Colección de un resumen de 1000 palabras sobre el trabajo de reparación de máquinas

No hay duda de que en trabajos anteriores, todos los empleados de la clase de reparación de máquinas, bajo el liderazgo del departamento de configuración y dirección de la fábrica, cumplieron estrictamente las normas y reglamentos de la fábrica y se exigieron en todos los aspectos. . Siempre hemos estado decididos a tomar el entorno real de la fábrica como punto de partida, el funcionamiento normal del seguro como premisa y el objetivo de minimizar los costos de parcheo y reducir el tiempo de parcheo, y aprender y resumir constantemente las experiencias y lecciones laborales. Aunque el ambiente de trabajo de los técnicos es relativamente caótico, cada miembro del equipo técnico es diligente y trabajador, lleva adelante el espíritu de no tener miedo a las dificultades y trabajar juntos, y mejora constantemente la esencia de su ética y habilidades profesionales. Así, ante una serie de provocaciones, la tarea terminó con gracia, sentando una buena base para que cada taller completara todas las tareas de producción a tiempo.

Con la ayuda de todos los líderes y mecánicos, hemos logrado los siguientes logros destacados:

1. Los trabajos de reparación de incrustaciones de las tuberías de entrada y drenaje de agua al interior de la caldera, tales como. como dragado, caldera Se han completado trabajos como rotura de hileras.

2. El reemplazo de la base y el impulsor de la torre de purificación de decapado y la modificación de la base se completaron a tiempo, haciendo que la vibración del sistema de escape sea menor y el sistema más estable.

3. Puyue completó elegantemente la cocción de las tuberías de gas y líneas de aceite de 8 máquinas de pernos en Shanghai, así como la sustitución y colocación de algunas piezas. En menos de dos meses, la depuración interna se completó con éxito y se puso en producción, lo que proporcionó un seguro para la finalización de futuras tareas de salida.

4. La conciencia sobre la protección del medio ambiente y las medidas de mantenimiento de la estabilidad se ha fortalecido y mejorado continuamente, especialmente después de que se acordaron una serie de actividades de mantenimiento de la estabilidad en junio, todos los empleados han pensado en la tensión de mantener la estabilidad de la producción. Y la conciencia de la estabilidad de la protección del medio ambiente se ha profundizado.

Por supuesto, también hay algunas deficiencias en el proceso de trabajo, como:

Primero, es necesario mejorar el nivel superficial del personal de parcheo, especialmente para la teoría de máquinas. La organización tiene poco conocimiento sobre los puntos en común, la cooperación de tolerancia, el sistema hidráulico, el tratamiento térmico del material, etc. dentro de la máquina, y sus habilidades consistentes de parcheo son débiles.

En segundo lugar, las propiedades mecánicas integrales, como la dureza, la plasticidad y la resistencia a la fatiga de las piezas tratadas térmicamente, no pueden cumplir con los requisitos de uso. La desviación de forma y posición del producto terminado procesado ocasionalmente excede el valor límite de. el producto de la superficie y requiere retrabajo o incluso desechado, lo que afecta directamente el progreso de la reparación y embota las funciones, aumentando los costos de procesamiento y los costos de reparación.

En tercer lugar, hay pocos reparadores, las tareas de construcción están concentradas y el ambiente de trabajo es caótico. Con el fin de garantizar el normal funcionamiento de más de 100 conjuntos de configuraciones de producción y vehículos, calderas, estaciones de tratamiento de agua, torres de depuración de decapado y tuberías diversas, etc. Además de diversas tareas de construcción, aburridas pérdidas salariales y tareas de reparación repentinas por la noche, se vuelve aún más abrumador y la intensidad del trabajo es aún mayor.

Cuarto: La configuración y el mantenimiento no son lo suficientemente sólidos, especialmente la inspección de vehículos, tuberías y diversas bombas. La falta de personal es una de las razones de la tensión.

En quinto lugar, la evaluación relevante del tiempo y los costos de aplicación de parches no está lo suficientemente detallada. En trabajos futuros, nos esforzaremos por lograr felicidad y salud sostenidas a través de varios estilos, usurpar la reducción continua del tiempo y los costos de reparación y aumentar la tasa de adopción y reutilización de piezas mecánicas.

