de gestión de recursos minerales llevará a cabo una gestión unificada de los recursos de bauxita. Sin la aprobación del departamento de recursos minerales, no. La localidad deberá aprobarla por su cuenta. Para quienes violen la aprobación y exploten la bauxita sin autorización, una vez verificados, el personal correspondiente será responsable. Fortalecer el equilibrio entre la gestión de los derechos y recursos mineros y optimizar la asignación de recursos. El departamento competente de recursos minerales llevará a cabo una planificación razonable y un equilibrio integral de los recursos de bauxita y los derechos mineros sobre la base de una verificación integral y un análisis sistemático de los recursos de bauxita. Según la escala de construcción y el ciclo de producción razonable, las empresas dentro del sitio deben asegurar recursos de bauxita que satisfagan las necesidades de producción durante 5 a 10 años antes de que el proyecto esté terminado y puesto en operación, y simultáneamente construir una planta de procesamiento de minerales utilizando el D-Bayer. proceso de procesamiento de minerales.

Producción de alúmina mediante el proceso de beneficio de Bayer

En comparación con los principales métodos de producción actuales en China, el proceso de beneficio de Bayer ahorra entre un 15 y un 20 % de la inversión en construcción y un 10 % de la producción. costes y el 50% del consumo de energía. En comparación con la planta de proceso convencional de Bayer, el proceso de procesamiento de bauxita de alta calidad (A/S=10 o superior) utilizando el proceso Bayer es similar, y sus principales indicadores de consumo de energía de producción son básicamente los mismos. Por lo tanto, utilizar el proceso de beneficio de Bayer para producir alúmina y procesar la bauxita tipo diáspora de grado medio de China para producir alúmina tiene importantes beneficios económicos y sociales y es una forma importante de resolver el desarrollo de la industria de alúmina de China.

En general, hubo muchos problemas en el desarrollo del aluminio de China y su industria compuesta en 2005. La inversión y la construcción de la industria del aluminio electrolítico se suprimieron durante el macrocontrol de 2004, pero el foco de inversión de la industria del aluminio se ha centrado en las industrias de procesamiento de alúmina y aluminio de la cadena industrial. [4]

Funciones principales

Descripción general

Los componentes principales de los rubíes y los zafiros son el óxido de aluminio. Muestran diferentes colores debido a otras impurezas, mientras que los zafiros contienen. óxido de hierro y óxido de titanio para darle un color azul.

⒉ Entre la bauxita, principal componente del mineral de aluminio, el óxido de aluminio tiene el mayor contenido. Industrialmente, la bauxita se purifica en alúmina mediante el proceso Bayer y luego se convierte en aluminio metálico mediante el proceso Hall-Herouult.

⒊ El aluminio reacciona con el oxígeno del aire para formar una densa película de óxido de aluminio que cubre la superficie del aluminio expuesta al aire.

⒋ El aluminio es un buen conductor de la electricidad y el calor. La forma cristalina del óxido de aluminio es adecuada para su uso como abrasivos y herramientas de corte debido a su alta dureza.

⒌ El polvo de óxido de aluminio se utiliza a menudo como medio para análisis cromatográficos.

⒍ En agosto de 2004, los científicos que trabajaban para la empresa 3M en Estados Unidos desarrollaron una aleación sintetizada a partir de aluminio y elementos de tierras raras para crear un vidrio reforzado llamado alúmina transparente.

