¿Cómo programar CNC?

n 1; en la operación real, n se utiliza para representar un proceso.

t 0101; Seleccione la herramienta No. 1, la siguiente herramienta No. 01 es de fricción.

El husillo M03 S500 gira hacia adelante a una velocidad de 500 rpm.

g00 z 1.0; acercarse rápidamente a la pieza de trabajo

X52. ;

G71 U1. Ciclo de desbaste del círculo exterior R0.3, el avance de un solo lado es 0,3.

g 71 p 10q 20u 0.1w 0.05 f 0.15; Defina otros parámetros para el desbaste.

N10 G00 X16. ;De hecho, en el segmento de programa N10, tenga en cuenta que la primera línea debe ir a lo largo del eje X.

g 01 Z0 f 0,05; f es la velocidad de avance para el acabado y el desbaste no se ve afectado.

X20. Z-2. ; 20 círculo exterior chaflán derecho

Z-20. ;El círculo exterior de 20

X30. Z-35. ;Cono

X40. ; 40 círculo exterior superficie del extremo derecho

Z-45. ;40 superficie cilíndrica

X46. ;50 círculo exterior cara del extremo derecho

X50. W-2. ;50 círculo exterior chaflán derecho

Z-60. ;50 superficie cilíndrica

N20 X52. ;Fin del ciclo N20

G00 X100. ;La herramienta sale de la pieza

Z100. ;

El husillo M05 se detiene,

M00 pausa el programa y luego mide manualmente. ..

N2 Departamento de Planificación de Acabado

T0202 Seleccionar herramienta nº 2

m03 s 1000; husillo adelante 1000

G00 Z1 . ;La herramienta se acerca rápidamente a la pieza.

X52. ;

g70 p 10 Q20; Terminando

G00 X100. ;La herramienta sale de la pieza

Z100. ;

El husillo M05 se detiene

Así se detiene el programa M30, ¿vale?

Pregunta 2: Cómo aprender a programar CNC En primer lugar, quiero enfatizar que si puedes aprender varios lenguajes de programación CNC, tendrás una gran ventaja en la competencia social de talentos.

En la actualidad, con el rápido crecimiento de la demanda de procesamiento CNC en la industria manufacturera nacional, existe una grave escasez de talentos en programación CNC y la tecnología de programación CNC se ha convertido en una gran demanda en el mercado laboral.

1. Aprender tecnología de programación CNC requiere las siguientes condiciones básicas:

(1) Tener calificaciones de aprendizaje básicas, es decir, que los estudiantes tengan ciertas habilidades de aprendizaje y conocimientos preparatorios.

(2) Tener las condiciones para recibir una buena formación, incluida la elección de buenas instituciones y materiales de formación.

(3) Acumular experiencia en la práctica.

2.El aprendizaje de la tecnología de programación CNC requiere que los estudiantes dominen ciertos conocimientos y habilidades preparatorios, que incluyen:

(1) Conocimientos básicos de geometría (la escuela secundaria y superior es suficiente) y mecánica básica. dibujo.

(2)Inglés básico (secundaria o superior).

(3) Sentido común del mecanizado.

(4)Habilidades básicas de modelado tridimensional.

3. Los factores que se deben considerar al seleccionar materiales de capacitación incluyen:

El contenido de los materiales didácticos (1) debe ser adecuado para los requisitos de las aplicaciones de programación reales y debe ser El contenido principal es la tecnología de programación de gráficos interactivos basada en el software CAD/CAM ampliamente utilizado. La enseñanza de técnicas prácticas, como el funcionamiento del software y los métodos de programación, también debe incluir algunos conocimientos básicos para que los lectores puedan aprender más.

(2) Estructura de los materiales didácticos. El aprendizaje de la tecnología de programación CNC es un proceso de mejora continua por etapas, por lo que el contenido de los materiales didácticos debe asignarse razonablemente según las diferentes etapas de aprendizaje. Al mismo tiempo, el contenido se resume y clasifica sistemáticamente desde la perspectiva de la aplicación para facilitar la comprensión y la memoria general de los lectores.

4. El contenido de aprendizaje y el proceso de aprendizaje de la programación CNC se pueden resumir básicamente en tres etapas:

Etapa 1: aprendizaje de conocimientos básicos, incluidos los principios de mecanizado CNC, programas CNC y mecanizado CNC. Conocimientos básicos de tecnología.

