Técnicas comunes de creación de rótulos en la creación de rótulos

Los siguientes son los flujos de proceso específicos y las fórmulas de varios letreros secos planos de metal que se encuentran con frecuencia (el flujo de proceso de los letreros secos planos):

Señales secas planas de aluminio: es una especie de fabricación de placas. Este método coloca diferentes pigmentos en la película para que las palabras y los patrones aparezcan en la placa de metal, logrando así una placa de metal con significado descriptivo.

1) Corte: generalmente se requiere que el tamaño de la pieza en bruto sea mayor que el tamaño de fabricación de la placa (más de 5 mm) y que la superficie de la placa sea plana y lisa sin hoyos.

2) Pretratamiento: ① Pulido, ② Trefilado, ③ Tratamiento, ④ Oxidación.

3) Sello de agua: Después de desengrasar y quitar la película, el tablero se sumerge rápidamente en agua y no puede entrar en contacto con el aire.

4) Pegado: la combinación de pegamento. Pegamento: 200-230 gramos Agua: 1000 ml, hervir en agua hirviendo durante 2 horas para disolver completamente el pegamento. Cuando la temperatura baje a 30-50°C, agregue 25-30 gramos de fotosensibilizador (bicarbonato de amonio) y luego agregue. el pegamento Aplicar el líquido uniformemente sobre la placa de metal, dejar secar y reservar.

5) Impresión: la máquina de impresión al vacío SB750 se puede utilizar para impresión fotosensible. Después de sacar la lámpara a 60-90 cm durante 40-80 segundos, revelar en agua tibia durante 65, 438 ± 0 minutos y teñir en solución de color.

6) Brillo: después de que la marca completamente teñida esté seca, aplique pintura brillante (generalmente pintura para ojos o pintura brillante sin hornear) con una brocha o pistola rociadora.

7) Cortar en trozos.

Los carteles solares planos se utilizan generalmente para productos de interior, pequeños electrodomésticos y equipos que no se ven afectados por las inclemencias del tiempo. Las ventajas son un proceso simple de fabricación de placas, velocidad rápida, entrega oportuna y baja tasa de defectos. La desventaja es que se desvanece fácilmente después de exponerse al sol y la lluvia. No puedes hacer señales al aire libre. Los letreros de metal corroído también se conocen como letreros grabados. Los letreros metálicos en relieve o empotrados se fabrican principalmente mediante tres pasos: enmascaramiento, grabado y posprocesamiento.

Proceso de producción de letreros metálicos corroídos:

1) Material de corte: Según el tamaño requerido por el dibujo (tamaño tipográfico), agregar una rebaba de no menos de 5 mm alrededor del borde. La cizalla a pedal tipo 720 se utiliza para cortar tablas, lo que requiere una superficie lisa y sin márgenes a su alrededor.

2) Tratamiento superficial para signos de corrosión del metal:

⑴ Pulido/minhing mecánico: Utilice una máquina pulidora de 2,2-4 kW para pulir mecánicamente la lana y utilice una pulidora de 300-350. Rueda de tela La velocidad del motor es generalmente de 2000 a 3000 rpm.

⑵Tratamiento alcalino: hervir la placa de metal con una solución acuosa de hidróxido de sodio al 10-15% a 65-85°C durante 10-30 segundos, luego lavarla con agua limpia y sumergirla en una solución acuosa de ácido pesado al 5%. solución.

(3) Método de tratamiento en polvo: sumerja un cepillo plano en polvo viejo (polvo doble) y cepille el tablero uniformemente con el método cruzado hasta que se elimine la superficie o incrustación de descontaminación, y luego séllelo con un 5%. Solución acuosa de dicromato de potasio.

(4) Tratamiento de trefilado: la superficie metálica se trefila mediante métodos de trefilado mecánicos o manuales para lograr el efecto de regeneración de la superficie metálica. Los letreros metálicos serigrafiados se refieren al uso de tinta de resina para serigrafiar en tableros pretratados y luego realizar protección de brillo, laminación y otros procesos para producir letreros metálicos serigrafiados en varios colores exquisitos.

La tecnología de producción de letreros de serigrafía metálica es un aspecto de la aplicación de la tecnología de serigrafía. Varios carteles de serigrafía se han utilizado ampliamente en la industria electrónica y en los electrodomésticos. Especialmente después de que se adopta la nueva tecnología de decoración en la superficie de varios carteles, se presentan a las personas muchos efectos decorativos coloridos en una forma refinada y elegante, lo que mejora el producto. calidad y competitividad. En el proceso de producción de rótulos metálicos juega un papel decisivo el proceso de pretratamiento y los puntos de impresión de la plancha y sustrato de serigrafía, así como la selección de la tinta de serigrafía. La señalización metálica de transferencia térmica es un panel especial fabricado a partir de una placa de metal mediante un proceso de tratamiento de superficie. La imagen en color que usted diseñó luego se imprime en el papel de transferencia mediante impresión de inyección de tinta y luego se calienta y se voltea sobre la placa de metal para crearla. .

