Manual de mantenimiento del torno CNC

Manual de mantenimiento del torno CNC

Contenidos principales del mantenimiento y conservación diario de las máquinas herramienta CNC:

1. Elija el entorno de uso adecuado

2. Equipar el torno CNC con varios profesionales.

Este personal debe estar familiarizado con los componentes mecánicos, sistemas CNC, equipos de alta presión, hidráulicos, neumáticos y otros componentes de las máquinas herramienta utilizadas, así como con el entorno de uso y las condiciones de procesamiento, y ser capaz de Utilizar correctamente los tornos CNC de acuerdo con los requisitos de la máquina herramienta y las instrucciones de funcionamiento del sistema.

3. Mantenimiento y conservación a largo plazo de tornos CNC.

Cuando el torno CNC no esté en uso, siempre debe estar alimentado por el sistema CNC para que pueda estar inactivo cuando la máquina esté bloqueada. En la temporada de lluvias, cuando la humedad del aire es alta, se debe encender la energía todos los días para utilizar el calor de los componentes eléctricos para eliminar la humedad en el gabinete del CNC y garantizar un rendimiento estable y confiable de los componentes electrónicos.

4. Mantenimiento y conservación de la parte de control hardware del sistema CNC.

Pídale a un electricista de mantenimiento experimentado que lo inspeccione una vez al año. Verifique si los voltajes de referencia relevantes están dentro del rango especificado, como el voltaje de salida del módulo de potencia y el voltaje de referencia de la unidad CNC. Si no es normal, retire el polvo; verifique si los componentes eléctricos del sistema están sueltos; verifique si los ventiladores utilizados por cada módulo funcional están funcionando correctamente y elimine el polvo si la conexión entre el servoamplificador y el regenerativo externo; la unidad de descarga utilizada por el amplificador del husillo es confiable y límpiela de polvo; verifique si el voltaje de la batería de respaldo de memoria utilizada por cada módulo funcional es normal.

Generalmente, debe reemplazarse periódicamente de acuerdo con los requisitos del fabricante. . Para las máquinas herramienta que han estado fuera de servicio durante mucho tiempo, deben encenderse y funcionar durante 4 horas cada mes, lo que puede extender la vida útil de la máquina herramienta CNC.

5. Mantenimiento y conservación de los componentes mecánicos de la máquina herramienta

Después de cada turno de procesamiento, el operador debe limpiar las virutas esparcidas en el marco y los carriles guía. Cuando trabaje, preste atención para verificar si el transportador de virutas es normal para evitar la acumulación de virutas, dañar la precisión del riel guía y poner en peligro la vida útil del husillo de bolas y el riel guía antes de finalizar el trabajo, detenga el eje servo después; volviendo al origen.

6. Mantenimiento y conservación de motores de husillo de máquinas herramienta

Los electricistas de mantenimiento deben revisar el servomotor y el motor de husillo una vez al año. Concéntrese en comprobar el ruido de funcionamiento y el aumento de temperatura. Si el ruido es demasiado fuerte, averigüe la causa, ya sea un problema mecánico como los rodamientos o un problema con la configuración de los parámetros del amplificador correspondiente, y tome las medidas adecuadas para solucionarlo. Para los motores de CC, las escobillas y el conmutador deben inspeccionarse, ajustarse, repararse o reemplazarse para mantenerlos en buenas condiciones de funcionamiento. Verifique si el ventilador de enfriamiento al final del motor está funcionando normalmente y limpie el polvo; verifique si el enchufe de conexión del motor está suelto.