La segunda etapa: aprendizaje de la tecnología de programación CNC, basado en una comprensión preliminar de la programación manual, centrándose en el aprendizaje de la tecnología de programación de gráficos interactivos basada en el software CAD/CAM.

La tercera etapa: ejercicios de programación y procesamiento CNC, que incluyen una cierta cantidad de ejercicios de programación CNC y ejercicios de procesamiento reales de productos reales.

Métodos y habilidades de aprendizaje de verbos (abreviatura de verbo)

Al igual que el aprendizaje de otros conocimientos y habilidades, dominar los métodos de aprendizaje correctos es muy importante para mejorar la eficiencia del aprendizaje y la calidad de la tecnología de programación CNC. efecto. Las siguientes son algunas sugerencias:

(1) Concéntrese en librar la guerra de aniquilación, concéntrese en completar un objetivo de aprendizaje en un corto período de tiempo, aplíquelo a tiempo y evite el aprendizaje maratónico.

(2) La clasificación razonable de las funciones del software no solo puede mejorar la eficiencia de la memoria, sino también ayudar a comprender la aplicación de las funciones del software en su conjunto.

(3) Desde el principio, cultivar hábitos operativos estandarizados y un estilo de trabajo riguroso y meticuloso suele ser más importante que simplemente aprender tecnología.

(4) Registre los problemas, errores y puntos de aprendizaje encontrados en la vida diaria. Este proceso de acumulación es un proceso de mejora continua.

6. Cómo aprender CAM

El aprendizaje de la tecnología de programación de gráficos interactivos (que es lo que solemos llamar los puntos clave de la programación CAM) se puede dividir en tres aspectos:

1. Conozca las funciones principales del software CAD/CAM, porque la aplicación del software CAD/CAM también se ajusta al llamado "principio 20/80", es decir, el 80% de las aplicaciones solo necesitan usar 20% de sus funciones.

2. Es cultivar hábitos de trabajo estandarizados y estandarizados. Estandarice la configuración de parámetros para técnicas de procesamiento comúnmente utilizadas para formar una plantilla de parámetros estándar. Estas plantillas de parámetros estándar deben usarse lo más directamente posible en la programación CNC de varios productos para reducir la complejidad computacional y mejorar la confiabilidad.

3. Centrarse en la acumulación de experiencia en tecnología de procesamiento y familiaridad con las características de las máquinas herramienta CNC, herramientas de corte y materiales de procesamiento, para hacer que la configuración de los parámetros del proceso sea más razonable.

Cabe señalar en particular que la experiencia práctica es una parte importante de la tecnología de programación CNC, que solo se puede obtener mediante el procesamiento real y no puede ser reemplazada por ningún material de capacitación en procesamiento CNC. Aunque este libro enfatiza plenamente la combinación con la práctica, debe decirse que es difícil describir por escrito los cambios en los factores del proceso en diferentes entornos de procesamiento.

Finalmente, al igual que aprender otras tecnologías, debemos "despreciar estratégicamente al enemigo y tácticamente prestarle atención". No solo debemos establecer una confianza firme para completar los objetivos de aprendizaje, sino también tratar cada vínculo de aprendizaje. con los pies en la tierra.

Así que, siempre que esté interesado en la programación CNC, le apoyo firmemente para que la aprenda. El futuro es brillante.

Este artículo se refiere a la dirección:

...& gt& gt

Pregunta 3: Cómo hacer programación CNC. 20 minutos le enseñarán cómo hacerlo. Conviértase en un maestro de programación de máquinas herramienta CNC, se recomienda que los principiantes lo lean detenidamente. Si desea convertirse en un maestro de CNC (corte de metales), le llevará al menos seis años desde graduarse de la universidad hasta ingresar a una fábrica. No sólo debe tener el nivel teórico de un ingeniero, sino también la experiencia práctica y la capacidad práctica de un técnico superior. Paso uno: debes ser un excelente artesano. Las máquinas herramienta CNC integran taladrado, fresado, mandrinado, escariado, roscado y otros procesos. Los requisitos de alfabetización técnica de los técnicos son muy altos. El programa CNC es un proceso que utiliza lenguaje informático para reflejar la tecnología de procesamiento. La tecnología es la base de la programación. Nunca podrás decir que sabes programar si no conoces el proceso. De hecho, si elegimos la especialidad de corte mecánico, significa trabajo duro y altibajos en la etapa inicial de empleo. Los conocimientos básicos aprendidos en la universidad son lamentables y no pueden satisfacer las necesidades de la fábrica. Los ingenieros en mecanizado son ingenieros con experiencia hasta cierto punto. Por lo que hay que dedicar mucho tiempo a los trabajadores, tornos secos, fresadoras, rectificadoras, centros de mecanizado, etc. A continuación, en la oficina se elaboran los procesos, el consumo de material y las cuotas. Debe estar familiarizado con el funcionamiento de diversas máquinas herramienta y el nivel técnico del maestro de taller. De esta manera, después de 2 o 3 años de práctica, básicamente podrás convertirte en un artesano calificado. Desde mi experiencia personal, sugiero que los jóvenes estudiantes universitarios que acaban de empezar a trabajar deben aprender humildemente de los maestros trabajadores. Una vez que puedan transmitirle sus décadas de experiencia, podrá evitar muchos desvíos. Debido a que estas experiencias no se pueden aprender en los libros, la elección de la tecnología es una consideración integral de las capacidades del equipo y las capacidades técnicas del personal. Es imposible ser un excelente artesano sin el apoyo y la confianza de los empleados.

Después de un período tan largo de estudio y acumulación, debe cumplir con los siguientes estándares y requisitos técnicos: 1. Familiarizarse con la estructura y las características del proceso de las máquinas herramienta de perforación, fresado, taladrado, rectificado y cepillado, 2. Familiarizado con las propiedades de los materiales que se procesan. 3. Sólidos conocimientos básicos de teoría de herramientas, dominar los parámetros de corte convencionales de herramientas, etc. 4. Estar familiarizado con las especificaciones y pautas de proceso de la empresa, los requisitos generales que pueden alcanzar los diversos procesos y las rutas de proceso de piezas convencionales. Consumo razonable de material y cuota de jornada laboral, etc. 5. Recoger una determinada cantidad de herramientas, máquinas herramienta y estándares mecánicos. Particularmente familiarizado con los sistemas de herramientas utilizados en las máquinas herramienta CNC. 6. Familiarícese con la selección y mantenimiento del refrigerante. 7. Tener una comprensión de sentido común del trabajo relacionado. Como fundición, mecanizado eléctrico, tratamiento térmico, etc. 8. Tener una buena base fija. 9. Comprender los requisitos de ensamblaje y los requisitos de uso de las piezas que se procesan. 10. Tener una buena base en tecnología de medición. Paso 2: Competente en programación CNC y aplicaciones de software informático. Creo que esto es relativamente fácil. Hay docenas de instrucciones de programación y son similares para varios sistemas. Por lo general, se necesitan entre 1 y 2 meses para familiarizarse con él. El software de programación automática es un poco más complicado y requiere aprender a modelar. Pero no es difícil para las personas con una buena base en CAD. Además, si programa manualmente, ¡los conceptos básicos de geometría analítica también son mejores! Los académicos son los más adecuados para estudiar este conocimiento. En la operación real, los criterios para un buen programa son: 1. Es fácil de entender, está organizado y puede ser entendido por todos los operadores. 2. Cuantas menos instrucciones haya en el segmento del programa, mejor, con el objetivo de lograr simplicidad, practicidad y confiabilidad. Desde una perspectiva de programación, creo que las instrucciones son G00 y G01, y las demás son instrucciones auxiliares, que están configuradas para facilitar la programación. 3. Fácil de ajustar. Cuando es necesario ajustar la precisión del mecanizado de la pieza, es mejor no cambiar el programa. Por ejemplo, si una herramienta está desgastada, para ajustarla, simplemente cambie la longitud y el radio en la tabla de compensación de herramientas. 4. Fácil de operar. La programación debe prepararse de acuerdo con las características operativas de la máquina herramienta, lo que favorece la observación, inspección, medición y seguridad. Por ejemplo, si se procesan el mismo tipo de piezas y el mismo contenido de procesamiento en un centro de mecanizado vertical y en un centro de mecanizado horizontal, los procedimientos definitivamente serán diferentes. En el mecanizado, la forma más sencilla es la mejor. ¡Cualquiera con experiencia práctica estará de acuerdo con esta frase! Paso 3: Ser competente en el funcionamiento de máquinas herramienta CNC. Se necesitan entre 1 y 2 años de aprendizaje y el funcionamiento es muy táctil. Los novatos, especialmente los estudiantes universitarios, saben qué hacer en sus corazones, pero sus manos simplemente no escuchan. En este proceso, necesita aprender: modo de funcionamiento del sistema, instalación de accesorios, alineación de referencia de piezas, alineación de herramientas, ajuste de compensación cero, compensación de longitud y compensación de radio de herramientas, desmontaje y montaje de herramientas y mangos, afilado de herramientas, medición de piezas (uso experto de Vernier). calibres, micrómetros, calibres de palanca de diámetro interior), etc. Los centros de mecanizado horizontales y los centros de mecanizado de pórtico grande (vigas móviles y vigas superiores) reflejan mejor el nivel de operación. ¡Es necesario comprender las prácticas operativas! ¡A veces existe una concepción artística de "el alma es libre y hermosa, y es difícil hablar contigo"! ¡Simplemente cálmate y practica duro en el taller de CNC! En términos generales, desde la primera parte del mecanizado hasta el mecanizado> & gt