Tecnología de fabricación de letreros metálicos de transferencia térmica: procesamiento de papel base->; capa protectora de impresión->; capa luminosa de impresión->; ->Embalaje.

1) Capa protectora. Utilice tinta de transferencia térmica transparente para serigrafía de malla 300 una vez (si la viscosidad de la tinta es demasiado alta, puede utilizar diluyente para diluirla hasta obtener la viscosidad adecuada. La impresión de todo el patrón con tinta transparente se utiliza principalmente para proteger la capa del patrón y). hace que el patrón sea resistente al desgaste y duradero. Es lavable y resistente a la corrosión química, y desempeña el papel de posicionamiento de patrones. Se puede secar de forma natural o a baja temperatura.

2) Capa de patrón. La capa de patrón se puede imprimir una vez con tinta de color de transferencia térmica. La malla utilizada es de 300 mallas. La viscosidad se puede ajustar con diluyente según la situación real. El orden de impresión se basa principalmente en el color de oscuro a claro. Preste atención al posicionamiento preciso para evitar desviaciones al volver a imprimir el patrón luminoso. Se puede secar de forma natural o a baja temperatura.

3) Capa luminosa. Preparar la tinta luminiscente con el material luminiscente y la tinta transparente de transferencia térmica en una proporción de 1:1 y ajustar la viscosidad con un diluyente.

Utilizando serigrafía de malla 100 ~ 200, el número de impresiones se determina según el brillo de la luz. Un brillo luminoso alto significa más tiempos de impresión; un brillo luminoso bajo significa menos tiempos de impresión. Generalmente, imprimir dos veces puede cumplir con los requisitos.

Se puede secar de forma natural o a baja temperatura.

4) Capa de cobertura. Dado que el patrón se imprime con materiales luminiscentes, se debe imprimir una capa reflectante blanca detrás del patrón para aumentar el efecto personalizado. Usamos tinta blanca de transferencia de calor para imprimir la superposición sobre todo el patrón con una pantalla recubierta con un protector de impresión. Se puede secar de forma natural o a baja temperatura.

5) Capa adhesiva. Finalmente, utilice una capa de adhesivo termofusible de serigrafía de malla 100 ~ 200 para garantizar que se cubra todo el patrón. Se utiliza principalmente para unir patrones y telas. Se puede secar de forma natural o a baja temperatura.

6) Embalaje del logotipo. Después del secado, el logotipo transferido por calor se empaqueta con una película de embalaje y se coloca plano.

La práctica convencional actual utiliza tinta u otros reactivos químicos, que contaminarán el medio ambiente hasta cierto punto. A medida que avance la tecnología, habrá mejores técnicas de procesamiento para realizar señales. 1. Método de grabado de película de pintura:

Es un método de fabricación de placas manual y relativamente sencillo. Se pueden imprimir patrones y caracteres monocromáticos que generalmente no son demasiado delicados.

⑴Papel de película de pintura grabada en aerosol: pegue el papel de calco en una tabla plana de madera, mezcle 1 parte de agua de goma y 1 parte de gasolina con un cepillo y aplíquelo uniformemente sobre el papel. Después del secado, rocíe de 3 a 5 capas de barniz suave. Después de cada pulverización, séquelo en el horno a 40-50 grados y rocíe la película de pintura con un espesor de 5-6 mm.

⑵ Tallado de gráficos: pegue el papel de película de pintura en los gráficos, use un cuchillo de trinchar, un compás y una regla para tallar de acuerdo con los gráficos y retire suavemente la película de pintura.

⑶ Publicación: después de tallar el personaje, puedes publicarlo en el marco de la imagen hecha en el pasado. El método consiste en colocar la película de pintura grabada debajo del marco de la pantalla y presionarla firmemente, y luego frotarla suavemente con un algodón humedecido en un poco de disolvente hasta que la película de pintura se adhiera firmemente a la pantalla. Después de que se haya secado durante unos minutos, retira el papel de calco. Si el papel no se pierde por completo, puedes limpiarlo con un algodón. Pinta las áreas en blanco con pintura nitrocelulosa para bloquear la malla de la pantalla. Listo para imprimir después del secado.

2. Método de impresión con papel carbón:

También es un método de fabricación de planchas manual relativamente sencillo.

(1) Corte de papel fotosensible: El papel fotosensible es un papel carbón hecho de una mezcla espesa de papel en bruto recubierto con óxido de bario que se corta según el tamaño del gráfico para su uso posterior.

⑵ Sensibilización: Remojar en una solución preparada con 500 mm y 20 g de dicromato de amonio durante 3-5 minutos, sacar el papel de copia y escurrir el agua.

⑶ Exposición: Coloque el papel de copia sobre un vidrio limpio con la película adhesiva hacia arriba, cúbralo con una base de película de poliéster y expóngalo con una impresora durante 8-12 minutos.