7. Mantenimiento y mantenimiento de servomotores de alimentación de máquinas herramienta

Los servomotores de los tornos CNC deben recibir mantenimiento cada 10 a 12 meses, y las máquinas herramienta con aceleraciones y desaceleraciones frecuentes deben ser revisadas. mantenido cada 2 meses. El contenido principal del mantenimiento es: utilizar aire comprimido seco para quitar el polvo del cepillo y comprobar el desgaste del cepillo. Si es necesario reemplazarlas, se deben seleccionar escobillas de las mismas especificaciones y operarlas sin carga durante un cierto período de tiempo después del reemplazo para que coincidan con la superficie del conmutador; revise y limpie el conmutador de armadura para evitar cortocircuitos si hay un motor de tacómetro y; código de pulso son aparatos instalados, también deben ser inspeccionados y limpiados. Los servomotores de CC en tornos CNC deben inspeccionarse al menos una vez al año, generalmente después de que el sistema CNC esté apagado y el motor se haya enfriado por completo. Retire la tapa de goma del cepillo, desenrosque la tapa del cepillo con un destornillador y saque el cepillo mida la longitud del cepillo. Si las escobillas del servomotor FANUC DC están desgastadas de 10 mm a menos de 5 mm, se deben reemplazar con el mismo tipo de escobillas. Compruebe cuidadosamente si hay ranuras profundas y grietas en la superficie de contacto en forma de arco del cepillo y si hay rastros de ignición en el resorte del cepillo. Si existe la situación anterior.

Por ejemplo, hay que considerar si las condiciones de funcionamiento del motor son muy malas o si hay algún problema con el motor en sí. Vierta aire comprimido que no contenga polvo metálico ni humedad en el orificio del cepillo donde está instalado el cepillo y elimine el polvo del cepillo pegado a la pared del orificio del cepillo.

Si resulta difícil limpiarlo con soplador, utilice la punta de un destornillador para limpiar suavemente hasta que la pared del orificio esté completamente limpia, pero tenga cuidado de no tocar la superficie del conmutador. Es necesario instalar cepillos nuevos y apretar las tapas de los cepillos. Si se reemplazan las escobillas por otras nuevas, deje el motor en ralentí durante un tiempo para que la superficie de las escobillas coincida con la superficie del conmutador.

8. Mantenimiento y mantenimiento de los componentes de retroalimentación de medición de la máquina herramienta

Se utilizan codificadores y reglas de rejilla como componentes de detección, y también se utilizan reglas de inducción, reglas magnéticas y resolutores. Los electricistas de mantenimiento deben comprobar una vez a la semana si las conexiones de los componentes de detección están sueltas o contaminadas con aceite o polvo.

9. Mantenimiento y conservación de componentes eléctricos de máquinas herramienta

Las inspecciones específicas se pueden realizar según los siguientes pasos:

① Comprobar si el valor de voltaje de la fuente de alimentación trifásica es normal Si el voltaje de entrada excede el rango permitido, ajuste en consecuencia

② Verifique si todas las conexiones eléctricas están en buenas condiciones

(3; ) Compruebe si los distintos interruptores son válidos; puede utilizar la pantalla CRT del sistema de control numérico. Compruebe y confirme la pantalla de autodiagnóstico y los indicadores LED en el controlador programable de la máquina (PMC) y los módulos de entrada/salida. Si no está bien, se debe reemplazar;

(4) Verifique si el relé y el contactor funcionan normalmente y si el contacto es bueno. Puede utilizar el lenguaje de programación CNC para editar un programa de prueba funcional y ejecutar el programa para confirmar si los componentes están intactos y son efectivos.

⑤ Verifique si los dispositivos de protección como relés térmicos y supresores de arco son efectivos, etc. El mantenimiento eléctrico en el sitio debe ser realizado por un electricista del taller y debe ser inspeccionado y ajustado anualmente. La puerta del gabinete de control eléctrico y la pantalla del panel de operación deben estar selladas y la temperatura no se puede reducir abriendo la puerta del gabinete y usando ventiladores externos para enfriar. Los operadores deben limpiar el filtro a prueba de polvo del gabinete eléctrico una vez al mes y verificar si el ventilador de enfriamiento o el aire acondicionado del gabinete eléctrico están funcionando normalmente una vez al día.