Pregunta 4: ¿Cuáles son los pasos de la programación CNC? El contenido de la programación de máquinas herramienta CNC incluye principalmente los siguientes pasos:

Análisis del plan de proceso

? Determinar si el objeto de procesamiento es adecuado para el procesamiento CNC (forma compleja, precisión constante)

. Selección de espacios en blanco (debe haber ciertos requisitos para la cantidad y calidad restantes de espacios en blanco en el mismo lote).

? División de procesos (utilice métodos de procesamiento centralizados y de sujeción única tanto como sea posible).

2. ¿Diseño detallado del proceso

? Posicionamiento y sujeción de piezas de trabajo.

? División del trabajo (primero el cuchillo grande, luego el cuchillo pequeño, primero el cuchillo grueso, luego el cuchillo fino, primero el cuchillo mayor, luego el segundo cuchillo, trate de cambiar el cuchillo lo menos posible).

? Selección de herramientas.

? Parámetros de corte.

? El documento del proceso debe prepararse con una tarjeta de proceso (es decir, una hoja de programa) y un diagrama esquemático de la ruta de corte. La lista de programas incluye: nombre del programa, modelo de herramienta, posición y tamaño de procesamiento y diagrama de sujeción.

3. ¿Escribir programa de mecanizado CNC

? Las máquinas herramienta CNC utilizan UG para configurar el código de instrucción de programación especificado (G, S, M) y el formato del programa.

? Trámites de posprocesamiento, cumplimentar la hoja de trámites.

Pregunta 5: ¿Cómo programar máquinas herramienta CNC? En primer lugar debemos establecer un concepto: si quieres aprender bien CNC, debes estar interesado en él.

En segundo lugar, hablemos sobre cómo aprender CNC:

El aprendizaje dirigido, qué sistema aprender y recordar el código g y el código M de qué sistema son muy importantes.

Si recuerda estos códigos y sabe cuándo usarlos, puede intentar escribir algunos programas parciales simples para aumentar su competencia.

Si sabes algo que te resulte más conveniente, puedes intentar procesar algunas piezas sencillas. De esta forma, podrás combinar teoría y práctica y aprender CNC fácilmente.

Puede consultar los siguientes modos:

g explicación del grupo de códigos; posicionamiento G00 01 (movimiento rápido); corte en arco en el sentido de las agujas del reloj g02; G03 corte en arco en sentido contrario a las agujas del reloj (CCW, en sentido antihorario); G04 00 pausa (Dwell); G20 06 entrada en inglés; G201 el límite de carrera interna no es válido; Comprobar retorno del punto de referencia; G28 retorno del punto de referencia; G30 retorno al segundo punto de referencia; G32 01 Corte de rosca G40 07 Cancelar compensación del radio de la punta de la herramienta (izquierda); lado derecho); G50 00 modifica las coordenadas de la pieza de trabajo; establece la velocidad máxima del husillo; G52 establece el sistema de coordenadas local; G70 00 selecciona el ciclo de corte de diámetro interior y exterior; ciclo de mecanizado de desbaste; G73 forma un ciclo de repetición; G74 ciclo de taladrado en dirección X; G85 ciclo de taladrado lateral; ciclo; ciclo de roscado lateral G89; ciclo de corte G90 01 (diámetro interior y exterior); ciclo de corte de rosca G94 (paso a paso); control de velocidad lineal constante G98; 05 cada minuto velocidad de alimentación; G99 explicación del código de velocidad de alimentación G00 posicionamiento 1. Formato G00 X_ Z_ Este comando mueve la herramienta desde la posición actual a la posición especificada en el comando (en modo de coordenadas absolutas), o a una distancia determinada (en modo de coordenadas incrementales). 2. Posicionamiento de formas de corte no lineales Nuestra definición es que la posición de cada eje está determinada por velocidades de movimiento rápido independientes. La trayectoria de la herramienta no es una línea recta. Según el orden de llegada, los ejes de la máquina se detienen en las posiciones especificadas por el mando. 3. La trayectoria de la herramienta de posicionamiento lineal es similar al corte lineal (G01) y se puede colocar en la posición requerida en el menor tiempo (sin exceder la velocidad de movimiento rápido de cada eje). 4. Por ejemplo, n 10g 0 x 10z 65g 01 interpolación lineal 1. Formato g 01x(U)_ Z(W)_ F _; la interpolación lineal se mueve en línea recta desde la posición actual hasta la posición de comando a la velocidad de movimiento dada. x, Z: el valor absoluto de las coordenadas de la posición a mover. u, W: Valor de coordenada incremental de la posición a mover. 2. Ejemplo ① Programa de coordenadas absolutas G01 X50. Z75. F0.2X100. ;② Programa de coordenadas incrementales G01 U0.0 W-75. F0.2U50. Interpolación de arco (G02, G03) 1. Formato G02(G03)X(U)_ _ Z(W)_ _ I _ _ K _ _ F _ _; g02(G03)X(U)_ _ Z(W)_ _ R _ _ F _ _; G02 C en el sentido de las agujas del reloj (CW) G03 C en el sentido contrario a las agujas del reloj (CCW) (máximo 180 grados). 2. Por ejemplo: ① Programa de sistema de coordenadas absolutas G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 o G02x...> & gt

Pregunta 6: ¿Cómo programar máquinas herramienta CNC?

La programación de máquinas herramienta CNC (también conocida como programación de máquinas herramienta CNC) significa que los programadores (programadores u operadores de máquinas herramienta CNC) preparan una serie de instrucciones que se pueden ejecutar en máquinas herramienta CNC en función de los requisitos de la pieza. dibujos y documentos de proceso, el proceso de completar tareas de procesamiento específicas. Específicamente, la programación de máquinas herramienta CNC es el proceso completo, desde el análisis de los dibujos de las piezas y los requisitos del proceso hasta la aprobación de la inspección del programa.

Pasos de programación para máquinas herramienta CNC

1. Analizar los dibujos de piezas y los requisitos del proceso.

El propósito de analizar los dibujos de piezas y los requisitos del proceso es determinar el método de procesamiento. y formular un plan de procesamiento, identificar cuestiones relacionadas con la organización de la producción. El contenido de este paso incluye:

Determinar en qué tipo o máquina herramienta se debe procesar la pieza. ¿Qué abrazaderas o métodos de sujeción se utilizan? Determine qué herramienta o cuántas herramientas utilizar durante el mecanizado.

Determine la ruta de mecanizado, es decir, seleccione el punto de configuración de la herramienta, el punto de inicio del programa (también llamado punto de inicio del procesamiento, que a menudo coincide con el punto de configuración de la herramienta), la trayectoria de la herramienta y el punto final del programa (a menudo coincidente con el punto de configuración de la herramienta). punto de partida del programa). Determine los parámetros de corte, como la profundidad y el ancho de corte, el avance y la velocidad del husillo. Determine si es necesario proporcionar refrigerante durante el proceso de mecanizado, si es necesario cambiar la herramienta y cuándo cambiarla. 2. Cálculo numérico

Calcule los datos del contorno de la pieza en función de las dimensiones geométricas del patrón de la pieza, o calcule los datos de la trayectoria de funcionamiento del centro de la herramienta (o punta de la herramienta) en función del patrón de la pieza y la herramienta. trayectoria. El objetivo final del cálculo numérico es obtener todos los datos de coordenadas de posición relevantes necesarios para la programación de máquinas herramienta CNC.