Seis: No hay lugar para la consolidación y el descanso en el taller. Los monos de manga corta existentes son una obviedad para operaciones de soldadura y corte con oxígeno.

Opiniones e iniciativas:

1: La escala del producto siempre ha sido el pilar vital de una empresa. El craqueo del producto ha sido un cuello de botella que ha restringido el crecimiento de la empresa desde su creación, lo que ha convertido el mercado de la empresa. La competitividad y la imagen y la gloria de la empresa están al límite. La empresa debe hacer grandes esfuerzos para resolver fundamentalmente estos problemas lo antes posible, de modo que las compañías de seguros con un gran número de talentos estén en una posición invencible para crecer y hacer frente a la competencia del mercado.

2. Búsqueda unilateral de la mejora de la productividad, descuidando el aumento de la investigación y el desarrollo de productos, las inspecciones de mercado y la capacitación, así como la evaluación de la ética profesional y los niveles de habilidades profesionales de los empleados. La desigualdad del cuerpo espiritual y el espíritu de los empleados juega un papel clave en el crecimiento de la empresa, y la mejora de las habilidades de control y el nivel superficial también es la base para la innovación de habilidades. Las empresas deberían crear más oportunidades de formación y plataformas de aprendizaje para los empleados.

El tercero es la conservación de energía y la reducción de emisiones. Los bajos costos de producción se encuentran sólo en una etapa embrionaria superficial y no se han implementado en todas las partes, talleres e individuos de manera oportuna.

Además, la mayoría de los empleados sienten que no tiene nada que ver con ellos personalmente y no se dan cuenta de su eficacia durante el período de prueba.

Cuarto: Sólo hay motivación cuando hay presión. Los métodos de manejo y trabajo respetuosos de la ley a largo plazo han reducido el pensamiento personal y han formado un estereotipo cerebral. Por lo tanto, sin buscar la causa raíz, sin pensar en reformas y sin cerebros creativos y métodos de trabajo, las causas profundas de los crímenes comunes repetidos simplemente aparecerán. Cuando inicia una reunión, se agregan las discusiones y debates de la reunión. Dependiendo del entorno real de la empresa, se puede invitar a todos a hablar sobre los temas que se discutirán en la próxima reunión. Esto no sólo puede reflejar las características del tema de manera objetiva, verdadera y completa, sino que también puede facilitar que los tomadores de decisiones y los planificadores realicen una lluvia de ideas y lleguen a conclusiones más precisas.

Cinco: Los departamentos o talleres pertinentes deben presentar métodos de reforma detallados e informes de viabilidad satisfactorios para los diversos métodos rígidos y de ingeniería de la empresa, a fin de prohibir eficazmente la duplicación de la construcción y garantizar la calidad y el éxito del proyecto. Verificar el sistema de rendición de cuentas. y asegúrese de que haya reglas a seguir.

Seis: Hay una tienda en la fábrica. No sólo puede aumentar la cabina de trabajo y el personal de la empresa, sino también aumentar los ingresos de la fábrica.

Siete: Se colocan contenedores de basura al borde de la carretera y en la entrada de la fábrica, divididos en dos categorías: aceptables e inaceptables. Puede reducir la basura y los detalles de la fábrica de cal.

Ocho: Los bonos de fin de año varían de persona a persona y se determinan en función del puesto individual y la contribución individual a la empresa ese año.

9: Los sindicatos deben ser eficaces y trabajar para los empleados.

En el trabajo futuro, el equipo de mantenimiento mecánico continuará resumiendo la experiencia laboral, reformando los métodos de trabajo, haciendo un uso inteligente de diversos recursos de acuerdo con el entorno real y mejorando la automatización del trabajo. En combinación con el entorno de crecimiento real de la fábrica, superar todas las dificultades, esforzarse por lograr el funcionamiento normal de los seguros, reducir los costos de parcheo, mejorar los resultados del trabajo y cultivar un equipo de parcheo con excelente calidad integral que pueda satisfacer las necesidades de crecimiento de la empresa. Tenemos razones para creer que con la sabia toma de decisiones de los líderes de la empresa y la ayuda mutua de todos los empleados de la fábrica, la empresa marcará el comienzo de otro espacio más amplio para el crecimiento.