10 Mantenimiento y conservación del sistema hidráulico de máquinas herramienta

Todas las válvulas hidráulicas, cilindros hidráulicos y juntas de tuberías se verifican para detectar fugas externas, si hay ruidos anormales cuando la bomba hidráulica o el motor hidráulico están en funcionamiento; en funcionamiento; si el cilindro hidráulico funciona normal y suavemente cuando se mueve; si la presión en cada punto de medición de presión del sistema hidráulico está dentro del rango especificado y si la presión es estable; si la temperatura del aceite está dentro del rango permitido; si hay vibraciones de alta frecuencia cuando el sistema hidráulico está funcionando con control electrónico o control de la bomba (leva) Si la válvula de inversión funciona de manera sensible y confiable, si la cantidad de aceite en el tanque está dentro del rango de la marca de aceite; la posición del interruptor de posición de la fila o del interruptor de límite ha cambiado; si hay alguna anomalía en el ciclo de trabajo manual o automático del sistema hidráulico, revise el tanque de aceite con regularidad. Muestre y pruebe el aceite, verifique la calidad del aceite y filtre o reemplace regularmente; el aceite, comprobar periódicamente el funcionamiento del acumulador; comprobar periódicamente el funcionamiento del refrigerador y del calentador; comprobar y apretar periódicamente los tornillos, tuercas, juntas y piezas clave de los tornillos de las bridas; inspección periódica y sustitución de los sellos; limpieza o sustitución de componentes hidráulicos; inspección, limpieza o sustitución periódicas de elementos filtrantes; inspección o limpieza periódica de tanques y tuberías hidráulicos; Los operadores deben revisar el sistema hidráulico semanalmente para detectar cambios de presión. Si hay algún cambio, averigüe el motivo y ajústelo al rango requerido por el fabricante de la máquina herramienta. Durante el uso, los operadores deben prestar atención para observar si el sistema de cambio automático de herramientas y el sistema de carro automático funcionan correctamente, si el nivel de aceite en el tanque hidráulico está dentro del rango permitido, si la temperatura del aceite es normal y si el ventilador de enfriamiento está funcionando; funcionando normalmente; y el sistema hidráulico debe limpiarse regularmente cada mes. El polvo en el enfriador de aceite y el ventilador de enfriamiento debe limpiarse cada año, verificar la calidad del aceite hidráulico y reemplazarlo a tiempo si hay alguna falla; El aceite utilizado debe ser la marca requerida por el fabricante de la máquina herramienta o la marca que sea difícil de confirmar. Verifique y ajuste la presión del cilindro de equilibrio del cabezal una vez al año para cumplir con los requisitos de fábrica.

11. Mantenimiento y conservación de sistemas neumáticos de máquinas herramienta

Asegurar el suministro de aire comprimido limpio suele contener impurezas como humedad, aceite y polvo. La humedad puede corroer tuberías, válvulas y cilindros; el aceite puede deteriorar el caucho, los plásticos y los materiales de sellado pueden provocar fallas en el cuerpo de la válvula; Elegir un filtro adecuado puede eliminar las impurezas del aire comprimido. Cuando se utiliza el filtro, el líquido acumulado debe eliminarse y limpiarse a tiempo; de lo contrario, el flujo de aire se reducirá cuando el líquido acumulado se acerque al deflector de agua.

Aún puedes acumular. Asegúrese de que el aire contenga la cantidad adecuada de lubricante. La mayoría de los actuadores neumáticos y componentes de control requieren una lubricación moderada. El método de lubricación generalmente utiliza un dispositivo de nebulización de aceite para la lubricación por aspersión. El dispositivo de nebulización de aceite generalmente se instala detrás del filtro y la válvula reductora de presión. En términos generales, el volumen de suministro de aceite del lubricador no debe ser demasiado. Normalmente, se suministrará 1 ml de aceite por cada 10 m3 de aire libre (es decir, de 40 a 50 gotas de aceite).

