¿Qué debo hacer si la máquina de alimentación de pellets 550 de Shandong Fuyang Jinxin Machinery Company no descarga material?

En primer lugar, si se trata de un equipo nuevo, debes considerar si ha sido rodado con materiales húmedos o aceite después de comprarlo. Este es un tema que mucha gente tiende a pasar por alto. Si se ignora este enlace, es probable que la máquina se congestione y se bloquee tan pronto como se encienda y, por supuesto, no se descargará. Por lo tanto, debe tomar un poco de aserrín del granulador de aserrín comprado y mezclarlo con aceite industrial de aproximadamente 65,438,000, como el aceite de motor común. Triture los trozos pequeños del material, mézclelos bien, colóquelos en el granulador de astillas de madera, encienda la máquina para presionar las partículas y luego vuelva a colocar las partículas prensadas en el granulador de astillas de madera, repita 5-6 veces y luego coloque en astillas de madera ordinarias como granulación normal.

En segundo lugar, si no se trata de equipos nuevos, la producción debe organizarse a partir de los siguientes puntos: 1. Granularidad. 2. La temperatura y presión de los equipos de calefacción. 3 materias primas de aserrín. 4. La relación de compresión del molde. 5. El espacio entre el rodillo de presión y el anillo muere, etc. A continuación explicaré en detalle algunas razones comunes por las que no se forman partículas y espero que sea de ayuda para nuestros clientes.

1. Granularidad. Los estudios han demostrado que cuanto menor es el tamaño de la biomasa, más eficiente es la gasificación porque cuando el tamaño es menor, los gases generados dentro de la biomasa pueden difundirse más fácilmente a la superficie.

2. La temperatura y presión de los equipos de calefacción. Una temperatura y presión demasiado altas o demasiado bajas provocarán fallas en el moldeo y también tendrán un impacto importante en la densidad y el efecto después del moldeo. Si la temperatura es demasiado baja, se reducirá el calor de entrada, lo que no será suficiente para moldear el material y también aumentará el consumo de energía de la máquina de moldeo. Si la temperatura es demasiado alta, la superficie del combustible de moldeo se descompondrá severamente, aparecerán grietas, la resistencia del combustible de moldeo se reducirá e incluso no será posible el moldeo. Una presión demasiado alta o demasiado baja también afectará directamente al producto terminado que se formará.

3. Materias primas:

A. En general, las astillas de madera más blandas, como las de pino, son fáciles de granular. Si la materia prima tiene buena textura o es un polvo fino parecido a la harina (el tamaño de las astillas de madera es mejor de 1 a 2 mm), entonces es necesario mezclar las virutas y básicamente se puede formar.

B. Control de humedad: el contenido de humedad de las materias primas del aserrín debe controlarse en alrededor de 13 (el contenido de humedad de los productos terminados en el mercado es generalmente 8). Debido a la dureza inherente de las materias primas y otras razones, el valor específico debe obtenerse de acuerdo con la situación de producción real (el rango de contenido de humedad recomendado está entre 10 y 20). Nuestros peletizadores de aserrín de maderas como pino, abeto y eucalipto, que requieren un contenido de humedad.

C. Principio de la materia prima: las diferentes materias primas, como el aserrín, la paja y los restos de papel, tienen diferentes propiedades, diferentes estructuras de fibras y diferentes grados de dificultad para darle forma. Para materiales que son difíciles de prensar, como la palma, otro punto es que si se trata de un material mixto, la proporción de mezcla de varios ingredientes también afectará la velocidad de moldeo.

4. La relación de compresión del molde no coincide con las características de las materias primas: algunas empresas creen que la relación de compresión es la relación entre la longitud del orificio del troquel y el diámetro del orificio del troquel. y algunas empresas lo llaman relación de aspecto. Otras empresas consideran que la relación de compresión es la relación entre el cuadrado del diámetro del orificio del altavoz y el cuadrado del diámetro del orificio táctil. No importa qué método se utilice para calcular la relación de compresión, debido a la fricción de extrusión entre el material y la matriz y la rueda de presión durante el proceso de producción, el diámetro de los poros del material aumentará y la longitud del orificio de la matriz aumentará. más corto y la calidad de las partículas disminuirá. Por lo tanto, la relación de compresión abrasiva proporcionada por el fabricante a los usuarios solo se personaliza en función de los materiales de uso común. Por lo tanto, los clientes quieren encontrar la relación de compresión adecuada en función de sus propias materias primas, lo que requiere que los clientes presten mucha atención en la práctica de producción. Sólo así podremos controlar mejor la calidad de las partículas y mejorar la eficiencia de los equipos.