Resumen de los modos de trabajo de mantenimiento de la máquina. Obras realizadas:

Según el plan de principios de mes, las obras realizadas este mes son las siguientes:

1. Renovación del edificio de la fábrica y de los vehículos barredores periféricos (No. 28); se agregaron 32 estaciones antiescurrimiento, el efecto es bueno después de la instalación. Al mismo tiempo, se han inspeccionado y mantenido todos los rodillos; 2. Se han modificado adecuadamente todos los conductos, con 16 puertos de inspección, 8 plataformas de inspección y 10 escaleras. Al mismo tiempo, los conductos de entrada de las colas 201#, 215# y 216# se modificaron en gran medida para resolver el problema del bloqueo de los conductos.

3. Tratamiento preliminar de impermeabilización y antifugas para cada capa del edificio principal de la fábrica (escape de equipos circundantes, terreno y equipo propio)

4. ) de correa triangular para cada bomba ) para tratamiento de impermeabilización;

5 Se completa la instalación preliminar de los conductos de aire del taller y las tuberías de agua de lavado, y también se completa la instalación de las tuberías de agua de lavado de la correa del producto

6. La primera etapa de mantenimiento de todos los equipos: según sea necesario, cambie el aceite del vibrador de la criba; cambie el aceite del reductor; haga un tapón de respiración de fabricación propia para el reductor de presión.

7. Por problemas de materiales, las cubiertas protectoras del acople, acoplamiento y freno electromagnético de la cinta transportadora no se terminaron como estaba previsto

8. acumulación en la correa distribuidora de carbón crudo, se modificó el conducto del distribuidor 9. Después del accidente, se inspeccionó la bomba 406# y se inspeccionó y mantuvo la bomba 407;

2. Todos los materiales consumibles utilizados para la modificación y el mantenimiento son los siguientes:

1. Tubería: DN100 30 metros; tubería DN50 18 m; tubería DN40 260 m; Tubería 49 metros.

2. Perfiles: 7# acero en ángulo 32m, 4# acero en ángulo 128m; 3# acero en ángulo 73m, 8# acero en canal 83m, 5# acero plano 35m; acero 96m.

3. Placa: placa de acero de 1,5 mm, 4 metros cuadrados; placa de acero de 3 mm, 19 m2; placa de acero de 8 mm, 26 m2; metros.

Tres.

Capacitación de empleados:

En vista del fenómeno de que hay muchos empleados nuevos con habilidades laborales deficientes y poca conciencia de seguridad, los maquinistas desarrollaron una serie de planes de capacitación y aprendizaje dentro del equipo antes y después de la capacitación técnica de seguridad. organizado por la empresa: mediante el uso previo al turno, los empleados recibirán aprendizaje introductorio de habilidades vocacionales y capacitación en seguridad, se les brindará orientación detallada en el lugar de trabajo para fortalecer sus habilidades laborales en las operaciones en el sitio, al tiempo que se enfatizarán las precauciones de seguridad en cada una de ellas; ambiente de trabajo en respuesta al accidente del equipo por la quema del cojinete de la bomba 406#, todo el personal de mantenimiento mecánico recibirá capacitación. Se brindó capacitación y aprendizaje específicos para permitir que el personal tenga una mejor comprensión de las partes clave de la inspección. En el futuro, planeamos insistir en la capacitación y el aprendizaje en las reuniones diarias previas al turno, y nos esforzamos para que los empleados puedan dominar más habilidades profesionales lo antes posible y elevar su conciencia sobre la seguridad en la producción hasta un cierto nivel.

4. Plan de trabajo para el próximo mes:

Una vez que los materiales estén listos, se deben agregar y modificar las instalaciones de protección de todos los equipos; Ganar tiempo y seguir reforzando al personal. Formación profesional y formación en seguridad.