Información: El polvo de corindón tiene una alta dureza y puede usarse como abrasivos, polvo de pulido, alúmina sinterizada a alta temperatura, llamada corindón artificial o piedras preciosas artificiales, y puede usarse para fabricar diamantes en rodamientos mecánicos o relojes. La alúmina también se utiliza como material refractario de alta temperatura para fabricar ladrillos refractarios, crisoles, porcelana, piedras preciosas artificiales, etc. La alúmina también es una materia prima para la fundición de aluminio. La calcinación del hidróxido de aluminio puede producir γ-. γ-Al2O3 tiene una fuerte fuerza de adsorción y actividad catalítica, y puede usarse como adsorbente y catalizador. El componente principal del corindón es el α-Al2O3. Cristal trigonal en forma de barril o cono. Tiene brillo de vidrio o brillo de diamante. La densidad es de 3,9~4,1 g/cm3, la dureza es 9 y el punto de fusión es 2000±15 ℃. Insoluble en agua, ácidos y álcalis. Resistencia a altas temperaturas. Los incoloros y transparentes se denominan jade blanco; los rojos que contienen trazas de cromo trivalente se denominan rubíes; los azules que contienen hierro ferroso, hierro trivalente o titanio tetravalente se denominan zafiros; los que contienen una pequeña cantidad de óxido férrico son de color gris oscuro o negro oscuro; . Llamado polvo de corindón.

Puede utilizarse como cojinetes para instrumentos de precisión, diamantes, muelas abrasivas, compuestos para pulir, materiales refractarios y aisladores eléctricos para relojes. Piedras preciosas de colores brillantes que se pueden utilizar como decoración. El monocristal de rubí artificial se puede utilizar para fabricar materiales láser. Además de los minerales naturales, se puede producir fundiendo hidróxido de aluminio con una llama de hidrógeno y oxígeno.

Vehículo

El polvo de óxido de aluminio se utiliza a menudo como vehículo para análisis cromatográficos.

Fabricación de vidrio templado

Información: El polvo de corindón tiene una alta dureza y puede usarse como abrasivos, polvo de pulido, alúmina sinterizada a alta temperatura, llamada corindón artificial o piedras preciosas artificiales, y puede ser Se utiliza para fabricar cojinetes mecánicos o relojes de diamantes. La alúmina también se utiliza como material refractario de alta temperatura para fabricar ladrillos refractarios, crisoles, porcelana, piedras preciosas artificiales, etc. La alúmina también es una materia prima para la fundición de aluminio. La calcinación de hidróxido de aluminio puede producir γ-Al2O3. γ-Al2O3 tiene una fuerte fuerza de adsorción y actividad catalítica, y puede usarse como adsorbente y catalizador. El componente principal del corindón es el α-Al2O3. Cristal trigonal en forma de barril o cono. Tiene brillo de vidrio o brillo de diamante. La densidad es de 3,9~4,1 g/cm3, la dureza es 9 y el punto de fusión es 2000±15 ℃. Insoluble en agua, ácidos y álcalis. Resistencia a altas temperaturas. Los incoloros y transparentes se llaman jade blanco; los rojos que contienen trazas de cromo trivalente se llaman rubíes; los azules que contienen hierro ferroso, hierro trivalente o titanio tetravalente se llaman zafiros los que contienen una pequeña cantidad de óxido férrico son de color gris oscuro o negro oscuro; . Llamado polvo de corindón. Puede usarse como cojinetes para instrumentos de precisión, diamantes, muelas abrasivas, abrillantadores, materiales refractarios y aisladores eléctricos para relojes. Piedras preciosas de colores brillantes que se pueden utilizar como decoración. El monocristal de rubí artificial se puede utilizar para fabricar materiales láser. Además de los minerales naturales, se puede producir fundiendo hidróxido de aluminio con una llama de hidrógeno y oxígeno.

El óxido de aluminio es la razón por la que el aluminio metálico no se corroe fácilmente en el aire. El aluminio metálico puro reacciona fácilmente con el oxígeno del aire para formar una fina película de óxido de aluminio que cubre la superficie del aluminio expuesta al aire. Esta película de óxido de aluminio evita que el aluminio se oxide más. El espesor y las propiedades de la película de óxido se pueden mejorar mediante un proceso llamado anodizado (protección anódica contra la corrosión).