Una forma de comprobar si la lubricación es buena es buscar un trozo de papel blanco limpio y colocarlo cerca del puerto de escape de la válvula de inversión. Si solo quedan puntos claros en el papel blanco después de tres o cuatro ciclos de funcionamiento de la válvula, la lubricación es buena. Mantenga el sistema neumático cerrado. La fuga de aire no solo aumentará el consumo de energía, sino que también hará que la presión del suministro de aire baje e incluso hará que los componentes neumáticos funcionen de manera anormal. Fuga de aire grave Cuando el sistema neumático deja de funcionar, el ruido causado por la fuga de aire es fácil de detectar. Verifique si hay fugas de aire menores con un instrumento o aplicando agua con jabón. Para garantizar la sensibilidad de las piezas móviles de los componentes neumáticos, el aire comprimido descargado del compresor de aire contiene entre 0,01 y 0,08? m partículas de aceite del compresor, la temperatura del escape es 120~220? A altas temperaturas de C, estas partículas de aceite se oxidarán rápidamente. Después de la oxidación, las partículas de aceite se volverán más oscuras y viscosas y gradualmente se solidificarán de líquido a lodo. ¿Este tipo? Los filtros generales no pueden filtrar partículas por debajo del nivel M. Cuando ingresan a la válvula de inversión, se adhieren al núcleo de la válvula, reduciendo gradualmente la sensibilidad de la válvula e incluso provocando fallas en la acción. Para eliminar los lodos y garantizar la sensibilidad, se puede instalar un separador de neblina de aceite después del filtro del sistema neumático para separar los lodos. Además, la limpieza periódica de las válvulas hidráulicas también puede garantizar la sensibilidad de las válvulas. Asegúrese de que el dispositivo neumático tenga la presión de funcionamiento y la velocidad de movimiento adecuadas. Al ajustar la presión de trabajo, el manómetro debe funcionar de manera confiable y leer con precisión. Después de ajustar la válvula reductora de presión y la válvula de mariposa, se debe apretar la tapa de la válvula reguladora de presión o la tuerca de bloqueo para evitar que se afloje. El operador debe verificar si la presión del aire comprimido es normal todos los días; si el filtro requiere drenaje manual, debe drenarse una vez cada dos días en verano y una vez por semana en invierno; verificar cada mes si falta aceite lubricante en el lubricador; se ha agotado y drenelo a tiempo. Agregue la marca especificada de lubricante.

12. Mantenimiento y mantenimiento de la parte de lubricación de la máquina herramienta

Todas las piezas lubricantes deben repostarse periódicamente de acuerdo con la tabla de lubricación, y el aceite lubricante inyectado debe estar limpio. El departamento de lubricación debe repostar combustible regularmente una vez a la semana para comprender el patrón de consumo de aceite y notificar de inmediato a los trabajadores de mantenimiento para las reparaciones cuando el suministro de aceite disminuya.

Los operadores siempre deben prestar atención a la pantalla de monitoreo del eje de movimiento en el monitor CRT y deben notificar de inmediato al personal de mantenimiento para las reparaciones cuando se encuentren fenómenos anormales como un aumento de corriente. Los trabajadores de mantenimiento deben revisar el dispositivo de distribución de aceite lubricante una vez al año. Si la línea de aceite está bloqueada o tiene fugas, debe limpiarse o repararse a tiempo. El aceite lubricante en la base debe agregarse hasta la línea más alta del nivel de aceite para asegurar el trabajo de lubricación de la parte. Por lo tanto, es necesario comprobar periódicamente si el nivel de aceite es correcto. ¿Debería ser 5 el aceite lubricante? Reemplace cada seis meses. Debido al desgaste inicial de los componentes nuevos de las máquinas herramienta, el primer y segundo cambio de aceite deben realizarse con un mes de antelación para eliminar la suciedad a tiempo. Después de descargar el aceite usado, se debe usar queroseno para limpiar el tanque de combustible (incluido el tanque en la parte delantera y la base). También limpie o reemplace el filtro de aceite.

13. Mantenimiento y mantenimiento del controlador programable de máquina herramienta (NC)

Verifique principalmente si la salida de voltaje del módulo de potencia CNC es normal y si el cableado del módulo de entrada y salida está suelto; ; si todos los fusibles están intactos; si el voltaje de la batería de respaldo es normal, reemplace la batería de respaldo si es necesario. La verificación de los puntos de entrada y salida NC se puede realizar configurando y reiniciando la pantalla de diagnóstico en el CRT o ejecutando un programa de prueba funcional.

