¿Análisis de medidas técnicas de seguridad para shotcrete en callejones de pista?

La vía 9# está diseñada para ser soportada por redes de anclaje, cables, correas de acero y soporte de hormigón proyectado. No se realizó soporte de hormigón proyectado en la construcción de excavación inicial para mejorar el método de soporte. Se decidió realizar soporte de hormigón proyectado para la vía 9#, pavimentación de fondo y vertido de zanjas. Para garantizar la calidad y seguridad de las operaciones de construcción de hormigón proyectado, pavimentación de fondo y vertido de zanjas, se han preparado especialmente estas medidas. Luego únase al editor para conocer las medidas técnicas de seguridad para el hormigón proyectado en el callejón de la vía 9#.

1. Descripción general del proyecto

1. Ubicación de la construcción: carril de la vía 9#

2. Contenido de la construcción: hormigón proyectado del carril de la vía 9#, pavimentación y zanjas de vertido.

3. Volumen del proyecto: la longitud del hormigón proyectado del carril de la vía 9# es de 1363 metros, el espesor del hormigón proyectado es de 100 mm, la resistencia del hormigón proyectado es C20 y la proporción de mezcla en volumen del hormigón proyectado (cemento: arena amarilla). : grava) es 1:2:2. La cantidad de agente de fraguado acelerante agregada es de 3 a 5 veces la cantidad de cemento y la relación agua-cemento es de 0,46. La etiqueta del cemento es P.O42.5R, la arena amarilla es arena medianamente gruesa y el tamaño de partícula de las piedras es de 5 a 10 mm. La zanja debe cavarse con un ancho bruto de 500 mm y una profundidad bruta de 400 mm. El espesor del fondo y de la pared de la zanja debe ser de 100 mm. Después de verter la zanja, el ancho neto es de 300 mm y la profundidad neta es de 300 mm. La longitud endurecida del callejón de la vía 9# es de 1.363 metros y el espesor del pavimento es de 100 mm. El número de hormigón para el vertido de zanjas y pavimentos es C20 y la proporción de mezcla es: cemento: agua: arena: grava﹦1:0,56:2,03:3,31. El cemento utiliza cemento Portland ordinario P.042.5R, arena amarilla medianamente gruesa y el tamaño de partícula de las piedras es de 16-31,5 mm.

Adjunto: Plano de soporte de la sección del carril de vía 9#

2 Preparativos de construcción

1. Antes de fumigar, todas las personas que participan en la fumigación deben participar en capacitación laboral. y exámenes. Quienes no aprueban el examen no pueden participar en el trabajo. Deben participar en la siguiente ronda de capacitación hasta que aprueben el examen antes de poder trabajar. Después de la licencia, los que están de licencia deben recibir capacitación. y recuperar clases hasta que aprueben el examen antes de poder empezar a trabajar.

2. Limpie el sitio de construcción, conecte las tuberías de viento y agua, abra las válvulas de suministro de aire y agua, verifique la presión del viento y la presión del agua, y verifique si las tuberías de viento y agua tienen fugas, fugas. y sin problemas. Si hay algún problema, solucionelo de inmediato.

3. Las tuberías de Feng Shui en el túnel deben simplemente vendarse para evitar que el cuerpo de hormigón proyectado contamine las tuberías durante la pulverización. Las señales de tráfico, los puntos de medición, etc. en el carril deben protegerse para evitar que el cuerpo de hormigón proyectado. de encubrir.

4. Se deben colgar cables estándar antes de pulverizar y el número de cables se determinará de acuerdo con las condiciones del sitio.

5. Conecte la tubería de feng shui y la fuente de alimentación de la máquina de shotcrete con antelación antes de pulverizar.

6. Preparar los materiales de pulverización antes de pulverizar y clasificarlos cuidadosamente.

7. La máquina de shotcrete se instala en una sección de túnel bien soportada.

8. Comprobar si todas las varillas de anclaje del túnel están cualificadas. Sólo cuando no haya problemas se podrán realizar los trabajos de pulverización.

9. Comprobar si la máquina de shotcrete está en buen estado y si hay fugas de aire. Sólo cuando no haya problemas se podrán realizar los trabajos de pulverización.