El tiempo vuela, el tiempo vuela y 20xx está a punto de pasar en un abrir y cerrar de ojos. Mirando hacia atrás este año, bajo el correcto liderazgo de la empresa y el taller, nuestro taller completó con éxito diversas tareas de mantenimiento y tareas inesperadas, lo que contribuyó a mantener la producción normal de toda la fábrica. Ahora resumiremos nuestro trabajo 20xx de la siguiente manera:

1. Personal:

Tengo 12 capataces, 1 capataz, 1 técnico de equipos de taller, 1 jefe de cuadrilla, incluido el instalador. Hay 6 personas, 1 soldador, 2 plomeros y 1 persona desaparecida. Durante el trabajo desde el 5438+0 de junio hasta el 1 de febrero, cada empleado cumplió con sus deberes concienzudamente, revisando cuidadosamente el equipo en su área de embalaje, cortando de raíz las fallas del equipo y completando concienzudamente cada mantenimiento para garantizar el funcionamiento normal del equipo del taller.

2. Preparación de la producción y gestión de personal

Habilidades del personal y capacitación en gestión

Cultivar una fuerza laboral con capacidad e integridad política siempre ha sido el enfoque de Mecánica. Departamento de Mantenimiento uno. Para ello, el taller siempre da prioridad a la formación de los empleados y hace esfuerzos incansables. Por lo tanto, nuestro taller participa activamente en la capacitación de habilidades, exámenes teóricos y exámenes operativos de la empresa para garantizar que la capacitación no se quede en el vacío.

1. Capacitar a todos los mecánicos en el taller de energía (precauciones de operación del equipo del taller para garantizar el funcionamiento estable del equipo durante la producción).

2. Distribuir y explicar las instrucciones emitidas por la empresa a todos; en el sistema de gestión del taller (sistema de gestión 5s, sistema de gestión de evaluación de cinco elementos, sistema de gestión de la empresa, método de evaluación de la gestión de equipos);

3. Realizar capacitación sobre concientización sobre los equipos del taller para todos los mecánicos en el taller eléctrico (como por ejemplo).

La estructura, el principio de funcionamiento, las precauciones de mantenimiento diario, las fallas comunes y los métodos de tratamiento del soplador Roots en este taller);

4 Llevar a cabo una capacitación sobre "Teoría y habilidades básicas del instalador" para todos los mecánicos en el taller de energía Formación teórica.

Gestión de Seguridad

En 20xx, no hubo ningún accidente de seguridad en nuestro taller. Creemos que "la seguridad es lo primero" es la base de la producción empresarial y el requisito previo para que podamos hacer bien todo nuestro trabajo. Nuestro taller es principalmente responsable del mantenimiento de equipos mecánicos en el taller de energía del Departamento de Obras Públicas. Los puntos de trabajo son amplios y diversos, y se entrelazan varios tipos de trabajo, por lo que la producción segura es particularmente importante para nuestro taller. Para ello, el taller debe prestar atención a la seguridad en cada reunión, dar amplia publicidad a la importancia de una producción segura, recordar e instar siempre al equipo a prestar atención a la seguridad, mantener sonando la alarma de seguridad y participar activamente en la capacitación sobre conocimientos de seguridad organizada. por la empresa. Anime a todos a aprender, combinarse activamente con la situación real, buscar cuidadosamente peligros y peligros ocultos a su alrededor y reprimir los peligros ocultos antes de que estallen, por ejemplo 1; Realizar capacitación de seguridad para todo el personal de mantenimiento de máquinas con el tema "Precauciones de mantenimiento de equipos" 2. Enviar los suministros de protección de seguridad necesarios para la producción, verificar los suministros de protección de seguridad existentes (como cuerdas de seguridad, etc.) y eliminar situaciones inseguras; 3. Fortalecer la conciencia sobre la prevención de incendios de todo el personal de mantenimiento; utilizar correctamente los equipos contra incendios y utilizar elementos de protección laboral. Conozca las leyes de seguridad vial, respete las normas de tránsito y recuerde a todos que presten atención a la seguridad en el camino hacia y desde el trabajo; 5. Evite quemaduras y escaldaduras, etc.

Tres. Resumen del trabajo

Del 1 de junio al 65438+2 de febrero, bajo el liderazgo de la empresa, nuestro taller completó 5 tareas de mantenimiento en el taller de energía, de enero a febrero 65438+2, nuestro taller * * * Oferta; con puntos de fuga (válvulas, tuberías, equipos) en la central eléctrica.