14. Algunas memorias de parámetros de los sistemas CNC utilizan componentes CMOS. Cuando se corta la alimentación, el contenido de su almacenamiento se guarda mediante baterías en lugar de electricidad. En circunstancias normales, la batería debe reemplazarse una vez al año y debe hacerse cuando el sistema CNC esté encendido; de lo contrario, los parámetros almacenados se perderán y el sistema CNC no funcionará.

15. Limpiar a tiempo. Los ejemplos incluyen limpieza de gases de filtros de aire, limpieza de gabinetes eléctricos y limpieza de placas de circuito impreso.

16. La grasa de los rodamientos de los ejes X y Z debe sustituirse una vez al año. Al reemplazar, se deben limpiar los cojinetes.

17. El filtro de la bomba de lubricación automática debe limpiarse una vez al mes y cada raspador debe limpiarse con queroseno una vez al mes. Si está dañado, debe reemplazarse a tiempo.

Problemas comunes y soluciones para tornos CNC

1. ¿Qué debo hacer si no aparece la pantalla de inicio?

2. ¿Qué debo hacer si el portaherramientas no gira?

3. ¿Qué debo hacer si el portaherramientas no gira en su lugar?

4. ¿Servoalarma?

5. ¿Qué hacer si ocurre una alarma en el sistema?

6. ¿Qué debo hacer si la bomba de agua produce menos agua?

7. ¿Qué debo hacer si se pierden los parámetros del sistema?

8. ¿Qué debo hacer si el eje vibra de forma anormal?

9. ¿Qué debo hacer si el eje no gira?

10¿Qué debo hacer si se funde la luz de trabajo?

Manual de Mantenimiento del Torno CNC

¿Qué debo hacer si no aparece la 1 pantalla de inicio?

Cuando descubra que la pantalla no se enciende después de encender la alimentación, primero debe abrir el gabinete de control eléctrico y verificar los dedos de cada servocontrolador.

Si la luz indicadora está encendida. A partir de esto, se puede determinar si se trata de la fuente de alimentación y qué parte del sistema de alimentación hace que la pantalla no se muestre.

a) Si la luz indicadora de cada servoaccionamiento no se enciende, debe considerar si la potencia de entrada total de la máquina herramienta es normal y se puede utilizar universalmente.

Mida si el voltaje de cada nodo es normal según la secuencia de la tabla, verifique si el voltaje entre cada dos fases es normal y

si el voltaje de la línea neutra es correcto .

¿Está encendida la alimentación principal en la parte superior? ¿Está la alimentación principal encendida en el extremo inferior? ¿Terminal de entrada de energía?

? ¿Terminal de alimentación externa? Botón de inicio de energía

b) Si la luz indicadora de cada servodrive se enciende, puede considerar la fuente de alimentación interna del gabinete eléctrico.

① Primero verifique el disyuntor pequeño QF6 (el número del disyuntor se puede ver en la etiqueta frontal del disyuntor).

Prohibido viajar.

② Si ​​QF6 es normal, verifique si hay voltaje de 220 V en la caja de alimentación detrás del sistema (es necesario quitar la cubierta posterior del gabinete de control).

Entrada y si 24 V CC y 5 V CC salen normalmente.

③Si se determina que el terminal de salida de la caja de alimentación tiene DC24V y DC5V. El enchufe y el enchufe están en buen contacto y la pantalla del monitor

Si la pantalla aún está defectuosa, se puede considerar como una falla en la pantalla, comuníquese con el fabricante.

2 ¿Qué debo hacer si el portacuchillas eléctrico no gira?

Cuando el portaherramientas no gira, el operador debe determinar primero la corrección de la operación. Si está en modo manual, el sistema debe ingresar al modo manual; si ocurre durante la ejecución del programa, primero se debe verificar la corrección del programa.