10. Compruebe si la presión del viento y del agua cumple con los requisitos. La presión del viento debe controlarse a 0,1-0,12 Mpa y la presión del agua debe controlarse a 0,25 Mpa.

11. Protección y señalización de líneas de transporte: Las líneas de transporte ferroviario cuentan con dispositivos completos de “una pendiente y tres marchas”, y los dispositivos de señalización son claros, sensibles y confiables.

12. El material de gunita es: cemento 425#: grava de 5 mm a 8 mm: arena medianamente gruesa: agua de pozo profundo

13. cumple con los requisitos.

14. Procesamiento de plantilla de canal: las especificaciones son 300 mm de alto x 6000 mm de largo. Se utiliza un refuerzo transversal en el medio, y la longitud del refuerzo transversal garantiza que el ancho total del encofrado sea de 300 mm, y se sueldan y construyen tarjetas de encofrado de 50 mm de ancho en ambos extremos.

3. Plan de construcción

1. Antes de fumigar en el callejón de la vía 9#, se deben cepillar las dos bandas y las raíces bajas, y se debe nivelar la placa inferior irregular. Se puede realizar con pico neumático o pico manual. Durante la construcción, la ganga de carbón se carga manualmente en camiones.

2. Primero se proyecta el hormigón, luego se construye la zanja y luego se coloca el fondo. Se realiza simultáneamente desde el exterior hacia el interior. La pulverización es un ciclo de 50m, y luego se vuelve a pulverizar. La colocación del fondo y el vertido de la zanja se realizan en secciones, cada vez de 6 m es un ciclo, y toda la sección se dispone a la vez para formar un ciclo.

3. Durante la construcción del tramo de drenaje de agua se utiliza la interceptación y desvío de agua para eliminar el agua, y la construcción se realiza por tramos.

4. Los materiales de construcción se transportan al sitio de construcción en camiones mineros y luego se mezclan manualmente de acuerdo con la proporción de mezcla para una construcción uniforme.

IV.Tecnología de la Construcción

Proceso tecnológico: Levantamiento del fondo y limpieza del piso del túnel → Hormigón proyectado → Estabilización de zanjas → Vertido de zanjas → Colocación de fondos → Nivelación de superficies de concreto → Desmontaje de encofrados → Mantenimiento → Limpiar.

1. Tecnología de construcción encubierta y en busca de ayuda:

La pendiente de la calzada se ajusta de acuerdo con la situación real y las partes subexcavadas de los dos lados de la calzada se cepillan. y ampliado para garantizar que las especificaciones de la carretera cumplan con los requisitos de diseño y Nivelación. Durante la construcción del fondo, la ganga de carbón se puede transportar mediante carga manual.

2. Tecnología de construcción con hormigón proyectado

① Enjuague la calzada Antes de rociar concreto, use agua a presión para eliminar el polvo de la calzada para garantizar que haya adherencia entre el concreto y la parte superior. de la calzada.

②Al encender la máquina, suministre primero aire, luego energía, agua y materiales. Al apagar, primero pare el material, luego pare la máquina, el agua y el aire.

③ Al rociar lechada, la distancia entre la boquilla y la superficie rociada debe mantenerse entre 0,6 y 1,0 m, y la boquilla está vertical a la superficie rociada y gira en espiral con un radio de movimiento. de 100 a 200mm según el primero Realizar en orden de ayuda y luego levantamiento.

④La mano gunita ajusta la relación agua-cemento según el efecto de pulverización. El mejor efecto de pulverización es cuando el hormigón está brillante y no fluye. Si el hormigón fluye, se debe reducir la proporción agua-cemento. Si el hormigón tiene puntos secos se debe reducir la relación agua-cemento, cuando esté opaco y sin brillo se debe aumentar adecuadamente la relación agua-cemento.

3. Tecnología de construcción de encofrado vertical:

Erigir el encofrado procesado en la zanja excavada, medir las dimensiones al estabilizar el encofrado y luego fijar los lados exteriores del encofrado, fijado con cuñas de refuerzo horizontales en el medio. Luego realice el vertido. Después del vertido, evite que el encofrado vertido y la superficie del mortero se muevan o dañen. Una vez que la resistencia del hormigón vertido alcance el tiempo de desmolde, se puede quitar el encofrado en la zanja y luego verter otros 100 mm de espesor de acuerdo con. el espesor del fondo de la zanja.