* * * 850; reemplazó 500 válvulas * * *; instaló 600 metros de tuberías de ppr y reemplazó 450 metros de tuberías; procesó y dragó 120 veces; produjo 900 piezas no estándar; .

Resumen del trabajo de mantenimiento de máquinas 4. 1. La tendencia general de desarrollo de la gestión de maquinaria agrícola

En la actualidad, la tendencia general de desarrollo de la gestión de maquinaria agrícola en mi país se refleja principalmente en el siguientes aspectos:

En primer lugar, la I+D y la fabricación de maquinaria agrícola a gran escala están aumentando gradualmente.

En segundo lugar, el mercado de maquinaria agrícola pequeña marcará el comienzo de un período crítico de rápido crecimiento.

En tercer lugar, la maquinaria agrícola se convertirá gradualmente en un equipo indispensable en la producción agrícola.

2. Problemas en el desarrollo de la gestión de la maquinaria agrícola

La diversificación de la maquinaria agrícola ha provocado grandes dificultades en la gestión de la maquinaria agrícola. Además, la maquinaria agrícola se utiliza con frecuencia, la carga de trabajo es pesada y los equipos se mueven con frecuencia, lo que plantea grandes desafíos para la gestión. Una gestión inadecuada también crea riesgos de seguridad para las operaciones de maquinaria agrícola y aumenta la posibilidad de accidentes de seguridad. Por lo tanto, es particularmente importante aclarar los problemas existentes en la gestión y resolverlos de manera específica.

1. El sistema de gestión es imperfecto y la fuerza técnica es débil.

En la actualidad, el sistema de organización de maquinaria agrícola de mi país es muy imperfecto. Muchas organizaciones de servicios de maquinaria agrícola a nivel rural y de aldea existen sólo de nombre, y algunas incluso han sido canceladas o fusionadas por empresas. Las pocas organizaciones de servicios de maquinaria agrícola que han sobrevivido tienen capacidades técnicas y de personal profesionales muy débiles y no pueden satisfacer las necesidades reales de gestión de maquinaria agrícola.

El personal de las organizaciones de servicios de maquinaria agrícola trabaja sin capacitación especial, no domina los conocimientos profesionales y técnicos relevantes y sabe poco sobre las nuevas tecnologías emergentes de maquinaria agrícola. Además, existe una cierta brecha entre la actitud y la calidad de los servicios y las necesidades de los agricultores. Todas estas son manifestaciones del bajo nivel de gestión de maquinaria agrícola y la situación actual de gestión no es optimista.

2. El control macroeconómico es bajo y no existe ningún mecanismo de garantía.

La gestión eficaz de la maquinaria agrícola requiere una gran cantidad de apoyo financiero, y actividades como la compra de prototipos, la realización de experimentos, demostraciones y promociones requieren inversión. Para las agencias de servicios de gestión de maquinaria agrícola con condiciones económicas relativamente atrasadas, la inversión gubernamental es la principal fuente de fondos. Una vez que se reduzca la inversión gubernamental, estas agencias de servicios inevitablemente enfrentarán dificultades y tendrán un impacto negativo en el desarrollo de la mecanización agrícola local. En segundo lugar, la cooperación entre los departamentos gubernamentales pertinentes no es muy estrecha, es imposible guiar el trabajo local de gestión de maquinaria agrícola en su conjunto y no existe un mecanismo de garantía completo para el desarrollo de maquinaria agrícola.

3. Contramedidas para fortalecer la gestión de la maquinaria agrícola

Para gestionar eficazmente la maquinaria agrícola, debemos adherirnos al principio de "confiar en el progreso tecnológico y promover el desarrollo productivo" y utilizarlo de manera integral. diversos medios para la gestión Lograr una gestión científica, estandarizada e institucionalizada de la maquinaria agrícola lo antes posible.

1. Mejorar la calidad integral de los administradores de maquinaria agrícola

Mejorar la calidad integral de los administradores de maquinaria agrícola es un medio importante para gestionar eficazmente la maquinaria agrícola y lograr la mecanización agrícola. Al organizar la capacitación para mejorar el nivel profesional y técnico de los administradores de maquinaria agrícola y mejorar su conciencia de servicio, esto mejorará en gran medida la calidad general de los administradores de maquinaria agrícola para que no sólo puedan operar hábilmente diversas maquinarias agrícolas y mejorar la eficiencia de la producción agrícola, sino también Ayudar mejor al público en general, amigos agricultores, ayudar al desarrollo de la economía agrícola y contribuir a la construcción de nuevos campos.