⑷ Revelado: después de la exposición, sumérjalo en agua tibia a entre 40 y 50 grados durante unos minutos para separar naturalmente la película y la placa positiva del papel base de óxido de zinc. Use agua tibia para revelar con cuidado hasta obtener la fuerza. La forma es clara.

5. Transferencia: Coloque la placa preparada debajo del marco de malla con malla pretensada, cubra la malla con varias capas de periódicos y presione la placa de vidrio con una fuerte presión de 1-2 kg/cm2. Luego, la película adhesiva se adhiere firmemente a la red, se retiran los objetos pesados ​​y los periódicos, la película adhesiva se seca con una estufa eléctrica, se retira el papel base y se transfiere el patrón de la película adhesiva a la red. Revise los gráficos cuidadosamente para detectar defectos. Después de pasar la inspección, aplique una capa de esmalte nitro en la pantalla alrededor de los gráficos para protegerla y coloque la pantalla en la mesa de impresión para imprimir. El ámbito de aplicación de este método de fabricación de placas es el mismo que el del método de grabado con película de pintura.

3. Método de fabricación de placas fotosensibles: la serigrafía tiene alta precisión y generalmente adopta métodos avanzados de fabricación de placas fotosensibles directas, indirectas y directas.

1. Método de fabricación directa de placas:

(1) El marco de la columna adopta un marco de aluminio, sin necesidad de una red de estiramiento flexible. Presión de aire 5-6 kg/cm2, utilizar malla de cola acetálica. La estanqueidad se mide por la fuerza de tracción, la fuerza de tracción es de 5 a 7 kg y el tamaño del hundimiento debe ser inferior a 2 mm.

⑵Limpiar la pantalla: utilizar detergente en polvo, detergente, etanol, etc. Como agente de limpieza, limpie ambos lados de la pantalla, enjuáguela con agua limpia y séquela con aire caliente para su uso posterior. El objetivo es lograr que la red se adhiera mejor al adhesivo fotosensible.

⑶Rascador (cubo de recubrimiento, máquina de recubrimiento): el raspador para recubrir adhesivo fotosensible puede estar hecho de acero inoxidable o placa de plexiglás. Su longitud es generalmente ligeramente menor que el diámetro interior del marco de la criba (se forman varios cubos raspadores de diferentes longitudes como respaldo) b. El borde del raspador debe ser delgado, liso y recto, sin protuberancias, rebabas, Se permiten cicatrices y otros defectos que afecten la calidad de la fabricación de las placas. Cuando se recubre adhesivo fotosensible para pantalla, es necesario secarlo cada tres veces. Esto debe hacerse de 3 a 4 veces seguidas hasta que la película alcance el espesor requerido antes de la exposición.

(4) En cuanto a la temperatura del horno de secado, lo mejor es utilizar un horno de secado con temperatura regulable. La temperatura de secado del adhesivo fotosensible generalmente se controla en torno a los 40 grados. Un tiempo de horneado demasiado largo o una temperatura demasiado alta afectarán la calidad de la capa fotosensible.

5] Iluminación de seguridad: Generalmente se utiliza luz naranja, amarilla o roja como fuente de iluminación en el estudio, pero desde un punto de vista visual, la fuente de luz naranja es más cómoda. Su brillo debe ser tal que todo se pueda ver con claridad.

[6] Inspección del sustrato: antes de imprimir, el sustrato debe inspeccionarse cuidadosamente, incluido el polvo en el diseño, la negrura del sustrato, los cables rotos, las ampollas y si las imágenes y el texto del anverso y el reverso aceptar exigencias.

b.Método indirecto:

⑴ Prepare el marco de la pantalla y la película fotosensible: limpie el marco de la pantalla estirado (hilo de nailon de malla 220-260) con una solución acuosa de fosfato de sodio al 10% y retírelo. Manchas de aceite.

La película fotosensible para pantalla es un tipo de pegamento fotosensible con pegamento de polivinilo como cuerpo principal. La película está recubierta con gelatina como principal agente fotosensible sobre un sustrato de plástico transparente de 0,12-0,06 mm. El ancho de cada lado es de 20 mm antes de su uso. Limpie la suciedad en polvo de la película con un paño.

⑵ Exposición: Presione la película y el master en la impresora y exponga con una lámpara de carbón o de xenón. La distancia entre el marco de la pantalla y la fuente de luz es de 50 a 60 cm y el tiempo de exposición es de 2 a 6 minutos.

⑶Revelado: Después de la exposición, coloque la malla en un plato plano, remoje la malla en agua tibia durante 1-2 minutos, rocíela con una boquilla de agua y use agua para eliminar la parte no fotosensible ( parte gráfica) y la película revelada, hasta que el gráfico quede claro.

