Para mejorar la precisión del inventario, ¡debemos hacer estas cosas!

En las operaciones reales, el almacenamiento tradicional utiliza almacenamiento estático para garantizar las necesidades operativas de almacenamiento. El rápido desarrollo del mercado ha hecho que la necesidad de una rápida monetización de la cadena industrial sea más urgente. En comparación con otras empresas minoristas y manufactureras tradicionales, los almacenes de bienes de consumo se caracterizan por una rápida rotación de inventario, requisitos de alta eficiencia para los almacenes de entrada y salida, categorías ricas (SKU grandes), grandes diferencias en las especificaciones de los productos y pocas SKU de salida. En vista de esta situación, los altos estándares de precisión del inventario se convierten en un requisito inevitable para garantizar el negocio.

A

Influencia de la estructura de personal

1. Dotación de personal:

Una estructura organizacional poco razonable afectará las responsabilidades y la división del trabajo dentro de la organización. almacén No está claro. A su vez, conduce a cambios en las responsabilidades del personal dentro del marco de control de calidad del inventario. En una situación común, si se pide a dos gerentes del mismo nivel que administren diferentes equipos que se ocupan de las ubicaciones de la carga, como la clasificación y el almacenamiento en estanterías, a menudo habrá una repartición de culpas al discutir la responsabilidad por la precisión del inventario.

2. Gestión de personal:

Se refiere principalmente a si el carácter de la propia persona es serio, responsable y cuidadoso. Por muy buenos que sean el sistema de gestión y el equipamiento técnico, si son operados por personas irresponsables, no podrán alcanzar los objetivos previstos.

3. Objetivos de la gestión:

Cuando el jefe de almacén evalúa lo que recibe, debe prestar suficiente atención y ser sensible a los indicadores de precisión del inventario. Esto debe verse como una métrica de evaluación vinculada a la remuneración de la dirección.

4. Cultura corporativa:

La dirección de promoción de la cultura corporativa debe enfatizar el contenido de equipo, responsabilidad y servicio, de modo que los miembros del equipo puedan mejorar gradualmente los requisitos exigidos por los gerentes a través de ellos. la orientación de la cultura corporativa.

II

Impacto del diseño del proceso

1. Supervisión de terceros

El máximo responsable del almacenamiento no debe confiar demasiado en el resultado de la información dada por sus subordinados. Los problemas que puedan detectarse visualmente a simple vista serán supervisados ​​e inspeccionados personalmente por el gerente. Para una gran cantidad de datos ocultos, se debe exigir a las empresas que hagan arreglos para que los supervisen departamentos de terceros, lo que a su vez existe como supervisión auxiliar.

2. Supervisión downstream upstream

Por lo general, las empresas dividen los departamentos según la integridad funcional de los enlaces de los procesos de negocio. A través de la supervisión ascendente y descendente, se mejora el control general del jefe de departamento general.

Tres

Impacto técnico

1. Sistema de información:

El almacenamiento del comercio electrónico depende en gran medida de los sistemas de información. Si no existe un WMS con funciones completas para guiar el proceso comercial de almacenamiento, depender únicamente del personal tendrá un gran impacto en el indicador de precisión del inventario. Francamente hablando, ¡estaba fuera de control! Las funciones principales son aplicaciones de códigos de barras, aplicaciones PDA, sistemas de gestión de inventarios y sistemas de información de personal.

2. Equipos de hardware y software:

El equipo incluye tanto los equipos que pueden mejorar directamente la precisión de la medición como los equipos de soporte que soportan el sistema. Los usos típicos, como durante el proceso de almacenamiento, utilizan identificación por código de barras, identificación RFID y otros equipos para distinguir categorías de almacenamiento y controlar cantidades durante el proceso de clasificación o inventario, el sistema verificará y confirmará los productos seleccionados;

Cuatro

El impacto de los productos básicos

1. Similitud: el almacenamiento, la estantería, el inventario, la clasificación y el conteo implicarán un inventario de productos básicos. Los puntos de control se dividen básicamente en: nombre del producto (caracteres chinos, letras, código del producto) y apariencia del producto (patrón, forma, color, tamaño).