2. Establecer un sistema de gestión de maquinaria agrícola para mejorar la solidez técnica

Establecer una organización sólida y un sistema de gestión de maquinaria agrícola es un requisito previo para una gestión eficaz de la maquinaria agrícola. Establecer organizaciones de servicio de maquinaria rural según la clasificación de los municipios, enriquecer el equipo de personal de servicio de maquinaria rural y construir un sistema completo de gestión de maquinaria rural. Aumentar la inversión en innovación tecnológica de maquinaria agrícola, mejorar el nivel técnico de la maquinaria agrícola, desarrollar nueva maquinaria agrícola basada en las necesidades reales de la producción agrícola y mejorar la eficiencia de la producción agrícola.

3. Establecer un mecanismo de vinculación multidepartamental para promover el desarrollo integral de la gestión de maquinaria agrícola

En la gestión de maquinaria agrícola, los departamentos gubernamentales pertinentes deben establecer un mecanismo de vinculación para despachar tareas y personal desde una perspectiva macro, mejorar la eficiencia de la gestión, y promover el desarrollo integral de la gestión de maquinaria agrícola.

En cuarto lugar, resumamos.

El gran desarrollo actual de la economía agrícola de mi país no es solo una oportunidad para el desarrollo de la gestión de maquinaria agrícola, sino también un grave desafío sin precedentes que enfrenta la gestión de maquinaria agrícola. Aprovechar las oportunidades de desarrollo, afrontar los desafíos, resolver los problemas existentes en la gestión de la maquinaria agrícola y ayudar al desarrollo agrícola se han convertido gradualmente en una tarea importante de las estaciones de extensión de tecnología de mecanización agrícola.

Por lo tanto, como miembro del equipo de servicio de maquinaria agrícola, debemos esforzarnos por mejorar nuestro conocimiento profesional, dominar nuevas tecnologías, familiarizarnos con los métodos operativos de la nueva maquinaria agrícola y brindar una ayuda más integral a nuestros amigos agricultores para promover aún más el desarrollo. de la economía agrícola.

Resumen del modelo de trabajo de mantenimiento de máquinas, parte 5 En 20xx, la empresa continuó implementando una gestión refinada para lograr el objetivo de reducir el consumo y aumentar la eficiencia. El departamento de mecánica y electricidad siguió estrictamente los objetivos de la política de la empresa y completó activamente diversas tareas de transformación técnica y mantenimiento de equipos, asegurando la finalización sin problemas de las tareas de producción 20xx de la empresa y sentando una base sólida para la producción 20xx. Mejorar aún más el nivel general de gestión de equipos de la empresa. Basado en el trabajo en 20xx, el resumen es el siguiente:

Primero, gestión de equipos.

1. La seguridad es más importante que el Monte Tai. Recuerde siempre "prevenir los problemas antes de que sucedan".

Promover y enfatizar las operaciones seguras a través de reuniones semanales de líderes de equipo: las operaciones a gran altitud deben tener guardianes que estén equipados con equipos de protección de seguridad e inspección regular de los vehículos de trabajo aéreo; Gracias al esfuerzo de todos, no se produjeron accidentes importantes de seguridad en el departamento de equipos en 20xx.

Gestión 2.6S.

Estandarizar el comportamiento de los empleados mediante la formulación de normas y reglamentos y sistemas de evaluación de los empleados. En el trabajo diario, organizar a los líderes de equipo para estudiar, enfatizar la gestión de limpieza e higiene del equipo, formular horarios diarios para el personal de limpieza, identificar a las personas responsables, asegurar que todo esté gestionado y movilizar plenamente la iniciativa y el sentido de responsabilidad de cada empleado.

En segundo lugar, la gestión de dispositivos.

1. Realizar mantenimiento e inspección rutinaria del equipo del taller cada mes. Supervisar a los empleados en todo momento para operar el equipo en estricta conformidad con los procedimientos operativos, prevenir operaciones ilegales y exigir rectificación en el sitio si se descubren peligros ocultos. Exigir a los talleres que mantengan registros diarios de mantenimiento del equipo.