3. Escribir lista de programas de procesamiento

Instrucciones de programación de máquinas herramienta CNC de uso común

Se puede almacenar como información un conjunto de símbolos de código dispuestos en un orden específico. unidad de transmisión y operación.

Palabra de coordenadas: El desplazamiento utilizado para establecer las coordenadas de la máquina herramienta consta de símbolos y números de dirección de coordenadas. Suele comenzar con letras como X, Y, Z, U, V, W, etc., seguidas. por "-" o "-" y una serie de números.

Preparar palabras de función (denominada función G):

Especifique el modo de movimiento de la máquina herramienta para preparar la operación de interpolación del sistema CNC, que consta del símbolo de dirección de función. "G" y composición de dos dígitos. El código de la función G ha sido estandarizado, como se muestra en la Tabla 2-3. El número de instrucciones para algunas máquinas herramienta multifunción es superior a 100, como se muestra en la Tabla 2-4. Comandos G de uso común: posicionamiento de coordenadas e interpolación; selección del plano de coordenadas; procesamiento de ciclo fijo; coordenadas absolutas y coordenadas incrementales, etc.

Palabras de función auxiliar: instrucciones técnicas utilizadas en operaciones de procesamiento de máquinas herramienta, que comienzan con el símbolo de dirección M, seguido de dos dígitos Instrucciones M de uso común: giro del husillo y arranque y parada del refrigerante; El programa deja de esperar.

Palabra de función Avance: Especifica la velocidad de movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo. La palabra de función de alimentación comienza con el símbolo de dirección "f", seguido de una cadena de códigos de palabras, y la unidad es mm/min (o mm/r para tornos CNC). Método de codificación de tres dígitos: f va seguido de tres dígitos, el primer dígito es el dígito entero de la velocidad de alimentación más "3" y los dos últimos dígitos son los dos primeros dígitos significativos de la velocidad de alimentación. Si se especifica 1728 mm/min como F717. Método de código de dos dígitos: F seguida de dos dígitos especifica el velocímetro correspondiente a 00~99. Excepto 00 y 99, cuando el código numérico aumenta de 01 a 98, la velocidad aumenta proporcionalmente y la relación común es 1,12. Método de codificación de un dígito: para máquinas herramienta con menos velocidades, agregue un dígito después de F, es decir, 0 ~ 9, para corresponder a las diez velocidades predeterminadas. Método de especificación directa: después de F, escriba la velocidad de alimentación requerida directamente de acuerdo con la unidad predeterminada.

Palabra de función de velocidad del husillo: La velocidad del husillo especificada comienza con el símbolo de dirección S, seguido de una serie de números. Unidad: r/min, el mismo método para especificar la palabra de función de alimentación.

Palabra de función de herramienta: La herramienta utilizada para seleccionar el reemplazo comienza con el símbolo de dirección T, seguido de dos dígitos, que representan el número de la herramienta.

Instrucciones modales e instrucciones no modales. Las instrucciones G y las instrucciones M tienen instrucciones modales e instrucciones no modales: también llamadas instrucciones de continuación, una vez especificadas en un segmento de programa, siguen siendo válidas hasta el mismo momento. La instrucción del grupo aparece o es cancelada por otra instrucción. Consulte la Tabla 2-3 y la Tabla 2-6n 001g 91g 01x 10y 10z-2f 150 m03s 1500; n002 x 15; N003 G02 X20 Y20 I20 J0n004 G90 G00 El bloque que aparece es válido y debe reescribirse cuando sea necesario en el siguiente bloque (como como G04).

Una vez completados los dos pasos anteriores, el plan de procesamiento se puede determinar en función del plan de procesamiento determinado (...>;& gt

Pregunta 7: Cómo hacer un plan de procesamiento completo círculo G02 con programación CNC \G03 Todo el proceso, desde el cálculo numérico hasta la escritura de la hoja de programa y la verificación del programa, es adecuado para escribir programas de mecanizado de puntos o de mecanizado para piezas con formas geométricas sencillas, así como situaciones en las que el cálculo de coordenadas del programa es relativamente. Simple, no hay muchos segmentos de programa y la programación es fácil de implementar. El método es simple, fácil de dominar y altamente adaptable. El método de programación manual es la base para compilar programas de procesamiento y también es el método principal para el procesamiento. Procesamiento en sitio y depuración de máquinas herramienta.

