Varios métodos de tratamiento de gases residuales industriales comúnmente utilizados

1. Gases residuales orgánicos

(1) Fuentes principales: En la producción industrial se producirán diversos gases residuales orgánicos, principalmente hidrocarburos, alcoholes, aldehídos, ácidos y cetonas, aminas. etc. Las fuentes de estos gases residuales son muy amplias, incluidos los gases residuales de equipos de reacción de síntesis orgánica y petroquímica en la industria química, disolventes orgánicos en tintas en la industria gráfica, pintura mecánica en la industria de maquinaria, olores generados por productos metálicos y revestimientos de automóviles. en la industria del automóvil, gases de escape de equipos de producción de fundición en hornos de instalación y secado, gases de escape de equipos de pulverización en fábricas de ferretería y muebles, etc.

(2) Daño de los gases residuales orgánicos: en la producción, la emisión de gases residuales orgánicos siempre ha sido un problema muy importante, y la mayor parte del gas residual orgánico es perjudicial para la salud humana. Los gases residuales orgánicos también pueden causar una contaminación atmosférica grave.

(3) Método de tratamiento de gases residuales:

A. Eliminación de polvo de película de agua + método de adsorción de carbón activado

B. método de adsorción;

C. Adsorción de carbón activado + método de combustión catalítica;

2. Gas de escape de niebla ácida

(1) Fuentes principales: industria química, electrónica. , metalurgia, galvanoplastia, textiles (fibra química), alimentos, fabricación de maquinaria y otras industrias emiten gases residuales ácido-base, como condimentar alimentos, producir ácido, decapado, galvanoplastia, electrólisis, baterías, etc.

(2) Daño de los gases de escape de niebla ácida: la contaminación del aire causada por el gas de niebla ácida es muy dañina para el cuerpo humano, especialmente daños directos y efectos indirectos para los operadores en el sitio, los cultivos y el suelo cerca de la fábrica. No se puede medir en dinero.

(3) Método de tratamiento de gases residuales: torre empacada con película de agua + absorción de líquido alcalino (ácido).

3. Gases de escape de hornos y humo negro provenientes de la generación de energía

(1) Fuentes principales: partículas de polvo metálico generadas por equipos de hornos de fusión en la industria ferretera, industria de fundición a presión y industria de fundición, quema de diésel (petróleo pesado) SO2, NOX, gases nocivos generados durante el proceso, gases de escape generados durante la combustión de diésel (petróleo pesado) cuando el generador está en funcionamiento, etc.

(2) Daño del humo negro del gas del horno y del generador: El humo negro del gas del horno y del generador es la principal causa de la lluvia ácida, que causa una gran contaminación a la atmósfera, especialmente a los operadores, cultivos y áreas. cerca de la fábrica. Daños directos y efectos indirectos sobre el suelo.

(3) Método de tratamiento: método de pulverización de lavado con agua ciclónica + absorción de álcali.

Para los gases de escape del horno y el humo negro de escape emitido por el grupo electrógeno, de acuerdo con la práctica común actual, se utilizan el método de pulverización de lavado con agua de placa de turbulencia y la torre de pulverización de placa de turbulencia. El gas se mueve a gran velocidad de abajo hacia arriba en la torre y entra en contacto con el líquido de lavado rociado de arriba a abajo. Dado que hay múltiples capas de placas ciclónicas en la torre, el área de contacto gas-líquido y el tiempo de contacto se pueden aumentar, de modo que el gas de escape entre completamente en contacto con el agua en la torre y en la superficie de las placas. El negro de humo contaminante de los gases de escape es absorbido completamente por el agua durante el contacto con el agua de pulverización y se purifica añadiendo una cierta proporción de NaOH al agua de pulverización, los contaminantes gaseosos como los óxidos de nitrógeno y el SO2 en los gases de escape; volverse alcalino. Durante el proceso de pulverización, el agua entra en contacto con los gases de escape y se produce una reacción química, de forma que se neutralizan los óxidos de nitrógeno, SO2 y otros gases contaminantes, consiguiendo buenos resultados en el tratamiento.