2. Trabajos de mantenimiento y reparación de equipos.

(1) Preste atención al mantenimiento y reduzca el mantenimiento.

De acuerdo con el plan de mantenimiento de equipos establecido, la empresa realizó un mantenimiento secundario en los equipos de laminación, líneas de montaje, equipos de mezcla y equipos de enderezamiento de barras de acero en los talleres de grúas y alcantarillas, de modo que se pudieran detectar peligros ocultos. descubierto a tiempo y eliminado por completo. La tasa de finalización de la reparación alcanza el 100%.

(2) Reparar el equipo clave de manera oportuna.

Exigir que el personal de mantenimiento llegue al lugar dentro de los 5 minutos al reparar el equipo en el taller de ensamblaje, y coordinar el taller para organizar a los operadores para que cooperen con el personal de mantenimiento para reparar el equipo en el menor tiempo posible y realizar -supervisión del sitio para garantizar la calidad de las reparaciones y su finalización exitosa. Diversos trabajos de mantenimiento y reparaciones de emergencia.

(3) Gestión de equipos especiales.

Mejorar la cuenta de los recipientes a presión y los equipos de elevación, cooperar con el departamento de inspección de calidad para completar inspecciones periódicas de manómetros y válvulas de seguridad y realizar inspecciones periódicas de acuerdo con las normas nacionales.

(4) Gestión de montacargas.

Volver a mejorar el sistema de mantenimiento diario de los montacargas y estandarizar aún más la operación segura y el mantenimiento diario de los operadores de montacargas. Supervisar a los trabajadores de montacargas para mantener y lubricar los montacargas semanalmente mediante inspecciones semanales regulares. Quienes violen los procedimientos operativos serán sancionados en consecuencia y existen reglas a seguir.

3. En vista de los peligros ocultos descubiertos durante la inspección y el mantenimiento diarios, se rectificaron los trabajos de reparación del equipo y se repararon la máquina dobladora 800T, la máquina cizalla y el taller de estampado en el taller de contenedores. Después de la rectificación, el equipo funciona con normalidad.

4. Gestión de accesorios.

Limpiar y contar todos los equipos y accesorios de la planta, establecer un inventario mínimo de equipos y accesorios y llevar a cabo comunicación y coordinación sistemática con el Departamento de Materiales y Equipos.

Red, asegurando el inventario de accesorios en cualquier momento para garantizar la puntualidad de la producción y el mantenimiento de este año.

5. La estandarización de seguridad y calidad de la empresa ha alcanzado el Nivel 2.

En agosto de 20xx, la empresa inició los trabajos de normalización de seguridad y calidad alcanzando el Nivel 2. El personal del Departamento Mecánico y Eléctrico, junto con diversos talleres y departamentos, completaron activamente diversos proyectos de rectificación de equipos e instalaciones. en 4 meses, sentando una base sólida para que la empresa alcance con éxito el nivel dos. La empresa aprobó con éxito el proyecto estándar de segundo nivel.

La gestión de equipos es un proceso de gestión a largo plazo. En este proceso, necesitamos aprender constantemente nuevas ideas para la gestión de equipos. Hubo logros y deficiencias en la gestión de equipos en 20xx. A través de su propia exploración continua, gradualmente se dio cuenta de que la situación de los equipos de la empresa requería urgentemente la implementación activa del modelo de gestión de inspección de equipos. De acuerdo con este objetivo, en el trabajo de 20xx, continuaremos mejorando nuestro nivel comercial, mejorando las capacidades de gestión, mejorando la adaptabilidad, mejorando las capacidades de innovación y preparándonos activamente para que la empresa complete las tareas de producción en 20xx y mejore los niveles de gestión de equipos.

