Los amigos que conocen el mineral de hierro vienen y ven si hay disponible mineral de hierro con esta composición.

Se trata de mineral de hierro de muy baja ley, pero también tiene cierto valor de utilización. La clave es producirlo en grandes cantidades y luego procesarlo y enriquecerlo. Si su cantidad es pequeña, puede resultar difícil encontrar un comprador de inmediato.

La situación de los recursos de mineral de hierro de mi país no es ideal. La mayoría de ellos son minerales diversos pobres y minerales compuestos, y la ley promedio del mineral de hierro es de sólo 32,67.

Los depósitos minerales a gran escala solo representan 5 y las reservas recuperables son bajas. Por ejemplo, entre las 1.079 áreas de mineral de hierro que se han explotado, el 20% del mineral de baja calidad equivale a decenas de miles de millones de toneladas, con 5.500 millones de toneladas sólo en la región de Zhangjiakou-Chengde.

1. Ideas técnicas para la utilización integral del desarrollo de mineral de hierro de ley ultrabaja

Ante el enorme aumento de la demanda de concentrado de hierro y la realidad de que los recursos de mineral de hierro de mi país son escasos. desarrollo integral pobre, fino y mixto La utilización de mineral de hierro de calidad ultrabaja es una forma importante de contribuir al desarrollo de la industria siderúrgica de mi país. El uso de procesos convencionales para procesar este tipo de mineral dará como resultado un alto consumo unitario de energía, un alto consumo unitario de agua y escasos beneficios económicos.

En vista de las características del mineral de hierro de ley ultrabaja, basándose en experimentos a pequeña escala, llevamos a cabo un "cribado previo del mineral en bruto - aumento de la proporción de trituración gruesa - secado selectivo de múltiples etapas selección y pre-disposición

-Investigación sobre la utilización integral de nueva tecnología de proceso de "molienda por etapas y separación magnética de clasificación mejorada". Este nuevo proceso tiene características importantes como alta eliminación de residuos, alta eficiencia de separación, ahorro de energía y reducción del consumo.

Es especialmente adecuado para trituración y clasificación de gran capacidad de procesamiento, baja ley, mineral en polvo grande y. mineral de hierro magnético.

El diagrama de flujo principal del proceso de beneficio de mineral de hierro de ley ultrabaja se muestra en la Figura 1.

2. Características técnicas del aprovechamiento integral del mineral de hierro de ley ultrabaja

1. Precribado reforzado

Antes de que el mineral en bruto ingrese a la primera trituradora de etapa, nueva El alimentador de cribado vibratorio ZSG1642 de alta eficiencia y ahorro de energía recientemente desarrollado reemplaza al alimentador de placas tradicional de alta resistencia.

Esta máquina adopta tecnología de frecuencia media, amplitud media y ángulo de inclinación grande, y tiene. dos funciones de alimentación y detección, fortalecimiento. Se logra el efecto de pre-selección. Separe previamente los productos de grado telar del mineral crudo,

para aumentar la capacidad de producción del sistema de trituración en más de un 20 %.

La estructura y apariencia del alimentador de criba vibratoria de alta eficiencia y ahorro de energía ZSG1642 se muestran en la Figura 2, y los principales parámetros técnicos se muestran en la Tabla 1.

Tabla l

Principales parámetros técnicos del alimentador de criba vibratoria ZSG1642 de alta eficiencia y ahorro de energía

Capacidad de producción 150-340 m3/h

Fuerza de excitación máx. 2x75KN

Frecuencia de vibración 960 veces/min

Amplitud 3,5㎜

Potencia del motor de vibración 2x5,5KW

Tamaño del conducto ((Longitud

Tamaño de partículas de cribado < 100㎜

En comparación con el alimentador de placas de servicio pesado tradicional, el alimentador de cribado vibratorio ZSG1642 de alta eficiencia y ahorro de energía tiene las mismas ventajas de operación confiable. pero también tiene una estructura simple.

Tiene las características de baja inversión en equipos y costos operativos y buen efecto de ahorro de energía. En comparación con la máquina trefiladora de minerales por vibración, la máquina trefiladora de minerales no solo tiene las características de aumentar la fluidez del mineral con la ayuda de un potente equipo de vibración basado en el trefilado por gravedad, sino que también puede transportar el material a corta distancia y garantizar Suministro uniforme de material. Tiene mejor rendimiento y mayor tamaño de partícula de los materiales transportados. En comparación con productos extranjeros similares: el rendimiento ha alcanzado el nivel avanzado de productos internacionales similares.

El costo de compra y el consumo de piezas de desgaste son extremadamente bajos.

2. Aumente la relación de trituración de la sección de trituración gruesa y distribuya razonablemente la carga de trituración de cada sección

Para un sistema de trituración con una capacidad de procesamiento diaria de 8000 t, aumente la trituración gruesa relación. Reduzca el tamaño de las partículas de trituración media y fina y adopte equipos de trituración media y fina más pequeños, lo que puede reducir en gran medida la inversión en equipos, la infraestructura y los costos operativos.