La bauxita

(Al2O3·H2O y Al2O3·3H2O) es el principal mineral del aluminio existente en la naturaleza. Se tritura y se impregna con una solución de hidróxido de sodio a alta temperatura para obtener aluminio parcial. Solución de aluminato de sodio; filtrar para eliminar el residuo, enfriar el filtrado y agregar cristales de hidróxido de aluminio. Después de agitar durante mucho tiempo, la solución de aluminato de sodio se descompondrá y precipitará el precipitado de hidróxido de aluminio, se lavará y luego se incubará; a 950-1200 ℃ Al calcinar a alta temperatura, se obtiene polvo de alúmina tipo α y las aguas madre se pueden reciclar. Este método fue inventado por el científico austriaco K.J. Bayer en 1888. Sigue siendo el principal método para la producción industrial de alúmina en la actualidad y se conoce como "método Bayer".

Alúmina de tipo α

En la red cristalina de la alúmina de tipo α, los iones de oxígeno están empaquetados hexagonalmente y el Al3 está distribuido simétricamente en el centro de coordinación octaédrico rodeado de iones de oxígeno. , la energía reticular es muy grande, por lo que el punto de fusión y el punto de ebullición son muy altos. La alúmina de tipo alfa es insoluble en agua y ácido. En la industria también se le llama óxido de aluminio. Es la materia prima básica para fabricar aluminio metálico. También se utiliza para fabricar diversos ladrillos refractarios, crisoles refractarios, tubos refractarios y productos de alta calidad. instrumentos experimentales resistentes a la temperatura. También se puede utilizar como abrasivo, retardantes de llama, rellenos, etc.; la alúmina tipo α de alta pureza también es una materia prima para la producción de corindón artificial, rubí artificial y zafiro; También se utiliza para producir el sustrato de circuitos integrados modernos a gran escala.

Alúmina tipo γ

La alúmina tipo γ se produce deshidratando hidróxido de aluminio en un ambiente de baja temperatura de 140-150 °C. También se llama alúmina activada y pegamento de aluminio. en la industria. En su estructura, los iones de oxígeno están aproximadamente muy juntos en el centro de la faceta cúbica, y el Al3 está distribuido irregularmente en los espacios octaédricos y tetraédricos rodeados por iones de oxígeno. La alúmina de tipo γ es insoluble en agua y soluble en soluciones ácidas o alcalinas fuertes. Cuando se calienta a 1200 °C, se convierte completamente en alúmina de tipo α. La alúmina tipo γ es un material poroso con una superficie interna de cientos de metros cuadrados por gramo y alta actividad y fuerte capacidad de adsorción. Los productos industriales suelen ser partículas cilíndricas incoloras o ligeramente rosadas con buena resistencia a la presión. Es un adsorbente, catalizador y portador de catalizador de uso común en la industria petroquímica y de refinación de petróleo, es un desacidificante para aceite de transformador y aceite de turbina, y también se usa en análisis cromatográficos en el laboratorio, es neutro y fuerte; Desecante, su capacidad de secado no es menor que la del pentóxido de fósforo y puede regenerarse y reutilizarse calentándolo por debajo de 175 °C durante 6 a 8 horas después de su uso.

La alúmina producida por el proceso Bayer representa más del 90% de la producción total en el mundo. La mayor parte de la alúmina se utiliza para fabricar aluminio metálico, y menos del 10% se utiliza para otros fines.

Alúmina Electrolítica

El principal proceso para la producción industrial a gran escala de aluminio electrolítico es un proceso electroquímico de sales fundidas, que se puede expresar de la siguiente manera con una fórmula química simple:

Electrólisis de sales fundidas

Reacción principal: Al2O3 2C → 2Al CO2 ↑ CO ↑

Ánodo 960~990 ℃ Cátodo

Reacción secundaria: AlF3 C →Al CF3

3NaFAlF3 C →Al NaF CF4 F2

NaF C → Na CF4

Alúmina tipo β

También existe β-Al2O3, tiene conductividad iónica (permite el paso del Na) y utiliza β-alúmina como electrolito para fabricar una batería de sodio-azufre. Debido a que este tipo de batería tiene una gran capacidad de almacenamiento por unidad de peso y puede descargar grandes corrientes, tiene amplias perspectivas de aplicación. El electrodo negativo de esta batería es sodio fundido, el electrodo positivo es polisulfuro de sodio (Na2Sx) y el electrolito es β-alúmina (conductor de iones de sodio).