Si se elimina la situación anterior y el problema persiste, existen las siguientes posibilidades y se pueden verificar una por una:

①La secuencia de fases de la fuente de alimentación principal entrante se invierte. La secuencia de fases eléctricas de toda la máquina ha sido depurada y consistente antes de salir de fábrica. Cuando aparece

Cuando la secuencia de fases es incorrecta, cambie la secuencia de fases de la fuente de alimentación entrante principal y solo la fuente de alimentación entrante principal.

La secuencia de fases. Además, verifique si el voltaje de entrada es normal.

②Se disparó el disyuntor del portaherramientas. Cuando el problema persista, abra el gabinete de control eléctrico detrás de la máquina y verifique el disyuntor.

Si se ha disparado QF2. Empuje el interruptor del disyuntor QF2 para encenderlo.

③El contactor no funciona. Los contactores utilizados para controlar el portaherramientas son KM7 y KM8. Si el KM7 no se mueve, el cargador de herramientas no girará hacia adelante.

Si el KM8 no se mueve, el almacén de herramientas no retrocederá. Compruebe si el contactor está normal, si hay algún olor peculiar y si el mecanismo está atascado.

Leanne.

Si la señal de la bobina del contactor es correcta y si el relé que controla la señal de la bobina del contactor está defectuoso.

④Razones del sistema. ¿Cuando se presiona? ¿Rotación del portaherramientas? Observe si la luz indicadora del botón se enciende cuando presiona el botón. Diagnóstico

En pantalla observar el bit 0 del parámetro de diagnóstico 049. ¿TL+? , es 1. Relé de medición k.

A5, ¿hay alguna acción?

En circunstancias normales, ¿al presionar? ¿Rotación del portaherramientas? La luz de la tecla debe encenderse cuando se presiona la tecla. Diagnóstico simultáneo

En la pantalla rota, ¿el parámetro de diagnóstico 049 está en el bit 0? ¿TL+? , debería ser 1. El relé de medición KA

5 es la acción.

⑤Cuando se determina que el funcionamiento de ⑤ es incorrecto, se puede juzgar que el motor del portaherramientas está defectuoso.

¿Qué debo hacer si el portaherramientas 3 no gira hasta su lugar?

En primer lugar, el personal de mantenimiento debe determinar primero si las líneas eléctricas 2M1, 2M2 y 2M3 del motor portaherramientas son trifásicas.

380V, utilice un multímetro para medir las tensiones de fase de los contactores KM7, KM8 y 3, y si la tensión de la bobina es positiva.

A menudo. Compruebe si el voltaje de la bobina de los relés KA5 y KA6 es normal.

Cuando se determina que la situación anterior no es anormal y el problema aún persiste. Cambie el sistema a

En la pantalla de diagnóstico, observe los bits 0, 1, 2, 3 del parámetro de diagnóstico 000. Corresponden respectivamente a 1, 2, 3 y 4 cuchillos. Cuando el portaherramientas gira 1,2,

Para las posiciones de herramienta 3 y 4, los bits de parámetro correspondientes deben cambiar de 0 a 1, y luego de 1 a 0. Por ejemplo

Si el portaherramientas se detiene en la posición de la herramienta No. 2, el parámetro de corte es el No. 000 y la segunda posición es 1

Es 0.

Esto puede determinar si la señal de que el portaherramientas está en su lugar cuando el portaherramientas gira es correcta. Cuando se encuentra

Cuando la señal de diagnóstico es anormal, se puede juzgar que la señal del portaherramientas es defectuosa.

La resolución de problemas de las señales del rack se debe comprobar primero desde el armario de control eléctrico. El personal de mantenimiento encontró las cuatro líneas de señal del portaherramientas, las cuales eran amarilla, naranja, azul y blanca. La relación correspondiente es:

Cuchillo 1-amarillo

Cuchillo nº2-naranja

Cuchillo nº3-azul

Cuchillo No. 4 - Blanco

Al girar hacia la cuchilla No. 2, puedes medir que el voltaje entre el cable naranja y 0V debe ser 0.

v, el voltaje entre otras líneas de señal y 0V debe ser de aproximadamente 15.