4. Humos de cocina y humo de fuego

(1) Fuentes principales: Los humos son moléculas de gases producidos por la cocina de varios fabricantes. El humo del fuego son gases nocivos que se emiten cuando la estufa se quema total o parcialmente. Es un humo negro compuesto principalmente de carbón libre, que es floculante y se adhiere fácilmente a la materia sólida. El resto son COX, SO2 y NOX, que son gases de combustión de alta concentración.

(2) Daño de los humos de la cocina y del fuego: los humos de la cocina contienen muchas sustancias que son gravemente dañinas para el cuerpo humano y pueden aumentar las posibilidades de cáncer de pulmón. El humo de los incendios en la cocina también es una de las principales fuentes de contaminación del aire. El gas es ácido y se vuelve ácido fácilmente cuando entra en contacto con el agua, lo que contamina el flujo de agua y el suelo y corroe los edificios.

(3) Métodos de tratamiento:

A. Humos de aceite

A. Purificación de humos de aceite por adsorción de filtro: El equipo de purificación de humos de aceite de adsorción de filtro puede utilizar una alta absorción de aceite. rendimiento Tejido o fieltro compuesto de polímero orgánico y material filtrante inorgánico (perlita hidrófoba, ceramsita, coque, etc. usados ​​solos o en combinación), y el material filtrante se puede colocar vertical o paralelo a la dirección del flujo de gases de combustión, y la eficiencia de purificación debe alcanzar más del 80%.

B. Purificación electrostática de vapores de aceite: el método de deposición electrostática consiste en introducir los vapores de aceite en un campo eléctrico de alto voltaje para cargar las partículas en los vapores de aceite y el humo del fuego, y trasladarlos al electrodo colector de polvo. bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico y el depósito. La eficiencia de la purificación suele alcanzar más del 85% y la caída de presión es pequeña.

C. Método de plasma de baja temperatura: el principio es utilizar un método electrostático de alto voltaje mientras se configura un campo de plasma en el extremo frontal del campo electrostático, utilizando su gran cantidad de energía libre excitada. radicales para degradar las partículas de humo de aceite, reduciendo así su viscosidad. En el proceso de generación de plasma, la alta energía instantánea generada por la descarga de alta frecuencia puede abrir los enlaces químicos de algunos gases nocivos y descomponerlos en átomos simples o moléculas inofensivas. Esta tecnología es actualmente la tecnología de tratamiento de humos de petróleo y humos de fuego más avanzada del mercado. Tiene una alta tasa de eliminación (menos del 90%), el gas tratado no tiene olor y es fácil de mantener, pero la inversión en equipos es alta. .

B. Humo de fuego

Para el humo de fuego de cocina de alta concentración, utilice el método de rociado de lavado con agua de la placa de turbulencia y la torre de rociado de la placa de turbulencia. El gas se mueve a gran velocidad de abajo hacia arriba en la torre y entra en contacto con el líquido de lavado rociado de arriba a abajo. Dado que hay múltiples capas de placas ciclónicas en la torre, el área de contacto gas-líquido y el tiempo de contacto se pueden aumentar, de modo que el gas de escape entre completamente en contacto con el agua en la torre y en la superficie de las placas. El negro de humo contaminante de los gases de escape es absorbido completamente por el agua durante el contacto con el agua de pulverización y se purifica añadiendo una cierta proporción de NaOH al agua de pulverización, los contaminantes gaseosos como los óxidos de nitrógeno y el SO2 en los gases de escape; volverse alcalino. Durante el proceso de pulverización, el agua entra en contacto con los gases de escape y se produce una reacción química, de forma que se neutralizan los óxidos de nitrógeno, SO2 y otros gases contaminantes, consiguiendo buenos resultados en el tratamiento.