⑷Pegado de película: pegue la superficie de la película expuesta en la pantalla y use una placa de goma u otra tabla recta para raspar la parte posterior de la película para que esté firmemente en contacto con la pantalla. Mételo inmediatamente en el horno y hornéalo a una temperatura de 55±2 grados durante 8-12 minutos. Después del secado, fije el marco de la pantalla en la plancha de impresión para realizar una impresión de prueba.

【6】Método de eliminación: durante el proceso de exposición y revelado, si se descubre que la placa no está calificada, la película se puede quitar inmediatamente con un cepillo con agua tibia y volver a hacer. Si el tablero ha estado seco o producido durante un tiempo antes de retirar la película, se puede utilizar 1 tableta de hipoclorito de sodio industrial y 1 tableta de agua para remojarlo durante 10-20 minutos. O caliente la pantalla con una solución de hidróxido de sodio al 5% para quitar la película adhesiva.

C. Método de fabricación de placas de cámara directa:

El método directo es un método híbrido de fabricación de placas de método directo y método indirecto. La diferencia entre el método indirecto y el método indirecto es que el método indirecto primero crea una imagen en la película y luego la transfiere a la pantalla, mientras que el método directo primero transfiere la película a la pantalla y luego la expone para crear una imagen.

Procesamiento

Los materiales de impresión para rótulos incluyen principalmente aluminio, cobre, acero inoxidable, aluminio, etc. También los hay de plástico, poliéster, papel y más.

Los letreros de aluminio son uno de los tipos de letreros más utilizados. Tienen las características de apariencia hermosa, brillo, alta dureza, buena resistencia al desgaste, amplia aplicación y gran consumo. Utilizado en maquinaria, electrónica, instrumentos, medidores, electrodomésticos, ferretería diaria, relojes, envases cosméticos diarios, etc.

Existen numerosos métodos de pretratamiento de los sustratos de aluminio según el uso, principalmente desengrasado, arenado, trefilado, pulido, grasa oxigenada, etc.

1. Eliminación de aceite: para que la superficie del sustrato de aluminio tenga cierta afinidad por la tinta, es necesario eliminar la capa de aceite y las manchas de aceite en la superficie. gasa mojada en gasolina. También se pueden usar soluciones alcalinas para desengrasar químicos, como sulfato de sodio 30-50 g/L, fosfato de sodio 40-60 g/L, silicato de sodio 10-15 g/L, remojar a 60-70 grados durante 2-5 minutos para eliminar el aceite. .

2. Arenado: El arenado sirve para mejorar la adherencia entre la tinta y los materiales metálicos. El pulido con chorro de arena se suele realizar con una máquina de chorro de arena especializada. Si el espesor de la placa de aluminio es de 0,5 a 1 mm, el diámetro de la arena utilizada para el chorro de arena es de 0,05 a 0,15 mm, o se puede utilizar arena de río después del cribado.

3. Trefilado: también conocido como procesamiento de torsión, se utiliza para procesar líneas rectas finas en la superficie de la placa de aluminio mediante fricción mecánica. Es un proceso de tratamiento de decoración de superficies más nuevo que puede superar defectos como rayones en la superficie del aluminio. Mejorar la utilización de materiales. Hay dos tipos de trefilado: alambre grueso y alambre fino. Generalmente, se puede utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o un estropajo con un diámetro de 0,1 mm, o se puede utilizar una cinta abrasiva de nailon para el procesamiento.

4. Pulido: Consiste en superar los defectos superficiales de los materiales a base de aluminio y mejorar el acabado superficial. El pulido se divide en pulido mecánico y pulido químico. El pulido mecánico utiliza una máquina pulidora con rueda de tela. El pulido químico se realiza principalmente en soluciones ácidas, como 15% de ácido sulfúrico, 10% de ácido nítrico, una temperatura de 90 a 100 grados y un tiempo de 2 a 3 minutos.

5. Oxidación: si quedan restos de jabón de pulido en la superficie pulida de la placa de aluminio, límpielo con una gasa humedecida en gasolina, luego retire químicamente el aceite y luego sumérjalo en una solución de ácido nítrico ( la proporción de ácido nítrico a agua es 1:1). Sácalo después de 10 minutos y colócalo en el tanque de oxidación para oxidación electroquímica. Fórmula de la solución de oxidación: ácido nítrico 160-200 g/ml, temperatura 10-20 grados, tiempo 30 minutos.

La placa de aluminio oxidado se enjuaga completamente con agua y se seca. Se debe evitar la contaminación de la superficie con una capa de óxido uniforme con poros uniformes, es decir, una película de óxido. Lo mejor es imprimir la placa de óxido de aluminio inmediatamente. Si no se puede imprimir inmediatamente, se debe envolver con un separador de papel suave o colocar directamente en la rejilla de secado al aire, y el tiempo de almacenamiento no debe exceder una semana.

La capa de óxido en la superficie de la placa de aluminio puede absorber tintes, humedad y otras sales. No es necesario tocar la superficie con las manos ni con objetos aceitosos al serigrafiar. Cuando la tinta se imprime sobre la capa de óxido, la tinta penetra en los poros. El calentamiento en el siguiente paso acelera la penetración de la tinta en los poros hasta que se llenan todos los poros de la superficie cubiertos por la tinta.