Es una habilidad básica que los operadores de máquinas herramienta deben dominar y no se puede ignorar su importancia. La programación automática se refiere al proceso de generar automáticamente programas de mecanizado CNC con el apoyo de computadoras y los sistemas de software correspondientes. Aprovecha al máximo las rápidas capacidades informáticas y de almacenamiento de la computadora. Su característica es que utiliza un lenguaje simple e idiomático para describir la geometría, la tecnología de procesamiento, los parámetros de corte y la información auxiliar del objeto procesado de acuerdo con reglas, y luego la computadora realiza automáticamente cálculos numéricos, cálculo de la trayectoria de movimiento del centro de la herramienta y posprocesamiento para Generar piezas para su procesamiento. Lista de programas para simular el proceso de mecanizado. Este método de programación automática es eficiente y confiable para piezas con formas complejas, perfiles curvos no circulares, superficies tridimensionales y otras piezas. Durante el proceso de programación, los programadores pueden verificar si el programa es correcto a tiempo y modificarlo a tiempo si es necesario. Debido a que las computadoras se utilizan para reemplazar a los programadores para completar tediosos cálculos numéricos, eliminando la carga de trabajo de escribir hojas de programas, la eficiencia de la programación se puede mejorar docenas o incluso cientos de veces, resolviendo muchos problemas complejos de programación de piezas que no se pueden resolver mediante programación manual.

Pregunta 9: ¿Cuáles son los pasos específicos de la programación CNC? 1. El análisis de los dibujos de piezas debe analizar primero el material, la forma, el tamaño, la precisión, el lote, la forma en blanco y los requisitos de tratamiento térmico de las piezas para determinar si las piezas son adecuadas para procesar en máquinas herramienta CNC o qué tipo de máquina CNC. Las herramientas son adecuadas para el procesamiento. Al mismo tiempo, el contenido y los requisitos del vertido deben estar claramente definidos.

2. El análisis del proceso se lleva a cabo sobre la base del análisis de los dibujos de las piezas para determinar los parámetros del proceso de las piezas, como los métodos de procesamiento (como accesorios, métodos de sujeción y posicionamiento, etc.), el procesamiento. rutas (como el punto de la herramienta y la ruta de avance) y parámetros de corte (como la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la cantidad de corte posterior, etc.).

3. dibujo de la pieza, la ruta del proceso determinada y establezca el sistema de coordenadas, calcule las trayectorias de desbaste y acabado de la pieza y obtenga los datos del método de la herramienta. Para el procesamiento de contornos de piezas con formas simples (como piezas compuestas de líneas rectas y arcos), el punto inicial y final del elemento geométrico, el centro del arco, los valores de coordenadas de la intersección o punto tangente del Se deben calcular dos elementos geométricos. Si el dispositivo CNC no tiene la función de compensación de herramienta, también se deben calcular las coordenadas del centro de la herramienta. Para piezas con formas complejas (como piezas compuestas por curvas y superficies no circulares), es necesario aproximarlas con segmentos de línea recta o segmentos de arco y calcular los valores de coordenadas de los nodos de acuerdo con los requisitos de precisión del mecanizado. Este cálculo numérico debe realizarse mediante una computadora.

4. Compile la lista de programas de procesamiento de acuerdo con la ruta de procesamiento, la cantidad de corte, el número de herramienta, la compensación de la herramienta, la acción auxiliar de la máquina herramienta y la trayectoria de movimiento de la herramienta, y escriba la lista de programas de procesamiento de piezas de acuerdo con el código de instrucción. y formato de segmento de programa utilizado por el sistema CNC, verifique los dos pasos anteriores y corrija los errores.

5. Producción de medios de control. Registre el contenido de la lista de programas compilados en los medios de control como información de entrada para el dispositivo CNC. Enviado al sistema CNC mediante entrada manual del programa o transmisión de comunicación.

