Organizar el almacén
1. Organizar (SEIRI)
Separar los artículos y productos "necesarios" de los "innecesarios"; tratar los artículos y productos innecesarios para que los artículos y productos "innecesarios" no sean necesarios. Ocupa más espacio y no obstaculizará las operaciones de producción normales. Por ejemplo: deshacerse de artículos y productos innecesarios en el almacén; deshacerse de productos que no tengan eficiencia de producción y equipos y herramientas que ya no se puedan utilizar; eliminar las malas hierbas alrededor de la fábrica.
2. Organizar (SEITON)
Se deben "localizar" y "cuantificar" los elementos necesarios para que estén fácilmente disponibles para reducir el tiempo necesario para recuperarlos. Por ejemplo: los equipos y herramientas se colocan de manera y ubicación fija; las materias primas y los materiales que se almacenan primero se utilizan primero para evitar desperdicios por caducidad, deterioro y oxidación.
3. Limpieza (SEISO)
Limpiar el polvo, reparar anomalías y prevenir accidentes. Por ejemplo: limpieza e inspección periódicas de herramientas y equipos; inspección periódica de las instalaciones y techos de la fábrica.
4. Limpieza (SEIKETSU)
Restaura fácilmente y mantiene los resultados de clasificación, rectificación y limpieza. Al mismo tiempo, podemos evitar continuamente que se produzcan accidentes y anomalías. Por ejemplo: realizar hojas de registro de inspección de equipos o tableros de registro para evitar olvidarse de realizar inspecciones periódicas; realizar señales de almacenamiento para cada área del almacén para facilitar el correcto posicionamiento y almacenamiento cuantitativo de la mercancía.
5. SHITSUKE
Desarrolla el hábito de la disciplina y deja que el hábito se vuelva natural para mejorar completamente la calidad. Por ejemplo: hacer paneles de enfoque y procesos de trabajo en sitio, y desarrollar el hábito de cumplirlos.
6. Seguridad
El significado y eficacia de las 6S
¿Qué es las 6S? ¿Qué es la base de la producción JIT (Just In Time)? Las actividades se centran en "Todas las rutinas diarias deben seguir las reglas". Las llamadas "reglas" son "estándares de funcionamiento", a diferencia de la actitud apresurada y descuidada de que los chinos están acostumbrados a "ver lo que están haciendo y no pensar en lo que están haciendo".
5S se refiere al japonés:
1. Organizar (SEIRI)
Organizar no se trata de organizar o colocar elementos en una columna completa. La llamada clasificación consiste en distinguir claramente las cosas necesarias de las innecesarias y luego tirar las inútiles.
2. Disposición (SEITON)
Organización es poner las cosas a utilizar de la forma más sencilla y dejarlo claro a todos.
3. Limpieza (SEISO)
La llamada limpieza significa limpiar con frecuencia y mantenerlo limpio.
4. Limpieza (SEIKETST)
La llamada limpieza es el resultado de mantener las 3S de clasificar, rectificar y limpiar.
5. Alfabetización (SEITON)
La llamada alfabetización consiste en desarrollar el hábito de cumplir con los estándares establecidos y alcanzar estándares.
Las 5S y la gestión visual
1. Las 5S son el primer problema que se enfrenta en el proceso de promoción de TPM, y probablemente sea el más difícil de implementar e implementar. La mentalidad básica de la gente es buscar un estado de equilibrio. Cuando se alcanza este estado de equilibrio, no hay necesidad de hacer nada y la introducción de las 5S ha destruido el estado de equilibrio y ha creado una atmósfera tensa de tener algo que hacer. Por lo tanto, el momento de introducir las 5S, la comprensión de los patrones de comportamiento de los trabajadores y los objetivos de promover las 5S deben coordinarse estrechamente para evitar desperdiciar esfuerzos, personas y dinero.
2. La gestión visual es una herramienta eficaz para orientar los objetivos de trabajo con colores, gráficos o marcas. Durante el proceso de implementación y formulación, es necesario adoptar un enfoque de "gestión participativa" para determinar varios estándares junto con los colegas. Esta es una buena manera de reducir el nerviosismo o la presión desconocida.
Plan de combate 5S
1. El primer paso de las actividades 5S en el equipo es eliminar toda la basura y suciedad centrada en el propio equipo, e implementar la clasificación de lubricantes, reparar tornillos y agregar arandelas. , reemplace todos los resortes deformados o no estándar, elimine el óxido, retoque la pintura, encuentre ruidos sueltos y anormales o puntos de temperatura anormales en las piezas giratorias, técnicas estándar para la posición y fijación de sensores electrónicos y tuberías Reordenamiento o fijación, ajuste de la máquina nivel, etc
2. El segundo paso de las actividades 6S en los equipos es una mejora parcial y por etapas de la dispersión de basura y fuentes de contaminación y la simplificación de la carga de trabajo y los métodos de lubricación, y el registro y control de piezas anormales repetidas. y PM Bases para mejoras de análisis y diseño.
3. El tercer paso es formular tablas de gestión de aceite, tablas de gestión diaria de lubricación, tablas de inspección diaria o periódica, manuales de operación estándar, etc.
4. El cuarto paso es revisar la efectividad de la acción después de su implementación y evaluación, y mejorar continuamente los estándares y la eficiencia del trabajo de acuerdo con el Ciclo Deming (P-D-C-A).
Beneficios del 6s:
Beneficios de implementar proyectos de mejora de objetos: ordenar el espacio, limpiar el lugar de trabajo, ordenar el tiempo, despejar el ambiente de trabajo, limpieza de equipos, limpieza eficiente del lugar de trabajo , fuentes claras de caos y calidad del ambiente de trabajo. Haga que la participación de todos se convierta en un hábito.