La comparación de la configuración del equipo entre el proceso de trituración tradicional y el nuevo proceso de trituración se muestra en la Tabla 2.

Los datos de la tabla muestran: El nuevo proceso de trituración tiene una distribución de relación de trituración gruesa, media y fina de 5,1:3.751,91, y el proceso de trituración tradicional es de 3,06:3,57:3,5

Nuevo proceso de trituración La potencia total del equipo de trituración es de 575KW, lo que supone 125KW menos que la potencia total del equipo de trituración del proceso de trituración tradicional que es de 700KW.

La configuración del equipo del nuevo proceso de trituración logra el propósito de aumentar la relación de trituración gruesa, reducir el tamaño de partícula de entrada de la trituración media y fina y asignar razonablemente la carga de trituración de cada sección. El diseño del proceso de trituración logra el propósito de aumentar la capacidad de trituración, ahorrar energía y reducir el consumo.

3. La trituradora de collar de accionamiento externo PD90120 de gran relación de trituración se utiliza como equipo de trituración gruesa de mineral de hierro.

La trituradora de péndulo uniforme de accionamiento externo es un nuevo tipo de trituradora desarrollada por Mining and Instituto de Investigación Metalúrgica. Una generación de equipos de trituración de alta eficiencia, ahorro de energía, respetuosos con el medio ambiente y de bajo desgaste, con una patente de invención y tres patentes de modelo de utilidad.

La máquina tiene un diseño novedoso y una estructura única. Tiene una gran relación de trituración, gran capacidad de producción y granularidad del producto, larga vida útil del revestimiento, equipo que ahorra energía, poco ruido y menos polvo. Se ha aplicado con éxito en muchas minas de metales no ferrosos.

Por primera vez, esta máquina está dirigida a las características de aplicación de las minas de mineral de hierro (gran capacidad de procesamiento, funcionamiento continuo del equipo).

Los parámetros del mecanismo se ajustan y mejoran sobre la base original, y así es. Se utiliza para obtener la trituración apocalíptica del mineral de hierro con gran capacidad de procesamiento. El diagrama estructural se muestra en la Figura 3 y los principales parámetros técnicos se muestran en la Tabla 3.

Los datos experimentales y de producción muestran: gran capacidad de procesamiento, capacidad de producción diaria de 8000 t, hasta 9926 t, gran relación de trituración, tamaño de partícula de alimentación -765 mm, tamaño mínimo del bloque de trituración de hasta 1000 mm, tamaño de partícula del producto triturado grueso -150 mm. Se reduce el tamaño de las partículas de entrada de la trituración media y fina y se utilizan equipos de trituración media y fina más pequeños, lo que reduce en gran medida los costos de inversión en equipos, los costos de infraestructura y los costos operativos. Debido a la trayectoria de movimiento ideal de la mandíbula móvil, el desgaste de la placa de revestimiento se ha reducido significativamente. El equipo ha estado en producción normal durante un año sin reemplazar la placa de revestimiento. El equipo ha estado funcionando las 24 horas del día durante mucho tiempo, funcionando de manera fluida, segura y confiable.

4. Selección en seco selectiva multietapa y pre-lanzamiento de residuos

Utiliza poleas magnéticas y nuevos preselectores magnéticos secos para realizar la selección en seco selectiva y pre-lanzamiento de tres etapas. lanzamiento de residuos.

En el primer y segundo circuito de trituración gruesa se utilizan poleas magnéticas, que se utilizan principalmente para eliminar rocas de desecho mezcladas durante el proceso minero. El principio de selección de la polea magnética es atraer hierro magnético a la superficie de la polea magnética mediante fuerza magnética, y los objetos no magnéticos se expulsan de la polea magnética bajo la acción de la inercia centrífuga, logrando así el propósito de la separación magnética. La operación de eliminación de desechos de la primera etapa: el mineral de -150 mm descargado después de la trituración gruesa pasa a través de la fuerte polea magnética del medio campo

Eliminación de desechos CT1210, la operación de eliminación de desechos de la segunda etapa: el mineral de -150 mm descargado después de los pases de trituración fina Por el centro del campo se descartó la fuerte polea magnética CT1010.

La eliminación de productos finamente triturados de tres etapas utiliza un nuevo campo magnético giratorio "preselector seco de magnetita finamente triturada CCXGY-814" para descartar la ganga que se disocia después de la trituración y mejorar aún más la ley del mineral en bruto seleccionado. .

Cuando las partículas minerales seleccionadas son muy finas y el contenido de agua es alto, las sustancias magnéticas y no magnéticas se mezclan seriamente, dificultando la mejora del grado del hierro.

El preselector magnético seco CCXGY tiene una estructura única, que puede formar un campo magnético giratorio, de modo que los minerales gruesos y finos fuertemente magnéticos son atraídos por la fuerza magnética en la superficie del cilindro clasificador.