4. Tecnología de construcción por vertido:

Los materiales de construcción se transportan desde el suelo hasta el sitio de construcción utilizando camiones mineros y luego se mezclan manualmente con agua de acuerdo con la proporción de mezcla para la construcción, y luego extiéndalo manualmente y utilícelo. Se debe usar un vibrador neumático para fortalecer la vibración. La vibración debe ser uniforme y suficiente. El tiempo de vibración debe basarse en que la superficie del concreto esté en suspensión, que ya no aparezcan burbujas y que el concreto ya no se hunda. Al verter se debe hacerlo vibrando. Luego nivele aproximadamente la superficie de concreto de acuerdo con la relación entre la cintura y el piso permanente; después de vibrarla, use un rodillo de arrastre casero de 1,5 metros de largo para empujar la superficie con una paleta de madera para alisarla; Luego mantener según normativa, el tiempo de mantenimiento no es inferior a 7 días.

5. Requisitos de construcción y estándares de calidad

(1) Construcción con hormigón proyectado

1 Los materiales de hormigón proyectado deben dosificarse estrictamente. La dosis de agente de fraguado acelerante es generalmente de 3 a 5 veces el peso del cemento. Puede aumentarse adecuadamente en lugares donde hay agua y puede mezclarse a medida que se agregan los materiales.

2. Antes de pulverizar hormigón, busque cuidadosamente la línea y determine el contorno de acuerdo con la línea central, y utilice pulverización con alambre colgante. Asegúrese de que el espesor del rociado y la planitud de la superficie, así como la profundidad de la base.

3. Al pulverizar hormigón, rocíe de 30 a 50 mm inicialmente y luego rocíe nuevamente para formar un carril después de la solidificación. Independientemente de si se trata de una pulverización inicial o de una pulverización repetida, la superficie de la roca pulverizada debe lavarse con agua a presión para eliminar el polvo flotante antes de pulverizar.

4. El trabajo de pulverización debe realizarse en orden, primero la base, luego la pared y finalmente la parte superior. Al mismo tiempo, el principio de cóncavo primero y luego convexo. seguido.

5. Si hay un punto de rociado de agua en la parte superior del callejón, rocíelo primero desde la periferia hacia el centro y luego use acueductos para concentrar el agua entrante y garantizar la calidad del rociado.

6. La calzada después del hormigón proyectado debe recibir mantenimiento regular. Debe enjuagarse con agua cada pequeño turno y el tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a siete días.

7. Es necesario garantizar la calidad de los materiales de pulverización. Utilizar productos de cemento de fabricantes habituales. La arena y la grava no deben contener residuos y están estrictamente prohibidos el cemento y los aceleradores vencidos y deteriorados por la humedad.

8. Antes de mezclar, enjuagar la arena y las piedras con agua y mezclarlas húmedas. La mezcla se agota durante el turno para evitar fallas.

La tasa de rebote de la inyección no deberá exceder 15 durante el proceso de pulverización, los puntos conductores existentes y los puntos de observación del instrumento de la capa de separación deben protegerse de antemano y está estrictamente prohibido cubrirlos mediante pulverización.

9. Tratamiento de sobreexcavación y subexcavación. Las partes sobreexcavadas se nivelarán mediante hormigón proyectado según las especificaciones de diseño para cumplir con los requisitos de diseño. Los dos grupos de partes subexcavadas primero descubrieron la red de anclaje, encontraron las especificaciones de diseño, volvieron a perforar las varillas de anclaje, colocaron la red de anclaje y luego llevaron a cabo la construcción con hormigón proyectado.

11. Requisitos de calidad

(1) La proporción de mezcla y la dosis de acelerador del hormigón proyectado deben cumplir con los requisitos de diseño, y la resistencia del hormigón proyectado debe cumplir con los requisitos de diseño.

(2) Requisitos de ancho neto: la distancia desde la línea central a cualquier lado es de 0~150 mm según lo calificado, y 0~100 mm es excelente.

(3) Requisitos claros de altura: la altura total de la calzada es de 0~150 mm según lo calificado, y 0~100 mm es excelente.

(4) La desviación permitida de la planitud de la superficie es ≤50 mm.

(5) El valor de desviación permitido de la profundidad de la cimentación es ≤10.

