¿Por qué a Superm se le llama oro?

Porque hubo cinco emperadores en la dinastía Jin, y luego las tres tribus se dividieron en Jin. Además, el grupo de SM está formado por siete personas. Fue una coincidencia tan perfecta que los fans simplemente los llamaron Jinren.

SuperM es un grupo de canto masculino lanzado por SM el 5 de octubre de 2019. Está formado por siete miembros: Lee Taemin, Baekhyun, Kai, Mark Lee, Lucas y Ten.

Experiencia de actuación

2065438+ En agosto de 2009, SM declaró que la compañía se unió al grupo estadounidense CMG para lanzar un grupo de chicos cruzados, SuperM, compuesto por sus cantantes. ¿El grupo combinará las culturas oriental y occidental para mostrar un estilo musical único? La m en el nombre del grupo es la abreviatura de MATRIX, lo que indica que son estrellas representativas y expertos líderes en fanáticos de la música en todo el mundo.

Al mismo tiempo, también son artistas talentosos. Cuando forman un grupo, traen superpoderes, por eso se llaman SuperM. Posteriormente, la empresa lanzó un vídeo promocional de la fusión. El 4 de junio de 2010, se lanzó oficialmente el primer drama ampliado del grupo, SuperM, titulado "Jopping".

El álbum ocupó el primer lugar en la lista de álbumes Billboard 200, convirtiéndose en el primer artista coreano en debutar un álbum en la lista. También encabezó la lista de álbumes mundiales de Billboard durante ocho semanas consecutivas.

上篇: ¿Qué significa el nombre Yifei? 下篇: ¿Qué es IMS? (Comunicado de prensa online 4/7/2013) IMS, abreviatura en inglés. IMS (Sistema de gestión inteligente) es un sistema de gestión inteligente y una solución de circuito cerrado para la gestión de fabricación electrónica y gestión de materiales. Mejorar la competitividad de las empresas de fabricación de productos electrónicos: reducir los costos de fabricación, reducir la dotación de personal y mejorar la utilización de equipos (OEE). Al mismo tiempo, los materiales se utilizan de forma científica y eficaz para lograr una gestión y control científico integral de materiales y procesos. Con el acceso de China a la OMC y la globalización económica, China se está convirtiendo en el centro de la industria manufacturera de productos electrónicos del mundo. Ahora, a medida que desaparece la ventaja comparativa de los bajos costos laborales, especialmente porque la demanda de los consumidores continúa cambiando y el entorno industrial se vuelve cada vez más estricto, la industria manufacturera de productos electrónicos de China está destinada a enfrentar nuevos desafíos. Para mejorar rápidamente su competitividad central, las empresas de fabricación de productos electrónicos deben utilizar la informatización para impulsar la industrialización, acelerar el proceso de informatización, tomar un nuevo camino de industrialización y lograr un desarrollo acelerado de la productividad de toda la sociedad. Al observar el estado actual de la aplicación de los sistemas de información de fabricación en mi país, la construcción se centra generalmente en los sistemas ERP y los sistemas de automatización en el sitio. Sin embargo, estos dos sistemas no han podido hacer frente a la rápida evolución del entorno del mercado y de las necesidades de los consumidores. El sistema de gestión inteligente (IMS) de fabricación electrónica puede llenar este vacío. IMS, Sistema de gestión inteligente de fabricación electrónica, es una tecnología de gestión de producción a nivel de taller y un sistema de información instantánea que se ha desarrollado rápidamente a nivel internacional en los últimos cinco años. IMS proporciona un entorno de fabricación de respuesta rápida, flexible, preciso y transparente para la industria de fabricación de productos electrónicos, ayudando a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción, mejorar la calidad del producto, acortar los ciclos de producción, reducir los costos de fabricación, eliminar por completo los errores y la confusión y lograr una trazabilidad integral y científica. gestión . IMS solo es aplicable a empresas de fabricación de productos electrónicos (electrónica de consumo, electrónica automotriz, microelectrónica, electrónica de comunicaciones, electrónica médica, electrónica industrial, electrónica militar, etc.) y puede realizar un modelo de producción de múltiples variedades, lotes pequeños y ciclos de entrega cortos. . Satisfaga las necesidades de las empresas, como producción eficiente, alta velocidad, alto rendimiento y cambio rápido de variedades cambiantes. En la actualidad, empresas nacionales y extranjeras reconocidas como Delphi, BYD, Xinyang, Saitu, * * Jin, Shennan Circuit, etc. han aplicado el sistema IMS, con resultados notables. Poco a poco, muchas empresas de fabricación de productos electrónicos también están prestando mucha atención a la tendencia de desarrollo de IMS y tienen la intención de adoptar esta tecnología para mejorar su competitividad central. La conexión perfecta entre IMS y ERP construye un puente para la comunicación de información entre departamentos, resuelve el problema de la "desconexión" de información entre departamentos y elimina las barreras entre empresas. Y proporcione a quienes toman decisiones datos precisos en cualquier momento para comprender y comprender el estado de la producción y la calidad. Se puede conectar a máquinas de colocación y AOI, ICT, LCR, máquinas dispensadoras y otros equipos. A través de una variedad de módulos funcionales del sistema, ayuda a las fábricas a optimizar los procesos, ahorrar mano de obra, prevenir errores y trazabilidad integrales, mejorar la eficiencia de conversión de la producción, acortar los ciclos de producción y reducir el inventario. Al mismo tiempo, la función de alarma baja (LPM) y el análisis inteligente de informes de IMS también ayudan a la fábrica a realizar gestión JIT y operaciones sin papel. Esta tecnología no solo puede garantizar la calidad del producto, sino también mejorar en gran medida la eficiencia de la producción, hacer que la información de producción sea transparente y facilitar la gestión. El sistema IMS es una plataforma unificada que integra funciones de gestión como gestión de materiales, programación de producción, seguimiento de productos, control de calidad, análisis de fallas de equipos e informes de red. Utiliza una base de datos unificada y puede proporcionar servicios de información de gestión de talleres al departamento comercial, al departamento de compras, al departamento de almacenamiento, al departamento de producción, al departamento de inspección de calidad, al departamento de ensamblaje y al departamento de logística al mismo tiempo a través de una conexión de red. Al enfatizar la optimización general del proceso de fabricación, el sistema ayuda a las empresas a implementar una producción de circuito cerrado completo y ayuda a las empresas de electrónica a establecer sistemas de información integrados en tiempo real.