La tinta impresa en la superficie rara vez se extiende o no se extiende, lo que garantiza la precisión y claridad del texto y los patrones.

6. Sellado: Su función es sellar la tinta firmemente en los poros y que nunca se desborde y se esparza. Para las piezas no cubiertas por tinta, la función del sellado es llenar los huecos en la película de óxido para hacerla impermeable y mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie. Generalmente se utiliza una solución de sulfato de níquel para sellar. Receta: 10-12 ml de nitrato de níquel, temperatura 80-90 grados, 10-15 minutos. Después de sellar, toque la superficie con las manos u otros objetos aceitosos y luego lávela con un detergente general. En la serigrafía actual de carteles metálicos o no metálicos, se pueden utilizar muchas tintas de impresión, pero elegir la tinta (recubrimiento) adecuada no es fácil. Las siguientes tintas se utilizan habitualmente para la serigrafía de logotipos:

1. Esmalte horneado:

Es una fórmula líquida única, reticulada por calor y tiene buen rendimiento de almacenamiento. Puede almacenarse de 6 meses a 1 año. Tiene buena suavidad, resistencia a la abrasión, resistencia química y resistencia a la intemperie, por lo que es el más utilizado. Los alquídicos, acrílicos y poliéster tienen estas propiedades. La resina epoxi es fácil de romper y pulverizar y generalmente no se usa al aire libre, pero se seca rápidamente y tiene buena resistencia química.

Los esmaltes alquídicos tienen un equilibrio de propiedades físicas, como resistencia química y a la intemperie, conformabilidad, dureza y brillo, y se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.

2. Esmalte de secado al aire:

Generalmente está hecho de ácido bebido y requiere oxígeno en el aire para curar mediante reacción. El rendimiento del esmalte ácido depende del tipo y cantidad de aceite utilizado. Cuanto más tarde el aceite en secarse, más tardará en secarse el esmalte. Cuando la velocidad de secado es una condición, los recubrimientos con tiempos de secado prolongados generalmente tienen una buena durabilidad superficial. Estos recubrimientos se utilizan principalmente para señales metálicas para exteriores.

3. Disolver la tinta volátil:

El secado se consigue únicamente por evaporación del disolvente. Las propiedades finales del recubrimiento dependen de las propiedades materiales inherentes del polímero antes de que se prepare como líquido. Este polímero contiene ácido acrílico termoplástico. Las tintas de serigrafía cuyos componentes principales son volátiles a menudo se dañan al disolverse. Hay algunos acrílicos que son insolubles en gasolina y alcohol, con los que la superficie de la membrana puede entrar en contacto. Por lo tanto, las tintas compuestas principalmente de acrílicos termoplásticos, etileno y otros polímeros solubles se utilizan principalmente sobre sustratos plásticos.

4. Tinta dual líquida:

El epoxi o el poliuretano son comunes, aunque existen muchos otros materiales. El sistema de dos fluidos comúnmente utilizado en madera es la opción más inteligente para ahorrar energía. Tiene una capa de alta calidad pero no es fácil de mezclar. Además, la elección también debe basarse en el uso del producto. Si el producto se utilizará en exteriores y tiene cierto grado de flexibilidad, elija tinta de poliuretano a base de hidrocarburos alifáticos. La tinta de resina epoxi de dos líquidos tiene un rendimiento equivalente al del esmalte horneado, pero su formabilidad no es lo suficientemente buena.

5. Aditivos de tinta:

Al igual que otras tintas, las tintas para serigrafía metálica también contienen aditivos. Estos aditivos son pequeñas cantidades de productos químicos que se añaden durante la producción para mejorar el rendimiento de la película de tinta. Algunos de estos pueden acelerar el curado o iniciar el curado, mientras que otros pueden reventar burbujas de aire, uniformando la calidad de la tinta y reduciendo la posibilidad de formación de película. El fabricante mezcla los aditivos con la tinta según una fórmula específica y el impresor debe diluir la tinta hasta obtener una consistencia adecuada para la impresión.

Impresión

La calidad de la serigrafía y el espesor de la capa de tinta están estrechamente relacionados con el espesor de la pantalla, la viscosidad de la tinta, la dureza de la hoja, el ángulo y el método de fabricación de la plancha.

1. Serigrafía y posicionamiento: posicionamiento en tres puntos de material de placa de aluminio. En el proceso de impresión en color, primero se imprimen los colores claros y luego los colores oscuros.

2. La distancia entre la plancha de impresión y el sustrato es de 1-2 mm, lo que está relacionado con la elección de la pantalla. La malla de nailon tiene buena elasticidad y gran elasticidad, generalmente de 2 a 3 mm.