El rango de temperatura de funcionamiento de esta batería puede alcanzar los 620 ~ 680K La capacidad eléctrica es de 3 a 5 veces mayor que la de la batería de plomo-ácido. El uso de cerámica β-Al2O3 como diafragma para electrolizar agua salada para producir soda cáustica tiene las características de alta pureza del producto y baja contaminación.

Óxido de aluminio abrasivo

El óxido de aluminio es adecuado para una variedad de procesos de procesamiento en seco y en húmedo y puede pulir la superficie rugosa de cualquier pieza de trabajo hasta obtener detalles finos. Es uno de los más económicos. y abrasivos asequibles. Este abrasivo sintético afilado y angular tiene una dureza sólo superada por el diamante y es especialmente adecuado para su uso cuando existen requisitos estrictos de contaminación por hierro. Utilizado para los cortes más bastos, también puede adoptar la forma de un guijarro para procesar piezas de trabajo con dimensiones precisas y lograr una rugosidad extremadamente baja. Debido a su estructura afilada y en forma de diamante de alta densidad, es uno de los abrasivos de corte más rápido.

La alúmina se utiliza para producir corindón marrón mediante fusión eléctrica de mineral de bauxita de alta calidad, mientras que el aluminato de alta calidad se utiliza para producir corindón rosa y corindón blanco. Su estructura cristalina natural les confiere una gran dureza y un rendimiento de corte rápido. Al mismo tiempo, se utilizan a menudo como materia prima para abrasivos aglomerados y abrasivos revestidos.

El óxido de aluminio se puede reciclar varias veces. El número de ciclos está relacionado con el grado del material y el proceso específico que se puede utilizar.

Ámbito industrial aplicable: industria aeroespacial, industria automotriz, procesamiento de bienes de consumo, fundición/fundición a presión, distribuidores OEM, industria de semiconductores y otros campos diferentes.

Alcance del proceso aplicable: revestimiento de superficies, pintura, acristalamiento y pretratamiento antes del recubrimiento con politetrafluoroetileno; desbarbado y eliminación de incrustaciones de aluminio y aleaciones; pretratamiento de moldes antes del pulido con chorro de arena de metal; refracción; trituración de minerales, metales, vidrios y cristales; grabado de vidrio y aditivos para pinturas.

Alúmina activada

Indicadores técnicos

Apariencia de la alúmina activada: La alúmina activada son partículas porosas esféricas blancas con un tamaño de partícula uniforme, superficie lisa y alta resistencia mecánica. altamente higroscópico, no se hincha ni se agrieta después de absorber agua y permanece en su forma original, no es tóxico, es inodoro, insoluble en agua y etanol, tiene una fuerte adsorción de flúor y se utiliza principalmente para la defluoración del agua potable en áreas con alto contenido de fluoruro.

La alúmina activada tiene la capacidad de adsorber selectivamente gas, vapor de agua y humedad en determinados líquidos. Una vez saturada la adsorción, se puede resucitar calentando para eliminar el agua a aproximadamente 175-315°C. La adsorción y la resurrección se pueden realizar varias veces. Además de usarse como desecante, también puede absorber vapor de aceite lubricante proveniente de oxígeno, hidrógeno, dióxido de carbono, gas natural, etc. Y se puede utilizar como catalizador, portador de catalizador y portador de análisis cromatográfico.

Bajo ciertas condiciones de funcionamiento y condiciones de regeneración, la profundidad de secado de la alúmina activada puede ser tan alta como la temperatura del punto de rocío por debajo de -70 grados. [1]

Función cerámica

La alúmina se divide en alúmina calcinada y alúmina industrial ordinaria. La alúmina calcinada es una materia prima esencial para la producción de ladrillos antiguos, mientras que se puede utilizar alúmina industrial. En la producción de piedra microcristalina, el óxido de aluminio se utiliza a menudo como blanqueador en esmaltes tradicionales. Dado que el mercado prefiere los ladrillos antiguos y las piedras microcristalinas, el consumo de alúmina también aumenta año tras año.