5. Ajuste del espacio entre el rodillo de presión y la herramienta abrasiva: Generalmente, el espacio óptimo entre el rodillo de presión y la herramienta abrasiva es de 0,1 ~ 0,3 mm. Si el espacio es demasiado grande, la presión. no será suficiente y la extrusión no será posible. Si el espacio es demasiado pequeño, la densidad y suavidad de las partículas acumuladas pueden ser mejores, pero aumentará la fricción de la rueda de moldeo, reducirá la vida útil de la herramienta abrasiva y afectará el rendimiento del granulador.

(1). Ajuste del hueco del granulador de matriz plana: Actualmente existen en el mercado dos tipos de granuladores de matriz plana. Una es que la rueda de presión está fija y la herramienta abrasiva gira. Hay dos tornillos a ambos lados del silo de este granulador de matriz plana. El espacio entre la rueda de presión y la placa de molienda se puede ajustar apretando los tornillos. Cuanto menor sea el espacio, mayor será la dureza relativa de las partículas resultantes. Esta peletizadora de matriz plana es una peletizadora para fabricar piensos. La vida útil de la peletizadora se ve afectada por el aserrín. La otra es que la herramienta abrasiva está fija y la rueda de presión gira. La práctica de producción de esta prensa de pellets de matriz plana para prensar pellets de madera demuestra que es una prensa de pellets relativamente económica y práctica. Su ajuste de espacio se completa mediante una varilla de presión fijada elásticamente en el eje principal, y es fácil de operar.

(2) Ajuste de la holgura del granulador de matriz de anillo vertical: El granulador de matriz de anillo vertical es uno de los productos estrella de nuestra empresa. Actualmente es el equipo de peletización de combustible de biomasa más duradero de China. El ajuste del rodillo de presión y las herramientas de molienda se completa ajustando los tornillos en el dispositivo de fijación del rodillo de presión. Al instalar un molde nuevo, primero afloje el perno de ajuste del rodillo de presión y ajuste el rodillo de presión de modo que la superficie circunferencial exterior del rodillo de presión esté cerca de la superficie circunferencial interior del molde anular; en segundo lugar, ajuste el eje excéntrico del molde anular; rodillo de presión en secuencia para que cada rodillo de presión. El espacio entre el rodillo y la matriz anular sea apropiado y el espacio se ajuste gradualmente. En tercer lugar, simplemente apriete el perno de ajuste.

En uso, la protección del molde se produce a expensas de la piel del rodillo. Debido a que el precio del molde es decenas o incluso cientos de veces mayor que el de la piel del rodillo, al elegir un espacio razonable, la dureza del mismo. el revestimiento del rodillo no puede ser demasiado alto, es decir, la resistencia al desgaste del revestimiento del rodillo no puede ser mayor que la del troquel anular. (Por supuesto, esto es lo que le proporciona el fabricante, depende de la conciencia del fabricante).

Entonces, ¿cómo juzgar que el espacio entre la matriz anular y el rodillo de presión está entre 0,1 y 0,3 (por supuesto? ¿Esto es sólo un dato para facilitar la descripción)? Según mis muchos años de experiencia práctica en el sector, se necesitan dos personas para cooperar durante el funcionamiento. El motor hace clic y se escucha mejor el sonido de contacto del molde y la varilla de presión. (¡Los no profesionales no deben practicar para evitar fallas en el equipo!)

En tercer lugar, preste atención al mantenimiento diario del equipo después del ajuste. Durante el proceso de producción del equipo, los materiales utilizados deben limpiarse según sea necesario para evitar mezclar arena grande, arena, hierro, pernos, limaduras de hierro y otras partículas duras en los materiales. Debido a que estas inclusiones aceleran el desgaste del troquel anular, una gran cantidad de inclusiones duras harán que el troquel anular se esfuerce varias veces y lo fatigarán. Cuando la tensión excede el límite de resistencia del molde anular durante un cierto período de tiempo, el molde anular explotará.

Jinan Guanbei Machinery Manufacturing Co., Ltd. se ha centrado en la fabricación de maquinaria de pellets durante 8 años, utilizando nuestra tecnología para cambiar el mercado y utilizando mi sinceridad para crear riqueza para los clientes. Este artículo fue escrito por Sun Jian, un ingeniero mecánico de Jinan Guanbei. Indique la fuente al reimprimir. Se investigará la falsificación. Sitio web oficial de la empresa: www.guanbeijixie.com.