Métodos de instalación, requisitos básicos y precauciones para el adhesivo antiestático para pisos de PVC

1. Corte

Al instalar varias bobinas, es necesario volver a cortarlas antes de soldar. Se recomienda que el borde original de la bobina (el borde cortado en fábrica) no se suelde a tope directamente. Los bordes de la bobina deben superponerse al menos 25 mm y luego utilizar uno de los siguientes métodos para cortar la hendidura.

a. Corte doble: superponga los materiales enrollados, marque las áreas superpuestas con líneas y use un cuchillo para cortar las dos capas de materiales a lo largo de la regla en las áreas superpuestas. Es importante sostener el cuchillo en ángulo vertical.

b. Marcado final: Utilice la máquina original para recortar y soldar una de las bobinas. Para estar seguro, se recomienda marcar la bobina primero y luego usar un cuchillo de gancho para cortar a lo largo de la línea. Una vez completado este proceso, superponga parcialmente una bobina sobre otra, use un marcador para marcar el contorno del borde de la siguiente bobina y luego recorte el borde de la bobina anterior de acuerdo con la línea marcada.

C. Nota: Al cortar el piso, tenga cuidado de no cortar las láminas de cobre predistribuidas.

2. Soldadura

Todas las costuras de la bobina deben soldarse con electrodos cubiertos adecuados. El pegamento para pisos de PVC proporciona una serie de electrodos cubiertos para que los clientes puedan crear efectos de costura naturales o efectos de costura de contraste de colores. . El método de soldadura es el mismo que el método de soldadura habitual para bobinas de PVC. La profundidad de la soldadura debe ser 2/3 del espesor del material y se pueden utilizar métodos de apertura de costura manual o a máquina.

Nota: Al cortar, tenga cuidado de no cortar la lámina de cobre de la tela. La pistola de soldadura térmica debe precalentarse durante varios minutos para alcanzar 420 ℃-480 ℃. Primero pruebe la soldadura en la chatarra para determinar la velocidad de soldadura óptima para evitar quemar la superficie del material. Puede utilizar un "pequeño rodillo" o una "punta de soldadura" para presionar el electrodo en la ranura. Independientemente del método utilizado, el equipo de construcción es responsable de garantizar la calidad de la soldadura. Después de soldar, la soldadura debe nivelarse después de enfriarse para evitar que se encoja después de enfriarse (provocando un terreno irregular) y, en última instancia, dañe la soldadura.

La costura de soldadura debe nivelarse dos veces. Para la primera vez, use una pala pequeña y una "junta" para la segunda vez, use una pala pequeña para presionarla contra el suelo. El movimiento de pala debe ser continuo y todos los bordes expuestos deben sellarse para evitar que la humedad penetre y dañe el piso. Se pueden utilizar los siguientes métodos para lograr este objetivo. 3. Tratamiento de base

Se pueden utilizar diferentes métodos para lograr el efecto final de sellado y belleza, de modo que el material pueda conectarse naturalmente a la pared o conectarse a otros tipos de materiales de piso. El método de instalación determinará cómo se tratan las esquinas del material del piso. El rodapié tipo "L" es adecuado para las siguientes situaciones: el suelo no suele acumular agua y no se utiliza una gran cantidad de agua para el mantenimiento del suelo. Para este tipo de instalación, recomendamos cortar el material de manera que quede bien conectado a la base de la pared, sellar la junta entre la base de la pared y el suelo con masilla impermeable y luego construir según los métodos habituales.

4. En la pared

Utilice tecnología de montaje en pared de material en rollo para lograr una base de pared sin costuras.

Para proteger el material del suelo, cuando utilice un tapiz para colgar en la pared. tecnología, se debe colocar tiras de relleno con un radio de 20MM o 38MM al pie de la pared, y se deben soldar las juntas en las esquinas interior y exterior. Se recomienda utilizar soldadura por calor si es posible. Si no tienes acceso a una pistola de calor, también puedes usar la punta de un soldador para soldar. El tratamiento final de la parte superior de la pared es el siguiente:

Si la pared también es de PVC, el material del suelo se puede soldar a la pared de la forma habitual, dependiendo del espesor de la pared. Se utiliza soldadura en caliente o soldadura en frío. Si la pared está hecha de ladrillos, tejas, etc., se pueden utilizar tiras de sellado adecuadas en la interfaz. El grosor de la pared determina qué tipo de tira de sellado se utiliza.

5. Prueba

Después de la instalación, se debe probar la resistencia. Se recomienda que los usuarios finales mantengan registros permanentes de los ciclos de prueba y los resultados de las pruebas de los materiales antiestáticos instalados (incluidas las piezas montadas en la pared).

Nota: El pegamento para suelos antiestático de PVC también se puede instalar de forma habitual, es decir, sin imprimación ni pegamento antiestático. Si este es el caso, el suelo instalado no reflejará sus propiedades antiestáticas.