Por lo tanto, las cerámicas de alúmina surgieron en la industria cerámica: las cerámicas de alúmina son un material cerámico con Al2O3 como materia prima principal y corindón como fase cristalina principal. Debido a su alta resistencia mecánica, tiene las ventajas de. alta dureza, pequeña pérdida dieléctrica de alta frecuencia, alta resistencia de aislamiento a altas temperaturas, buena resistencia a la corrosión química y buena conductividad térmica y otras excelentes propiedades técnicas integrales.

Condiciones aplicables

Este producto se puede utilizar como agente defluoración para agua potable con alto contenido de flúor (gran capacidad de eliminación de fluoruro), agente defluoración para alcanos circulantes en la producción de alquilbenceno y como Agente de desfluoración para aceite de transformador, agente de regeneración de desacidificación, utilizado como secado de gas en la industria de producción de oxígeno, industria textil, industria electrónica, secado automático de aire para instrumentos y como agente desecante y purificador en fertilizantes químicos, secado petroquímico y otras industrias (el punto de rocío puede alcanzar). -40 grados), en el aire. El punto de rocío de adsorción por oscilación de presión en diferentes industrias puede alcanzar -55 grados. Es un desecante eficaz para el secado profundo de trazas de agua. Ideal para instalaciones de regeneración sin calor.

⒈ La suspensión de nanoalúmina XZ-L14 aparece como un polvo blanco.

⒉ Fase cristalina y fase alfa de nanoalúmina XZ-L14.

⒊ El contenido de nanoalúmina XZ-L14 es superior al 99,9.

⒋ Nanoalúmina XZ-L14 tamaño medio de partícula (nm) 20±5.

Desarrollo empresarial

Resumen

Cuando los precios de la energía continúan aumentando, las principales empresas de aluminio del mundo comienzan a centrar su atención en construir bases de producción de aluminio hacia precios bajos de electricidad. de Oriente Medio y África. Garantizar la competitividad de los precios de la producción de aluminio mediante la reducción de las facturas de electricidad, que influyen en los costes de producción, se ha convertido en el objetivo de las principales empresas de aluminio del mundo. Analizando desde la perspectiva de la política interna, la política industrial nacional posiciona a la industria del aluminio para satisfacer la demanda interna, y habrá una diferencia de política entre productos de alta precisión y productos de baja tecnología. Por lo tanto, en respuesta a los puntos de inflexión estructurales y de política en la industria, las empresas de aluminio ascendentes y descendentes deben centrarse en el mercado de ventas interno y expandir la aplicación del aluminio en el mercado interno, ampliar las áreas de aplicación del aluminio y aumentar el valor agregado de las aplicaciones de aluminio; y mejorar el contenido tecnológico. Además, las empresas de producción de aluminio deberían prestar más atención a las tendencias de desarrollo de las industrias relacionadas y las industrias transformadoras.

La floculación se refiere a la aglomeración de partículas suspendidas en agua o líquido, o la formación de flóculos, acelerando así la aglomeración de partículas y logrando el propósito de separación sólido-líquido. Este fenómeno u operación se denomina floculación.

Por lo general, la floculación se implementa agregando floculantes apropiados, que funcionan para adsorber partículas y "construir puentes" entre partículas, promoviendo así la agregación. En la industria del látex, la floculación es la primera etapa de la coagulación del látex. Los floculantes suelen ser electrolitos como sales de amonio o productos químicos coloidales adsorbentes.

Nombre chino

Floculación

Nombre extranjero

coagulación, floculación, floculación.

Definición

Las partículas se agregan para hacerse más grandes y tener un efecto de separación sólido-líquido

Tipos comunes

Series de preparación de hierro y series de preparación de aluminio

Floculantes comunes

Sulfato de aluminio (alumbre), sulfato de aluminio polimerizado.

Ambos son tanto floculantes como defloculantes. Es una cuestión de la cantidad añadida. Si la solución está en estado floculado y se vuelve a añadir el mismo electrolito pasará a estado defloculado.

Por ejemplo, el policloruro de aluminio es un coagulante cuya función principal es la neutralización eléctrica y debe distinguirse de los floculantes.