Si la señal al final del gabinete de control eléctrico es anormal, es necesario desmontar la cubierta superior del portaherramientas para determinar la letra del portaherramientas.

Hay un problema en el extremo emisor o en la conexión de la señal. Si la señal de señalización ya no es correcta, se puede considerar que el elemento Hall del transmisor está dañado y debe reemplazarse.

4 ¿Qué debo hacer si suena la alarma del servosistema?

Cuando el servosistema emite una alarma, el sistema mostrará un mensaje y bloqueará el eje X y el eje Z. Operador

El operador debe abrir el gabinete eléctrico y observar la información de alarma del servovariador. Generalmente el de la izquierda en el armario eléctrico es el eje X.

Servodrive, a la derecha está el servodrive del eje Y. Los operadores deben preparar síntomas e indicaciones de fallas.

Grabar.

Después de registrar la información de la falla, puede intentar apagar y reiniciar la alimentación para ver si la falla es normal.

Si no hay mejora, se debe consultar el manual del servo para conocer la causa y solución de la alarma.

Cuando las soluciones proporcionadas en el manual del servo aún no pueden eliminar el problema, puedes considerar usarlo.

Hay un fallo irreparable en el variador de servicio, el motor o las líneas de señal entre ellos. Cuando sea necesario, se debe utilizar el método de reemplazo para solucionar problemas y determinar la falla. Después de determinar la falla, puede consultar al fabricante. ¿Lo necesitas?

Quieres cambiar.

5 ¿Qué debo hacer si ocurre una alerta en el sistema?

La mayoría de las alertas que muestra el sistema están provocadas por motivos operativos. Cuando ocurra esta alarma, verifíquela primero.

Compruebe y confirme si el funcionamiento es correcto y registre la información de la alarma.

Consulte atentamente el manual de usuario del sistema para conocer la causa y solución de la alarma.

Cuando las soluciones proporcionadas en el manual de usuario del sistema aún no eliminan el problema, se puede considerar un sistema.

Hay una falla irreparable en la línea de señales entre la unidad y las reglas. Cuando sea necesario, se debe utilizar la sustitución para eliminar la verdad.

Determinar la avería. Después de determinar la falla, puede preguntarle al fabricante si es necesario reemplazarlo.

¿Qué debo hacer si la bomba de agua produce menos agua? En general, la bomba de agua de refrigeración produce menos agua debido a una secuencia de fases incorrecta del motor. Cuando la máquina herramienta sale de fábrica, la secuencia de fases de todo el suministro de energía es uno a uno. Cuando la secuencia de fases de la bomba de agua es incorrecta, también habrá problemas como que el portaherramientas no pueda girar y el eje gire incorrectamente. En este momento, se debe ajustar la secuencia de fases de la fuente de alimentación principal entrante. En general, no es necesario ajustar la secuencia de fases de cada aparato.

7 ¿Qué debo hacer si se pierden los parámetros del sistema?

Cuando el sistema se utiliza por mucho tiempo, su batería interna se agotará; errores de operación, borrado manual y cambios de parámetros

Al regresar a fábrica para reparación, etc.

, los parámetros del sistema pueden estar incompletos e incorrectos. Incluso puede provocar que el sistema no funcione correctamente.

Cuando esto suceda, puede seguir la sección de operación del Manual de usuario del sistema-12.3.2.

Operación del disco electrónico, restauración de los parámetros del sistema. La configuración de fábrica de la máquina herramienta se almacena en los discos N1 y N3. Los discos N2 son para uso propio del cliente. Durante la operación de recuperación de parámetros, el personal de mantenimiento puede utilizar N1 y N3 para restaurar los parámetros.

Cabe señalar que durante el uso normal, los no fabricantes no pueden cambiar los datos de los discos N1 y N3.