6. Verificación del programa y corte de prueba de la primera pieza. El programa escrito y los medios de control preparados solo se pueden utilizar oficialmente después de la verificación y el corte de prueba. Un método eficaz es introducir directamente el contenido del medio de control en el sistema CNC, dejar la máquina herramienta inactiva y comprobar si la trayectoria de movimiento de la máquina herramienta es correcta. En las máquinas herramienta CNC con pantallas gráficas CRT, es más conveniente realizar pruebas simulando el proceso de corte de la herramienta y la pieza de trabajo, pero estos métodos solo pueden probar si la acción es correcta, pero no pueden probar la precisión del mecanizado de las piezas procesadas. Por tanto, es necesario realizar un primer corte de prueba de la pieza. Cuando se descubre un error de mecanizado, se analiza la causa del error, se encuentra el problema y se corrige hasta que se cumplan los requisitos del dibujo de la pieza.

Pregunta 10: ¿Cómo programar un torno CNC? De hecho, no importa qué sistema sea, su programación es similar. Hay un formato a continuación, siempre y cuando aprendas a programar.

explicación del grupo de códigos g00 01 (movimiento rápido); corte en arco en el sentido de las agujas del reloj g02 (en el sentido de las agujas del reloj); corte en arco en el sentido contrario a las agujas del reloj (CCW, pausa en el sentido contrario a las agujas del reloj); ; G20 06 entrada en inglés; G201 entrada métrica; G22 04 límite de carrera interna no válido; G27 00 verifica el retorno del punto de referencia; G29 regresa desde el punto de referencia; 01 corte de rosca G40 07 cancela la compensación del radio de la punta de la herramienta; G41 compensación del radio de la punta de la herramienta (derecha); G50 00 modifica las coordenadas de la pieza de trabajo; G52 establece el sistema de coordenadas local; G53 selecciona el sistema de coordenadas de la máquina herramienta; ciclo de acabado G70 00; ciclo de desbaste de diámetro interior y exterior G72; ciclo de corte de rosca G74 Z; cancelar ciclo fijo; ciclo de taladrado G84; ciclo de taladrado lateral G85; ciclo de taladrado lateral G89; ciclo de corte de rosca G90 (diámetro interior y exterior); paso) ciclo de corte; G96 12 control de velocidad lineal constante;

G97 control de velocidad lineal constante cancelado; G98 05 velocidad de avance por minuto; G99 velocidad de avance por revolución

Explicación del código

Posicionamiento G00

1. Formato G00 X_ Z_ Este comando mueve la herramienta desde la posición actual a la posición especificada por el comando (en modo de coordenadas absolutas) o a una distancia determinada (en modo de coordenadas incrementales). ). 2. Posicionamiento de formas de corte no lineales Nuestra definición es que la posición de cada eje está determinada por velocidades de movimiento rápido independientes. La trayectoria de la herramienta no es una línea recta. Según el orden de llegada, los ejes de la máquina se detienen en las posiciones especificadas por el mando. 3. La trayectoria de la herramienta de posicionamiento lineal es similar al corte lineal (G01) y se puede colocar en la posición requerida en el menor tiempo (sin exceder la velocidad de movimiento rápido de cada eje). 4. Por ejemplo, N10G0X10Z65.

Interpolación lineal G01

1. Formato g 01x(U)_ Z(W)_ F_; la interpolación lineal se mueve a lo largo de una línea recta desde la posición actual hasta el comando en un punto determinado. tasa de movimiento Ubicación. x, Z: el valor absoluto de las coordenadas de la posición a mover. u, W: Valor de coordenada incremental de la posición a mover.

2. Ejemplo ① Programa de coordenadas absolutas G01 X50. Z75. F0.2X100. ;② Programa de coordenadas incrementales G01 U0.0 W-75. F0.2U50.

Interpolación circular (G02, G03)

1. Formato G02(G03)X(U)_ _ Z(W)_ _ I _ _ K _ _ F _ _; g02 (G03) El punto final de Z c en U, la distancia I desde el punto inicial hasta el punto final de W c y el vector (valor del radio) del rango del arco de K c desde el punto inicial hasta el punto central. R C (máximo 180 grados). 2. Por ejemplo: ① Programa de sistema de coordenadas absolutas G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 o G02 X100. Z90. 50 rands. F02② Programa de sistema de coordenadas incremental G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2 o G02 U20. W-30. 50 rands. F0.2

......& gt& gt