3. La dureza de la placa de caucho de poliuretano utilizada para el raspador es de 70 a 75 grados, el espesor es de 8 a 9 mm. el ángulo del raspador es de 70 grados durante la impresión y la velocidad del raspador es para moverse en línea recta a una velocidad constante.

4. Película protectora adecuada: para letreros impresos, para evitar traumatismos durante el corte y el transporte, se debe colocar una película protectora adhesiva transparente sensible a la presión en la superficie y se debe colocar cinta adhesiva de doble cara. la espalda.

5. Corte: utilice una máquina cizalla pequeña para perforar la moldura a través del posicionamiento del orificio o del borde. Grabado de letreros: en términos generales, se refiere al método de utilizar una sierra giratoria o una sierra vertical para tallar palabras o patrones en láminas de caucho, láminas de cobre u otras láminas. A mediados de los años 80, las láminas de caucho acrílico eran el material típico de la época. Pero ahora se ha convertido en placas de metal, placas de cobre, placas de aluminio y otros materiales. Para expresar el efecto tridimensional de las fuentes pequeñas, se ha aplicado material acrílico. Aunque el letrero grabado no tiene puntos para la iluminación del cuerpo o de la fuente, puede mostrar solo contenido de texto.

Señal de grabado de goma

Señal de grabado en placa de cobre

Señal de grabado en placa acrílica (acrílico)

a) Materiales principales

Los principales materiales para grabar letreros son: placa de caucho, placa de cobre y tabla de madera. Cualquier tabla que se pueda cortar con una sierra se puede utilizar como material principal para los carteles grabados.

-Placa de aluminio

-Placa AVS

-Lámina de caucho

Cobre puro

-Placa acrílica de resina material La señalización luminosa tiene bajo costo, buena calidad, brillo fuerte y bajo costo. Puede crear un efecto de anidación tridimensional multicolor.

En comparación con los caracteres acrílicos con caracteres de plástico

1. Los carteles de resina se pueden iluminar por todas partes y no utilizan luces laterales para la iluminación frontal.

3. No se necesitan equipos grandes como máquinas de blister y máquinas de grabado, lo que reduce los costos de inversión en producción.

3. Se puede ajustar cualquier color y el color no es fijo.

4. El espacio de producción no es necesario, también son aceptables 10 metros cuadrados.

⒌El plástico acrílico tradicional requiere fabricar múltiples juegos de moldes para anidar colores de múltiples capas, lo que duplica el costo. El tiempo de producción y el costo de los caracteres luminosos de resina multicapa y los carteles luminosos ordinarios de un solo color son los mismos. Grabado: El grabado es uno de los principales métodos de fabricación de letreros de acero inoxidable.

Principio

Aplicar uniformemente una capa de tinta fotosensible resistente a la corrosión sobre una placa de acero inoxidable, luego colocar una película negativa sobre ella y exponerla a la luz ultravioleta. Después de que la luz ultravioleta penetre la parte transparente del negativo de la película, reaccionará con la tinta fotosensible para formar una capa débilmente resistente a los álcalis. Sin embargo, la tinta fotosensible debajo de la parte negra del negativo de la película no es débilmente resistente a los álcalis. Retire la película negativa y sumerja la placa de acero inoxidable en una solución de carbonato de sodio débilmente alcalina. La capa que es resistente a la parte débilmente alcalina reaccionará con la solución de carbonato de sodio y se caerá. El metal en estos lugares quedará expuesto y los patrones. aparecen en la placa de acero inoxidable. Coloque una película protectora anticorrosión en la parte posterior, póngala en una máquina de grabado y limpie la superficie expuesta de la placa de acero inoxidable con una solución de cloruro férrico.

Los iones férricos en la solución de cloruro férrico oxidarán y corroerán rápidamente esta parte de la placa de acero inoxidable. Podemos ver claramente que algunas placas de acero inoxidable están grabadas mediante fotografía macro.

Artesanía

(1) Protección de la superficie

1 Recubierto con tinta fotosensible resistente a la corrosión

Primero, seleccione una pantalla de malla 200. . Pantalla La pantalla debe estar muy limpia y de buen tamaño. Fíjelo firmemente en un marco de plataforma de serigrafía manual profesional, coloque la placa de acero inoxidable en el centro del serigrafía y mantenga una distancia de unos 6 cm entre el borde de la placa de acero inoxidable y el marco interior correspondiente al serigrafía. . Ni demasiado cerca ni demasiado lejos es apropiado. Una vez que esté en su lugar, péguelo con cinta adhesiva transparente. Al colocarlo, asegúrese de aplicar cuidadosamente los bordes con las manos, de modo que no haya burbujas de aire entre la cinta transparente y la pantalla, permitiendo que ambas entren en contacto completo, y la tinta fotosensible no se aplicará al exterior de la pantalla. placa de acero inoxidable al aplicarla. La parte sin cinta transparente en el medio es exactamente del mismo tamaño que la placa de acero inoxidable, por lo que la posición será precisa al aplicar tinta fotosensible resistente a la corrosión. Después de que todo esté pegado, limpie la superficie nuevamente para mantener limpia la superficie de la pantalla.