(2) Construcción de vertido de canalones

1. Monte el encofrado procesado en la zanja excavada. Mida las dimensiones al estabilizar el encofrado y luego fije el exterior del encofrado. Los lados y el centro se encajan firmemente con tirantes transversales y luego se vierten.

2. Después del vertido, evite que el encofrado vertido y la superficie del mortero se muevan o dañen. Una vez que la resistencia del hormigón vertido alcance el tiempo de desmoldeo, se puede retirar el encofrado en la zanja y luego seguir las instrucciones. instrucciones en el fondo de la zanja. Luego vierta hormigón de 100 mm de espesor.

3. Después de cada 50 m de túnel de hormigón proyectado, construya una zanja. La zanja se encuentra en el lado derecho de la dirección de avance del túnel.

4. Excave una zanja de desvío de agua transversal en cada punto de salida de agua en el piso del túnel y guíe el agua desde el punto de salida de agua hasta la zanja en el lado derecho del túnel (la zanja de desvío de agua). La especificación es de 100㎜×100㎜ (la longitud se determinará de acuerdo con el sitio, se determina la ubicación del punto de salida de agua), y la zanja se llena con piedras con un tamaño de partícula de no menos de 40 mm como capa de filtro. .

5. El espesor de la pared de la zanja no debe ser inferior a 100 mm. La desviación permitida del ancho de la zanja es de ±30 mm y la desviación permitida de la profundidad es de ±30 mm. La desviación permitida desde la cintura hasta el borde superior de la zanja es de ±20 mm.

6. Requisitos de calidad

(1) La desviación permitida de la línea central es ±50 mm.

(2) La tolerancia de profundidad es de ±30 mm. (3) La tolerancia del ancho es de ±30 mm.

(4) La desviación permitida del espesor de la pared no deberá ser inferior a los 10 mm diseñados.

(3) Construcción de colocación de bases

1. Control de materias primas: el cemento debe tener certificado de fábrica. El cemento, la arena y la grava deben enviarse al laboratorio designado de la Parte A para realizar pruebas de materias primas antes de que puedan usarse. Se prohíbe el uso de cemento vencido y apelmazado por humedad, y se deben lavar los agregados gruesos con un contenido de impurezas que exceda las regulaciones. Los materiales deben inspeccionarse en el sitio de acuerdo con las especificaciones. Realizar una prueba de dosificación, ajustar la dosificación de manera oportuna, medir el contenido de humedad de la arena y la piedra y ajustar la relación agua-cemento de manera oportuna.

2. Controlar estrictamente la relación agua-cemento del hormigón.

3. El tiempo de mezclado del hormigón no será inferior a 3 minutos para garantizar un mezclado uniforme.

4. Se debe limpiar la superficie de la junta de hormigón antes del vertido para garantizar que no quede barro ni escombros.

5. La placa inferior debe limpiarse hasta que el fondo esté duro antes de poder colocar el concreto.

6 El encofrado debe limpiarse y engrasarse antes de cada uso.

7. Se deben utilizar vibradores para vibrar durante la colocación de cimientos y la construcción de vertidos.

8. Durante el vertido, seguir a los cuadros y técnicos para supervisar todo el proceso constructivo. 9. Antes de que la superficie de concreto se solidifique, está estrictamente prohibido el paso de peatones.

10. Estándares de calidad

Requisitos de calidad: la superficie del piso de concreto debe ser plana, el espesor de la base debe tener una desviación de ±30 mm, la convexidad y concavidad locales. no debe exceder ±30 mm y la pendiente debe basarse en la cintura, planitud de la superficie ±10 mm.

1. La línea debe colgarse al pulverizar para garantizar que el espesor de la pulverización no sea inferior a 100 mm.

2. Ancho neto: el ancho no excederá los ±50 mm diseñados.

3. Altura libre: la distancia desde la cintura hasta la tabla superior e inferior no debe exceder los ±50 mm diseñados.

4. El espesor de la capa de pulverización no será inferior al 90% diseñado.

5. La desviación permitida de la planitud de la superficie es 50.

Creo que después de la introducción anterior, todos tienen una cierta comprensión de las medidas técnicas de seguridad para el hormigón proyectado en el callejón de la vía 9#. Bienvenido a iniciar sesión en Zhongda Consulting para obtener más información relevante.

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