Cómo abrir la máquina

Utilice las cuchillas, alas, clavos o dientes de aguja en el dispositivo de golpe giratorio de alta velocidad (comúnmente conocido como batidor) para golpear la materia prima de fibra alimentada o penetrar simultáneamente en la capa de fibra para dividirla y cardarla. Destruya la conexión entre fibras y entre fibras e impurezas para aflojar aún más los bloques de fibras y eliminar las impurezas. El batido generalmente se realiza mediante desgarro. Después del batido, los bloques de fibra se pueden aflojar en trozos más pequeños, de modo que se puedan eliminar las impurezas finas y, al mismo tiempo, se pueda mejorar la estructura y uniformidad del producto semiacabado. mejorado. Según el método de alimentación de las materias primas de fibra, el efecto de esponjamiento se puede dividir en dos formas: golpe de retención y golpe libre. La materia prima de fibra se alimenta lentamente en un estado de retención y es golpeada por un batidor giratorio de alta velocidad, lo que se denomina golpe de retención. Si la materia prima de fibra se alimenta en estado libre y es golpeada por un batidor, se llama golpe libre. La capa de fibra vibra y se deforma bajo la acción de sujetarla y golpearla, y los bigotes se aflojan en muchos bloques de fibra más pequeños. Dado que la fuerza de impacto del batidor sobre toda la barba tiene un impulso mayor, el grado de aflojamiento de los bloques de fibras es mayor. Si la cantidad de alimentación de materias primas de fibra por unidad de tiempo se mantiene constante y se aumenta la velocidad de batido, se puede aumentar el grado de aflojamiento. Cuando la materia prima de fibra es golpeada por un golpe libre. Se puede saber por el principio de dinámica que el impulso de la fuerza de choque que actúa sobre la punta de la partícula del bloque de fibra es igual al cambio de impulso durante el tiempo de acción del impulso. Bajo la acción de la fuerza del impacto, el bloque de fibras se deforma, se afloja y adquiere una nueva velocidad de movimiento. Cuando la fuerza de impacto es mayor que la fuerza de conexión entre las fibras, las fibras se aflojarán. Por el contrario, cuando la fuerza de conexión entre las fibras es lo suficientemente grande, todo el bloque de fibras se moverá a la velocidad de la máquina aflojadora. Por lo tanto, el efecto del golpe libre es relativamente suave y el grado de daño de la fibra y fragmentación de impurezas es muy pequeño. En la producción de hilatura, la forma de batido y las piezas de la máquina utilizadas se determinan principalmente en función de las propiedades de las materias primas de fibra y de la preparación antes del esponjado. Las piezas de aflojamiento más utilizadas incluyen rodillos de clavos, rodillos de peine de agujas y rodillos de dientes de sierra, así como batidores de puercoespín (también conocidos como cilindros de puercoespín), batidores de alas, batidores de peine de agujas, batidores integrales y batidores dentados.

El grado de esponjamiento de las materias primas de fibra por parte de la máquina esponjadora generalmente se expresa por el número de golpes por metro de longitud de la capa de fibra enviada por el rodillo de alimentación o el número de golpes por gramo de peso de la capa de fibra. Aumentar el número de golpes dentro de un cierto rango puede mejorar la calidad de apertura de las materias primas de fibra. Sin embargo, demasiados golpes pueden causar fácilmente daños a las fibras y fragmentación de impurezas, lo que provoca un aumento de los defectos de las fibras y afecta la calidad del hilo. El lamedor se compone principalmente de un cilindro 1 y una cubierta (hoja de sierra). El cilindro tiene dos tipos de estructuras soldadas de hierro fundido y placa de acero. El cilindro está cubierto con una cubierta de cartón metálico. Ambos extremos del cilindro se fijan al eje del rodillo de toma con tapones 4 (bridas) y manguitos cónicos 3. A lo largo de la circunferencia interior del tapón se pueden colocar ranuras trapezoidales con un fondo grande y una pequeña abertura. colocado a lo largo de las ranuras. Cuando todo el círculo se mueve y se verifica el equilibrio, la barra de equilibrio 5 se puede apretar en la posición requerida. Después del equilibrio, instale la tapa 2 para cerrar el cilindro. Debido a la alta velocidad del rodillo para lamer y la pequeña distancia entre el rodillo para lamer y las piezas adyacentes, la redondez del cilindro del rodillo para lamer y la superficie del diente, la concentricidad de la superficie del diente cilíndrico del rodillo para lamer en el rodillo y el eje del rodillo para lamer, y todo el rodillo para lamer. El equilibrio estático y dinámico, etc., tienen requisitos más altos.

La mayoría de las máquinas cardadoras adoptan una estructura de placa de acero soldada. En comparación con los cilindros de hierro fundido, son livianas, están bien equilibradas y tienen una pequeña inercia inicial. La estructura del licker-in se muestra en la figura Para eliminar diversas impurezas durante el proceso de apertura de la materia prima, generalmente se instala una rejilla para polvo en forma de rejilla compuesta por varias varillas para polvo alrededor del batidor. Los bigotes enviados por el rodillo de alimentación se ven afectados por el batidor giratorio de alta velocidad, y los bloques de fibra separados y las impurezas son arrojados a la rejilla de polvo y chocan con las varillas de polvo. Los bloques de fibra son retenidos por las varillas de polvo. Las impurezas caen de los espacios entre las varillas de polvo. Luego, el bloque de fibra avanza debido a los repetidos golpes del batidor y al flujo de aire. Las diferentes máquinas abridoras tienen diferentes radianes de rejilla para polvo, número de varillas para polvo y espacio entre las varillas para polvo, que se seleccionan principalmente según la naturaleza de la materia prima y los requisitos de procesamiento. Por ejemplo, la mayoría de las máquinas abridoras de hilado de algodón utilizan varillas de polvo de sección transversal triangular, que eliminan mejor las impurezas. En las máquinas de hilado de lana se utilizan habitualmente varillas de polvo con secciones transversales circulares para evitar dañar las escamas de las fibras de lana.

El grado de aflojamiento de las materias primas fibrosas afecta directamente a la eliminación de impurezas en las materias primas. Por lo general, en la etapa inicial de apertura, las impurezas más grandes y menos impurezas adhesivas en la materia prima son fáciles de separar. Con una mayor apertura, se eliminan algunas impurezas pequeñas, mientras que algunas impurezas con fuerte adhesividad solo pueden eliminarse en grandes cantidades. eliminado durante la etapa de cardado o peinado.