Al mismo tiempo, los materiales magnéticos se voltean y saltan varias veces sobre la superficie del cilindro clasificador, y los materiales no magnéticos incluidos en ellos se arrojan a los relaves, lo que no solo puede garantizar que los materiales magnéticos no se pierdan, pero también asegúrese de que se descarten por completo.

El diagrama esquemático del preselector seco de grano fino CCXGY-814 se muestra en la Figura 4, y los principales parámetros técnicos se muestran en la Tabla 4.

A través de tres etapas de prelanzamiento selectivo, una gran cantidad de roca estéril y relaves inutilizables disociados después de la trituración se expulsan lo antes posible, mejorando enormemente la ley del hierro seleccionado. El efecto de separación en seco es notable, la tasa de prelanzamiento alcanza 68, la ley del mineral bruto aumenta de 13 a 25,8 y la tasa de recuperación de hierro magnético alcanza 94,90. La capacidad de procesamiento de mineral bruto de la concentradora es de 800O t/d. Después de la preselección del lanzamiento en seco, solo unas 2.400 t de mineral ingresan a la operación de molienda y separación magnética cada día, lo que reduce en gran medida los costos de transporte de roca estéril y el costo de la planta. El costo de molienda es el mayor consumo de energía en la industria.

5. Etapa de fortalecimiento de la etapa de separación de molienda

Desechar más del 60% de los relaves durante la molienda gruesa crea buenas condiciones para las operaciones de trituración. El taller de separación magnética y molienda del concentrador de mineral adopta un proceso de separación magnética y molienda de dos etapas.

La primera etapa de molienda utiliza φ2700

Dos molinos de bolas X2700 y dos clasificadores en espiral φ2000 forman un circuito cerrado. Después de una separación magnética gruesa, la mayoría de los relaves se desechan. El concentrado grueso se muele con φ 2700. Se crearon las condiciones. En comparación con las cribas tradicionales de molienda y clasificación fina que forman un circuito cerrado, la operación es estable y conveniente, y la eficiencia de clasificación es alta. Especialmente para las plantas de procesamiento de minerales con gran capacidad de procesamiento, ocupan un área pequeña, ahorran inversión en equipos y garantizan una producción y operación confiables.

3. Resultados de la implementación

Adopte la nueva tecnología de utilización integral del proceso de "precribado mejorado-gran relación de trituración, trituración gruesa-selección seca múltiple y etapa de descarte-separación magnética de la etapa de molienda" Se ha utilizado con éxito para desarrollar mineral de hierro de calidad ultrabaja.

Este nuevo proceso tiene características importantes como eliminación de residuos en grandes cantidades, alta eficiencia de separación, ahorro de energía y reducción del consumo, y es especialmente adecuado para grandes cantidades. -Capacidad, minerales en polvo de baja calidad, trituración y clasificación de mineral de hierro magnético.

1. La capacidad de procesamiento de mineral crudo de la concentradora alcanza un promedio de 8000 t/d, y el máximo es 9926 t/d. La relación de trituración es grande, el tamaño de las partículas de alimentación es -765 mm y el máximo. El tamaño de trituración alcanza

1000 mm. El tamaño de partícula del producto triturado grueso es de 150 mm.

2. Utilizando múltiples descartes, la tasa de prelanzamiento alcanza 68, la ley del mineral bruto aumenta de 13 a 25,8 y la tasa de recuperación de hierro magnético alcanza 94,90

. La capacidad de procesamiento de mineral crudo de la concentradora es de 8000 t/d. Después de la preselección de lanzamiento en seco, solo alrededor de 2500 t de mineral ingresan a la operación de molienda y separación magnética cada día.

Esto reduce en gran medida el costo de la roca estéril. transporte y consumo de energía del concentrador.

3. Etapa de separación de la etapa de molienda, desechando más del 60% de los relaves en el caso de la molienda gruesa, creando buenas condiciones para las operaciones de rectificación. Finalmente, se obtuvieron los resultados ideales: el grado de concentrado de hierro es superior a 66

, la tasa de recuperación total de hierro es 4955 y la tasa de recuperación de hierro magnético es 93,93.

4. El costo de procesamiento por tonelada de mineral en bruto es de 18,99 yuanes y el costo de procesamiento por tonelada de concentrado de hierro es de 194,6 yuanes. Basado en la capacidad de procesamiento diaria de 8.000 toneladas de mineral en bruto y el precio del concentrado de mineral de hierro de 500 yuanes, el beneficio económico anual es de 71,513 millones de yuanes.

La tecnología de utilización integral para el desarrollo y utilización de mineral de hierro de ley ultrabaja es una integración de los últimos equipos y tecnologías innovadores nacionales independientes, que han logrado un desarrollo y utilización a gran escala y de bajo costo. de mineral de hierro de ley ultrabaja.