Elegimos un pad de 1 cm de grosor y lo colocamos detrás del panel de mampara y estante de la plataforma de serigrafía. La distancia entre ellos es el espacio entre pantallas. Generalmente es mejor aumentar la tensión de la pantalla y reducir el espacio entre ellas para que la tinta pueda recuperarse a tiempo después del raspado.

Antes de utilizar tinta fotosensible resistente a la corrosión, es necesario ajustar la concentración de dilución. En invierno, la tinta tiende a solidificarse. Primero puedes hornearlo en el horno por un tiempo. Pon la temperatura del horno a 88 grados y deja que se controle automáticamente. Sácalo después de 5 minutos y revuelve bien sin burbujas. Sólo entonces se podrá utilizar.

Preparar un raspador de goma con una superficie flexible, plana y limpia.

Aplica una cantidad adecuada de tinta fotosensible sobre la superficie de malla de la pantalla para formar una tira, y luego puedes comenzar a raspar con un raspador. Al raspar, la intensidad debe ser adecuada y la velocidad debe ser la adecuada. Después de raspar 1 o 2 veces, levante la pantalla. Si el grosor de la tinta fotosensible impresa en la placa de acero inoxidable es muy uniforme, puedes sujetar el reverso con las manos y sacarlo. Tenga cuidado de no sacarlo.

Cabe señalar que esto sucede a menudo. Después de raspar dos veces, el efecto todavía no fue bueno, así que me di por vencido. De lo contrario, la tinta quedará demasiado espesa.

En agua tibia de unos 30 grados, agregue una cantidad adecuada de carbonato de sodio industrial débilmente alcalino, la proporción es de aproximadamente 20:1. Después de agitar uniformemente, colóquelo en una placa de acero inoxidable con una capa desigual de tinta fotosensible. La capa pronto se separará de la superficie de acero inoxidable. Use un paño limpio para limpiar completamente la tinta fotosensible, luego enjuáguelo con agua limpia y séquelo con un secador de pelo, y podrá volver a imprimir.

2. Secar...

Mete la placa de acero inoxidable recubierta con tinta fotosensible en el horno, ajusta la temperatura a 88 grados y hornea durante 15 a 20 minutos. Después del secado, encienda el soplador con aire frío para enfriar la placa de acero inoxidable o déjelo enfriar naturalmente.

(2) Exposición

A continuación, vaya a la máquina de exposición al vacío de una cara kR-B1 para realizar la exposición.

Primero encienda la alimentación. El amperímetro en el panel de control muestra 8 A -10 A. Precaliente la máquina durante unos 3 minutos y podrá funcionar normalmente. Alinee la película con la placa de acero inoxidable y haga contacto completo, luego coloque la placa de acero inoxidable en la parte superior, la película en la parte inferior y colóquela suavemente sobre el banco de trabajo de la máquina de exposición al vacío de una cara.

Este conducto de aire se utiliza para la succión al vacío. Se coloca a un lado de la placa de acero inoxidable. Su función es aspirar el aire entre la goma en el medio de la cubierta y la placa de acero inoxidable, de modo que la superficie inferior de la placa de acero inoxidable presione la película, lo que garantiza la claridad durante la exposición.

Cierra la tapa, bloquea el gancho, pulsa el botón de aspirado y la máquina empezará a aspirar.

Establece el tiempo de exposición en 45 segundos y pulsa el botón del obturador. En este momento, el relé de tiempo comienza a contar y la luz ultravioleta en la máquina de exposición al vacío de una cara kR-B1 pasará a través de la parte transparente de la película para exponer la tinta fotosensible. Después de 45 segundos, el obturador se cierra automáticamente, la exposición finaliza y el relé de tiempo se borra automáticamente.

Apague el botón de vacío, abra el gancho bloqueado, levante la tapa hasta que el vacuómetro esté básicamente en cero y retire la placa de acero inoxidable y la película. Se trata de una placa de acero inoxidable expuesta que parece sin cambios a simple vista.

(Cabe señalar que una vez finalizado el trabajo de exposición, la alimentación principal debe apagarse después de 5 minutos).

(3) Desarrollo

Alrededor de 30 grados Agregue carbonato de sodio al agua tibia para preparar una solución en una proporción de 20:1 y revuelva uniformemente. Coloque la placa de acero inoxidable expuesta en una solución de carbonato de sodio débilmente alcalina. La tinta no expuesta reaccionará y se caerá porque es intolerante a los álcalis débiles. Limpie suavemente con un paño suave y limpio y el patrón aparecerá lentamente. Después del revelado, el carbonato de sodio residual sobre la placa de acero inoxidable se eliminó por lavado y se secó con un secador de pelo.

