El sistema de control del PLC se compone principalmente de dispositivos de entrada.
El sistema de control PLC consta principalmente de tres partes: equipo de entrada, PLC y equipo de salida.
PLC generalmente se refiere al controlador lógico programable (dispositivo de control programable). Es un sistema electrónico operativo de computación digital especialmente diseñado para su uso en entornos industriales. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones para realizar operaciones tales como operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y controla varios tipos de equipos mecánicos o de producción a través de procesos de entrada y salida digitales o analógicos.
El controlador lógico programable, un controlador informático digital con un microprocesador para control automatizado, puede cargar instrucciones de control en la memoria en cualquier momento para su almacenamiento y ejecución. El controlador programable se compone de unidades funcionales como CPU, memoria de instrucciones y datos, interfaz de entrada/salida, fuente de alimentación y conversión de digital a analógico.
Los primeros controladores lógicos programables solo tenían la función de control lógico, por lo que fueron denominados controladores lógicos programables. Posteriormente, con el desarrollo continuo, estos módulos informáticos con funciones simples al principio han incluido control lógico. control de sincronización, control de simulación, comunicación entre múltiples máquinas y otras funciones, el nombre también se cambió a controlador programable.
Sin embargo, debido a que su abreviatura PC entra en conflicto con la abreviatura de computadora personal, y debido a la costumbre, la gente todavía usa el término controlador lógico programable y todavía usa la abreviatura PLC.
El controlador lógico programable utilizado en la industria es equivalente o cercano al host de una computadora compacta. Sus ventajas en escalabilidad y confiabilidad lo hacen ampliamente utilizado en diversos campos de control industrial. Ya sea en un sistema de control directo por ordenador, en un sistema de control distribuido centralizado DCS o en un sistema de control de bus de campo FCS, siempre se utilizan una gran cantidad de distintos tipos de controladores PLC.
El origen del PLC:
El desarrollo de los requisitos tecnológicos de producción en la industria automotriz estadounidense impulsó el surgimiento del PLC en la década de 1960, cuando General Motors de Estados Unidos estaba ajustando su negocio. En las líneas de producción de fábrica, descubrió relés, el sistema de control de contactores es difícil de modificar, de gran tamaño, ruidoso, incómodo de mantener y tiene poca confiabilidad, por lo que se propusieron los famosos indicadores de licitación "Diez generales".
En 1969, la Compañía de Equipos Digitales de EE. UU. desarrolló el primer controlador programable. Después de probarlo en la línea de producción de General Motors, el efecto fue notable; en 1971, Japón desarrolló el primer controlador programable. desarrolló el primer controlador programable; en 1974, mi país comenzó a desarrollar controladores programables; en 1977, mi país promovió el PLC en aplicaciones industriales. ?
El propósito original era reemplazar los dispositivos de conmutación mecánicos. Sin embargo, desde 1968, las funciones del PLC han reemplazado gradualmente a los tableros de control de relés y los PLC modernos tienen más funciones. Su uso se extiende desde el control de un solo proceso hasta el control y seguimiento de sistemas de fabricación completos.