2. Complejidad: Al ensamblar el producto, preste atención para evitar omisiones, pérdidas y desajustes de componentes/accesorios. Cuanto mayor es la complejidad, mayor es el problema y, a menudo, aparecen accesorios.

3. Los artículos que sean demasiado pequeños serán más difíciles de contar, almacenar y sacar del almacén.

Cinco

La influencia del diseño de la bodega de carga

1. Un producto, muchos productos, muchos productos, un producto.

El llamado "bit" se refiere al espacio de almacenamiento y el llamado "producto" se refiere al SKU. Cada uno de estos tres métodos tiene pros y contras. Bajo el enfoque de uno por producto, la correspondencia entre el espacio de almacenamiento y el SKU es extremadamente clara, a costa de una disminución en la utilización de la capacidad del almacén o en la capacidad de almacenamiento por unidad de área.

Para productos con mucha gente, el aumento en la capacidad de almacenamiento por unidad de área se produce a expensas de una disminución en la eficiencia de clasificación y una disminución indirecta en la precisión del inventario. Sin embargo, hay dos situaciones en las que un producto tiene varios contenedores: a. La cantidad de un solo producto SKU es demasiado grande para caber en una bodega de carga (o en un compartimento de paletas). b.

2. Modo de clasificación y su modo de entrega correspondiente

Generalmente, cuando la cantidad del pedido es pequeña, se utilizará el "método de recolección de fruta" para clasificar, es decir, clasificar una por una. uno. En el caso de grandes cantidades, se utilizará el "método de siembra" para clasificar los pedidos por lotes de manera uniforme y luego distribuirlos por separado para distinguir los pedidos individuales y los objetos físicos correspondientes. En teoría, la complejidad de la operación de siembra daría como resultado una tasa de error mayor que la de recolección. Sin embargo, si se complementa con paredes de cableado y sistemas de información (resumen de frecuencia de onda, operaciones de paneles de conexión, etc.), la eficiencia de clasificación se puede mejorar aún más y al mismo tiempo controlar eficazmente la tasa de error.

3. ¿Se colocan mercancías similares en bodegas de carga adyacentes?

Dado que el proceso de clasificación y almacenaje es operado por humanos, es muy fácil cometer errores en la clasificación y almacenaje debido a una mala lectura de las mercancías en las bahías de carga adyacentes. Pero esto no afecta la idea de una gestión centralizada regional según líneas de productos. Esta gestión no puede ignorar la asignación manual offline si el sistema de información no lo soporta.

Seis

Influencia de la gestión

1. Robo:

Lo primero que hay que mencionar es este problema inevitable en la gestión del almacén. Si no se controla el robo, tendrá consecuencias enormes e irreversibles.

2. Caída:

Debido a un almacenamiento inadecuado de la mercancía, la mercancía caerá al fondo del estante, entre cajas y otros lugares que fácilmente pasan desapercibidos. La solución radica, por un lado, en mejorar el sentido de responsabilidad del personal del inventario y, por otro lado, también se puede evitar mediante el uso de cajas de carga, cajas anormales, conteo y limpieza de rincones muertos antes del inventario.

Siete

Métodos mejorados

1. Conteo:

El inventario tiene una importancia positiva y preventiva para mejorar la precisión del inventario. El llamado cómputo es el trabajo de limpieza de la mercancía en el almacén durante la gestión diaria, incluyendo la colocación de la mercancía, la diferenciación de la mercancía en ubicaciones adyacentes, la limpieza de piezas anormales, etc. Si el método de conteo es claro, se determina el ciclo de conteo y se dispone de mano de obra para realizar el conteo regularmente, la carga de trabajo del inventario se puede reducir considerablemente.