(4) Revisión

La placa de acero inoxidable desarrollada debe inspeccionarse cuidadosamente. Si la parte del revestimiento del patrón está manchada o dañada, puedes utilizar un palillo humedecido en tinta fotosensible para repararla. Si la reparación no es buena, sólo podrás volver al proceso anterior y rehacer todo.

(5) Revestimiento duro

Coloque la placa de acero inoxidable reparada en el horno y ajuste la temperatura del horno a 88 grados. Esto puede aumentar el contacto entre el revestimiento del patrón y el. Superficie del acero inoxidable. Fuerza de unión, mejora la resistencia de su superficie. Esto se llama película dura. Después de 10 a 15 minutos, sácalo y déjalo enfriar, o déjalo enfriar de forma natural.

Coloque una película protectora anticorrosión en el reverso de la placa de acero inoxidable recubierta para que el reverso no quede grabado y garantice su planitud.

(6) Grabado

A continuación, realizaremos el grabado en la máquina de grabado por oscilación de precisión KR-J1.

1. Preparación líquida

La solución de cloruro férrico se utiliza como grabador. Su concentración de Baume es muy importante en el proceso de grabado y afecta directamente la velocidad de grabado. El grado Baume apropiado está entre 38 grados y 40 grados.

El método para medir la concentración es: verter la solución de cloruro férrico en una taza medidora delgada e insertar el medidor Baume. El valor al lado del nivel del líquido es su concentración Baume.

Si el grado Baume es de 42 grados y es demasiado fuerte, podemos diluirlo con agua, removerlo uniformemente y luego tomar una muestra y probarlo nuevamente. Si el grado Baume es demasiado bajo, se puede agregar una alta concentración de solución de cloruro férrico. Después de ajustar el grado Baume, viértalo en la caja de la máquina de grabado y cierre la tapa.

2. Puesta en marcha

La máquina de grabado utiliza una fuente de alimentación de 380 V. Encienda el interruptor de encendido y la luz indicadora de encendido se enciende. Pon en marcha la bomba de ácido, deja circular la solución de cloruro férrico en la máquina y observa que el termómetro no supere los 50 grados como máximo. Presione el interruptor de la cinta transportadora para realizar una prueba de funcionamiento de toda la máquina.

3. Grabado de prueba

Esta cinta transportadora de máquina de grabado oscilante de precisión puede tener un ajuste de velocidad continuo y el tiempo de limpieza se puede ajustar aquí.

Después de que la máquina de grabado esté funcionando normalmente, coloque una placa de acero inoxidable para el grabado de prueba en la entrada y la cinta transportadora se introducirá lentamente en la máquina. Cuando se presiona el interruptor de grabado, la boquilla de la máquina comienza a rociar la solución de cloruro férrico con una presión básicamente constante. La solución de cloruro férrico enjuaga continuamente la superficie de la placa de acero inoxidable, y los iones de hierro férrico en la solución oxidan rápidamente la placa de acero inoxidable y la placa de acero inoxidable se graba.

La duración del tiempo de lavado determina la profundidad del grabado.

Consejo: Si el grabado es demasiado profundo, se debe aumentar la velocidad de avance de la cinta transportadora; si el grabado es demasiado superficial, se debe reducir la velocidad de avance de la cinta transportadora.

Después de unos 3 minutos, podemos colocar la placa de acero inoxidable para realizar el grabado de prueba en el puerto de descarga e intentar sentir la profundidad del grabado con nuestras manos. Si nuestros dedos se sienten un poco altos y bajos, la profundidad es de aproximadamente 0,1 mm y luego podemos comenzar el grabado formal.

4. Grabado formal

Coloque las dos placas de acero inoxidable con una película resistente y una película protectora anticorrosión en el reverso de la entrada, presione el interruptor de grabado y la máquina de grabado. Comienza a grabar las placas de acero inoxidable. Al cabo de 3 minutos, veremos dos placas de acero inoxidable a la salida. Revísalos con atención y así conseguirás el efecto de grabado que requerimos.

5. Retire la película

Primero, coloque la placa de acero inoxidable grabada en agua limpia y lave la solución de cloruro férrico con un paño limpio. Luego colóquelo en otro recipiente lleno de agua limpia, gírelo varias veces para limpiar la superficie, luego retire la película protectora anticorrosión en la parte posterior de la placa de acero inoxidable, coloque las dos placas de acero inoxidable en un recipiente lleno de hidróxido de sodio sólido, siga 1: agregue agua caliente a 70-80 grados en una proporción de 10 y balancee el recipiente para disolver completamente el hidróxido de sodio. Podemos ver que la película residual de las dos placas de acero inoxidable irá desapareciendo lentamente. Balancea hasta que la temperatura del agua sea de 20 o 30 grados, y luego podrás limpiarlos con un paño limpio. Luego coloque la placa de acero inoxidable en un balde lleno de agua limpia y enjuáguela.

Así es como quedará el cartel semiacabado después del grabado. Simplemente déjalo secar de forma natural.