Durante el proceso de restauración de parámetros. los parámetros originales del sistema y la herramienta no se cambian. La compensación y el programa se eliminarán y deben eliminarse primero.

8 ¿Qué debo hacer si los ejes X, Z y Z vibran de manera anormal?

Antes de salir de fábrica, la máquina herramienta ha pasado por un determinado período de rodaje y ha sido ajustada al estado más adecuado. En circunstancias normales, no habrá vibraciones ni anomalías evidentes en el X-. Eje o eje Z durante el proceso de mecanizado.

La causa de la vibración y el ruido anormal es que la rigidez del motor no coincide con la máquina herramienta. La vibración se puede eliminar ajustando el eje X. Servocontrolador del eje y Servocontrolador del eje Z en el gabinete eléctrico. En circunstancias normales, está prohibido cambiar los parámetros del controlador; de lo contrario, el motor no funcionará correctamente.

Si se produce vibración, los parámetros PA-. 5, PA-6, PA-7, PA-8 y PA- se pueden ajustar 9. Se recomienda registrar primero los parámetros originales. Ajuste hacia arriba y hacia abajo en pasos de 10 hasta que se elimine la vibración.

9 ¿Qué debo hacer si el husillo no gira? p>

Cuando el operador emite un comando de rotación del husillo, el husillo no gira. En este momento, se debe juzgar primero el motor del husillo.

No, si el motor principal ha girado, pero el husillo no gira, eso se debe a que la caja de cambios no está en posición, en este caso, el operador primero debe detener el motor del husillo y luego volver a ponerlo en marcha. el motor se detiene. Debe tenerse en cuenta que cada vez que se pone el engranaje, debe estar en su lugar con precisión. Los engranajes de la caja de cambios deben coincidir firmemente, de lo contrario los engranajes se desgastarán gravemente y afectarán el uso. >

Si el motor del husillo no gira, se puede considerar que es un motivo eléctrico. Generalmente, la máquina herramienta controla la forma del husillo.

Hay dos tipos:

① Motor ordinario, controlado simplemente por un contactor

② Motor de frecuencia variable, controlado por un convertidor de frecuencia

● Si la máquina herramienta es un motor ordinario y el. El husillo no gira, primero verifique si la operación del operador es correcta. Después de la confirmación, el personal de mantenimiento puede abrir el gabinete de control eléctrico y encontrar el interruptor de aire QF2 para ver si el disyuntor está disparado. El disyuntor está normal, verifique el relé KA1. Cuando el sistema envía un comando de rotación hacia adelante normalmente, KA1 debe estar cerrado y la bobina del contactor KM1 debe estar conectada, lo que hace que KM1 se cierre y haga que el motor gire hacia adelante. Puede verificar si el voltaje del relé KA1 es normal. si el voltaje del contactor KM1 es normal. Por lo tanto, puede determinar la razón por la cual el motor del husillo no gira.

●Si la máquina herramienta es un motor de frecuencia variable, puede ver que hay un inversor. que controla el motor del husillo en el gabinete de control eléctrico.

La configuración de parámetros y la entrada y salida de señal del convertidor de frecuencia pueden controlar y afectar la velocidad del motor del husillo. Para conocer configuraciones específicas del convertidor de frecuencia, consulte atentamente el manual del convertidor de frecuencia adjunto.

Cabe destacar que los parámetros del inversor han sido configurados antes de salir de fábrica. Los no profesionales no deberían hacerlo.

Cambiar.

10¿Qué debo hacer si se funde la luz de trabajo?

Durante el uso de la máquina herramienta, la luz de trabajo se quemará por diversos motivos, por lo que se puede sustituir. Reemplace la bombilla con las mismas especificaciones que la bombilla original, es decir, 50 W y 36 V.

Tenga en cuenta que no utilice bombillas de más de 100 W, de lo contrario el transformador del armario de control eléctrico podría quemarse.

Durante el uso diario, tenga cuidado de evitar que el líquido de corte y las limaduras de hierro salpiquen la pantalla de la lámpara, lo que podría provocar que la lámpara se queme.