2. Inventario:

Esencialmente, el comportamiento del inventario no resuelve el problema de la precisión del inventario. Los buenos métodos de inventario y el control de procesos pueden mejorar efectivamente la precisión del inventario, es decir, la efectividad para descubrir problemas de inventario.

El ciclo del inventario generalmente se divide en diario, semanal, mensual, trimestral y anual. Al ser un mercado diario, a menudo las estadísticas no son exhaustivas y se basan generalmente en los productos contactados ese día. El inventario anual es a menudo una operación resumida del trabajo anual de almacenamiento y gestión del inventario. El ciclo de inventario específico y los tipos de inventario, la precisión del inventario actual de la empresa y las necesidades financieras de la empresa se determinan de manera integral.

Método de inventario: La mejor forma de realizar un inventario es utilizar un dispositivo PDA para escanear el código QR uno por uno. La precisión y credibilidad de la verificación de productos impulsada por equipos de información mejorarán enormemente en comparación con el ojo humano. El método principal de inventario es utilizar hojas de inventario en papel para identificar la cantidad de productos a simple vista sin la ayuda de códigos de barras de productos. El método de inventario específico utilizado por una empresa en qué etapa depende del nivel de informatización de la empresa, la escala de desarrollo, la conciencia del gerente y muchos otros aspectos.

Proceso de inventario: Un buen proceso de inventario que no involucra aspectos técnicos. Es más apropiado proceder en el siguiente orden. Antes del inventario (plan de inventario, determinación de personas responsables y división del trabajo, preparación de herramientas de inventario, organización de asuntos administrativos, determinación de tiempos, capacitación en inventario) → Durante el inventario (reunión de movilización, división clara del trabajo, órdenes de transferencia claras, asegurando datos estáticos, inicio del inventario) → Después del inventario (recopilación de datos, comparación de diferencias de datos, análisis de causas, resumen del inventario, revisión de datos de acuerdo con el proceso de informes de pérdidas y desbordamiento de la empresa y limpieza de la cantidad del inventario en segundo plano).

3. Rendimiento:

Si los errores que afectan la precisión del inventario no afectan la compensación de las partes y sus gerentes, será difícil controlar la mejora continua de la precisión del inventario. Hacer un buen uso de las herramientas de rendimiento puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo y motivar enormemente a los empleados.

4. Excepciones:

El manejo de excepciones no es obvio cuando el almacén es pequeño; después de todo, el denominador es pequeño. Sin embargo, cuando la escala de la operación es grande, la puntualidad en el manejo de las excepciones es muy importante. Métodos comunes para manejar excepciones: preguntas frecuentes, formulario de seguimiento de excepciones, sistema de persona responsable de excepciones, etc.

5. Revisión:

Teniendo en cuenta que si es operado por humanos, siempre habrá una tasa de error, por lo que se refleja la necesidad de realizar una auditoría. En el caso de sistemas de información incompletos, incluso pueden producirse dobles auditorías. El precio es una multiplicación de la fuerza laboral, y si se presta más atención a la "calidad y satisfacción del cliente" o al "coste" depende de la etapa específica de la empresa en ese momento.

6. Recepción de mercancías:

El proceso de recepción de la mayoría de piezas de almacenamiento de comercio electrónico es básicamente un grupo. Algunas empresas se denominarán IQC (control de calidad de almacenamiento) y sus responsabilidades básicas son contar las cantidades entrantes y verificar la calidad. Lo que hay que destacar en este vínculo es: la determinación razonable del índice de muestreo. La clave es desarrollar un conjunto de criterios de muestreo que sean consistentes con el tamaño y enfoque de la empresa, así como con las características de los usuarios. Sólo así se podrá controlar eficazmente el equilibrio entre los costes laborales y el control de calidad.

7. Estantes:

Revísalos con atención al guardarlos. Si hay algún problema con el estante, en realidad es un simple error. Pero este tipo de error de bajo nivel ocurre constantemente en nuestro proceso de gestión diario. El control de la precisión y la cantidad de los estantes se ha convertido en un vínculo de gestión importante que debemos controlar.