El tiempo vuela, 20__ ha pasado silenciosamente en un abrir y cerrar de ojos, y lo que nos saluda es un nuevo año. El próximo año también será un punto de inflexión importante en mi vida. El 4 de agosto de este año ingresé a la sucursal de reparación mecánica de Tianzhichen, lo que marcó el final de mis días de estudiante y el comienzo de mi madurez e independencia. En estos cortos meses, bajo el cuidado y guía de los líderes, y con el apoyo y ayuda de mis colegas, trabajé arduamente para completar mis tareas laborales diarias. Si no lo entiendo, pediré consejo a mi maestro y a mis colegas a tiempo para corregir los errores causados ​​por mi trabajo no calificado. Este trabajo es mi primer trabajo desde que me gradué, y también es un pilar de mi crecimiento, por lo que dedicaré mi entusiasmo a la carrera de mantenimiento mecánico que amo. El trabajo y estudio de este año se resumen a continuación:

Primero, comprensión ideológica

En los cuatro meses desde que comencé a trabajar, como maquinista, he sido estricto conmigo mismo mentalmente y amado. mi carrera. Normalmente me exijo estrictamente y soy proactivo. Como no estoy familiarizado con el trabajo, tengo que esforzarme y trabajar duro. Sólo si trabaja más duro y soporta más dificultades que otros podrá calificar antes para este trabajo. Además, la industria a la que me dedico es la industria química, que es una industria de alto riesgo. Por lo tanto, en tiempos normales, debemos establecer una fuerte conciencia de seguridad, cumplir con diversas reglas y regulaciones formuladas por la fábrica, tener mucho cuidado durante el proceso de trabajo y esforzarnos por hacer un buen trabajo en una producción segura.

En segundo lugar, experiencia y ganancias

Aunque hace mucho tiempo que no me dedico al trabajo de mantenimiento de máquinas, con la ayuda de líderes y colegas, en el proceso de mantenimiento de equipos y diariamente trabajo, aprendí mucho. En resumen, existen los siguientes aspectos:

(1) No importa lo que hagas, el cuidado es un requisito previo necesario para completar el trabajo. Mi clase de mantenimiento es responsable del mantenimiento y gestión de todos los equipos eléctricos en las áreas de glicol y gas de horno de nuestra planta. En el trabajo de inspección diario, el contenido principal de nuestro trabajo es inspeccionar cuidadosamente el equipo y tomar en serio cada problema sutil. Sólo manejando los pequeños problemas con prontitud y conciencia podremos evitar trabajo y energía innecesarios en el futuro. Haga todo lo que le rodea con cuidado para garantizar que no haya problemas en el trabajo. Esta también es una garantía necesaria para la producción sin problemas de nuestra fábrica.

(2) Integrarse activamente en el grupo y unirse para hacer un buen trabajo. Cada tarea del mantenimiento de máquinas depende del equipo. Los colegas se ayudan unos a otros y confían unos en otros para que nuestro trabajo pueda completarse con alta calidad y cantidad, y nuestra empresa pueda desarrollarse más vigorosamente.

(3) Sólo fortaleciendo la comunicación entre colegas podemos adquirir más conocimientos y habilidades, lo cual es especialmente importante para nuestros nuevos empleados. Si no entiende algo, pida humildemente consejo a su maestro y a sus colegas, discuta los problemas entre ellos e integre ideas innovadoras en el trabajo diario. Esto no sólo mejorará la eficiencia de su trabajo, sino que también mejorará sus conocimientos y habilidades.

Tres. Plan de trabajo para el próximo año

Como nuevo empleado, es inevitable que haya muchos errores y deficiencias en el trabajo, por lo que de ahora en adelante definitivamente fortaleceré el estudio de conocimientos y habilidades profesionales. y mejorar constantemente mi calidad general Participar activamente en diversas actividades y capacitaciones organizadas por la empresa. Sea capaz de estudiar mucho, enriquecer constantemente sus conocimientos y experiencia, mantenerse al día con los destacados empleados de la fábrica y esforzarse por convertirse en un técnico de mantenimiento mecánico excelente y calificado mientras completa con éxito las tareas laborales.

En resumen, 20__ es un año maravilloso y gratificante para mí. Me despedí de mi época de estudiante, entré en la sociedad, aprendí a crecer y aprendí a ser independiente. Resumiendo el pasado y mirando hacia el futuro, resumiré mi experiencia y mis deficiencias a tiempo, aprovecharé al máximo mis fortalezas y haré mi debida contribución a los ministros del cielo.