¿Qué material es 1.4529?

Grado del material: acero inoxidable súper austenítico 1.4529

Grado de EE. UU.: UNS N08926

Grado de aleación: Aleación 926

1.4529 ( N08926) Descripción general del acero inoxidable súper austenítico:

El contenido de Cr en el acero inoxidable súper austenítico 1.4529 (N08926) suele ser de 14,0 a 18,0 y el contenido de níquel es de 24,0 a 26,0, una aleación de níquel A. -aleación a base de titanio y aluminio, que contiene suficiente cromo para formar y mantener una escala suficiente de óxido de cromo para protegerlo en condiciones de alta temperatura. Es más resistente a las altas temperaturas que el acero inoxidable tradicional de cromo-níquel, como el 304 con mayor contenido de níquel. , lo que lo hace tener una mejor resistencia a la oxidación que el acero inoxidable estándar 18-8, y su resistencia a la oxidación no es menor que la de aleaciones de mayor grado con temperaturas de uso de hasta 1900 grados Fahrenheit (1038°C).

2. Composición química del acero inoxidable súper austenítico 1.4529 (N08926): ver Tabla-1:

Tabla-1

3. Propiedades físicas del acero inoxidable austenítico:

1. Densidad de la aleación 1.4529 (N08926) a base de níquel: 8,1 g/cm3,

2. Punto de fusión de la aleación 1.4529 (N08926). aleación a base de níquel: 1320-1390 ℃

3. Propiedades mecánicas mínimas de la aleación 1.4529 (N08926) a temperatura ambiente:

(1) Resistencia a la tracción 650Rm N/mm2,

p>

(2) Límite elástico 295 RP0,2 N/mm2,

(3) Alargamiento A5: 35.

IV.Principales características del acero inoxidable súper austenítico 1.4529 (N08926):

1. Alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en medios halogenuros y medios ácidos que contienen H2S. Rendimiento ante la corrosión.

2. Puede resistir eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro en aplicaciones prácticas

3. Tiene una excelente resistencia a diversas corrosión en entornos normales de oxidación y reducción.

4. Las propiedades mecánicas han mejorado mucho en comparación con Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L

5. La estabilidad metalúrgica es mejor que la misma serie de aleaciones con un contenido de níquel de 18. Gran mejora

6. Tiene certificaciones relevantes para la fabricación de recipientes a presión (VdTUV-196～400℃ y certificación ASME)

5. Ámbito de aplicación del acero inoxidable súper austenítico 1.4529 (N08926):

La aleación 1.4529 (N08926) es un material multiuso que se puede utilizar en muchos campos industriales:

1 Sistemas de protección contra incendios, sistemas de purificación de agua de mar, ingeniería marina Sistemas de tuberías hidráulicas y de perfusión

2. Tanques de blanqueo en la producción de pulpa de celulosa

3. Varillas pulidas en pozos de petróleo corrosivos

4. Sistemas de mangueras marinas en ingeniería

5. , juntas, sistemas de flujo de aire, etc. en la producción de gases ácidos

6. Componentes en sistemas de desulfuración de gases de combustión

7. producción de ácido

8. Sistema de condensación y separación de ácido sulfúrico

6. 1.4529 (N08926) Procesamiento súper austenítico y tratamiento térmico de acero inoxidable sólido:

Adecuado para procesamiento y mecanizado en frío y en caliente, pero debido a su alta resistencia, se requiere equipo de procesamiento de alta potencia para el procesamiento en frío y en caliente.

1. Calentamiento de la aleación 1.4529 (N08926):

(1). La pieza de trabajo siempre debe mantenerse limpia antes y durante el tratamiento térmico.

(2) No entre en contacto con azufre, fósforo, plomo y otros metales de bajo punto de fusión durante el proceso de tratamiento térmico, de lo contrario se dañará el rendimiento del material. Preste atención para eliminar la pintura de marcado. , pintura indicadora de temperatura, crayones de colores, lubricantes, etc. Aceite, combustible y otras suciedades.

(3). Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible, mejor. El contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior a 0,1 y el contenido de azufre en el petróleo pesado debe ser inferior a 0,5.

(4). Considerando la necesidad de control de temperatura y limpieza, es mejor realizar el tratamiento térmico en un horno de vacío o en un horno de protección de gas.

(5) El calentamiento también se puede realizar en un horno de caja o en un horno de gas, pero el gas del horno debe ser limpio y de neutro a ligeramente oxidante, y se debe evitar que el gas del horno tenga propiedades oxidantes y reductoras. , la llama de calentamiento no puede quemar directamente la pieza de trabajo.

2. Procesamiento en caliente de la aleación 1.4529 (N08926):

(1) El rango de temperatura de procesamiento en caliente de la aleación 1.4529 (N08926) es de 1200 ℃ ~ 900 ℃, y el método de enfriamiento es enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire.

(2) Al calentar, el material se puede introducir directamente en el horno que se ha calentado a la temperatura de trabajo más alta después de mantenerse caliente durante un tiempo suficiente (se requieren 60 minutos de tiempo de mantenimiento para cada uno). 100 mm de espesor), se puede descargar rápidamente del horno. El procesamiento térmico se realiza en la sección de alta temperatura del rango de temperatura. Cuando la temperatura del material cae por debajo de la temperatura de procesamiento térmico, es necesario recalentarlo.

(3) Para obtener el mejor rendimiento, el tratamiento de la solución debe realizarse después del procesamiento térmico.

3. Trabajo en frío de la aleación 1.4529 (N08926):

(1) Como todos los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel, la tasa de endurecimiento por trabajo de la aleación 1.4529 (N08926) es relativamente alta. . , por lo que es necesario seleccionar el equipo de procesamiento. Los materiales trabajados en frío deben estar en un estado de tratamiento térmico en solución y se debe realizar un recocido intermedio cuando la cantidad de trabajo en frío es grande.

(2) Si la cantidad de trabajo en frío es superior a 15, la pieza de trabajo debe someterse a un tratamiento de solución secundaria.

4. Tratamiento térmico de la aleación 926 (N08926):

(1) El rango de temperatura del tratamiento de la solución de la aleación 1.4529 (N08926) es 1150 ℃ ~ 1200 ℃, que es el más adecuado La temperatura es 1170 ℃.

(2) El método de enfriamiento para materiales con un espesor superior a 1,5 mm es el enfriamiento con agua, y el enfriamiento rápido por aire también se puede utilizar para materiales con un espesor inferior a 1,5 mm. Si se utiliza refrigeración por aire.

(3) Durante el proceso de tratamiento térmico, el material se puede introducir directamente en el horno que se ha calentado a la temperatura máxima de trabajo y la pieza de trabajo debe mantenerse limpia.

5. Descalcificación y decapado de aleación 1.4529 (N08926):

(1), óxido superficial de aleación 1.4529 (N08926) y escoria de soldadura alrededor de la soldadura. La adhesión es más fuerte que la de Acero inoxidable de baja aleación. Se recomienda utilizar una banda abrasiva de grano fino o una muela abrasiva de grano fino.

(2). Antes del decapado con ácido mixto HNO3/HF en el momento y temperatura adecuados, la película de óxido debe pulirse cuidadosamente o pretratarse en un baño de sal para romper la película de óxido.

6. Mecanizado de aleación 1.4529 (N08926): la aleación 1.4529 (N08926) debe mecanizarse después del tratamiento térmico. Debido al endurecimiento por trabajo del material, debe ser inferior al procesamiento de austenítico estándar de baja aleación. acero inoxidable. Se requieren velocidades de corte y avances pesados ​​para girar debajo de la superficie endurecida por trabajo en frío.