Tipos y especificaciones de herramientas de corte para máquinas herramienta CNC
Las herramientas de mecanizado CNC se pueden dividir en herramientas convencionales y herramientas modulares. Las herramientas modulares son el camino a seguir. Las principales ventajas del desarrollo de herramientas modulares son: reducir el tiempo de inactividad por cambio de herramientas y mejorar el tiempo de producción y procesamiento; acelerar el tiempo de cambio de herramientas y de instalación, mejorar la economía de la producción de lotes pequeños, mejorar la estandarización y racionalización de las herramientas; niveles; ampliar la utilización de la herramienta y aprovechar al máximo el rendimiento de la herramienta para eliminar eficazmente las interrupciones en la medición de la herramienta, se puede utilizar el preajuste fuera de línea; De hecho, debido al desarrollo de herramientas modulares, las herramientas CNC han formado tres sistemas principales: sistemas de herramientas de torneado, sistemas de herramientas de perforación y sistemas de herramientas de fresado y mandrinado.
(1) Se puede dividir en ①tipo integral y ②tipo con incrustaciones, que se pueden dividir en tipo de soldadura y tipo de abrazadera de máquina. Según la estructura diferente del cuerpo de la herramienta, el tipo de abrazadera de la máquina se puede dividir en indexable y no indexable; (3) tipo de absorción de vibraciones cuando la relación entre la longitud del brazo de trabajo y el diámetro de la herramienta es grande. reduce la vibración de la herramienta y mejora la precisión del mecanizado, este tipo de herramienta se usa a menudo (4) El fluido de corte enfriado internamente se rocía al filo de la herramienta a través del orificio de la boquilla dentro del cuerpo de la herramienta; como herramientas compuestas y herramientas de roscado reversibles.
(2) Según los materiales utilizados en la fabricación, se puede dividir en ① herramientas de corte de acero de alta velocidad. El acero rápido suele ser un material de parisón que tiene mejor tenacidad y peor dureza, resistencia al desgaste y dureza al rojo que el carburo. No es adecuado para cortar materiales más duros o cortar a altas velocidades. El fabricante debe afilar los cuchillos de acero rápido antes de su uso. El afilado es fácil y adecuado para varios cuchillos no estándar con necesidades especiales. ?
Datos ampliados:
Debido a que las máquinas herramienta CNC tienen las características de alta precisión de mecanizado, alta eficiencia de mecanizado, procedimientos de mecanizado concentrados y bajo número de piezas de sujeción, se proponen más sugerencias para el Herramientas CNC utilizadas. Altos requisitos.
En términos de rendimiento de la herramienta, las herramientas CNC deberían ser superiores a las utilizadas en las máquinas herramienta convencionales. Al elegir herramientas CNC, primero debe dar prioridad a las herramientas estándar y solo cuando sea necesario puede elegir varias herramientas compuestas de alta eficiencia y herramientas para fines especiales. Al seleccionar herramientas CNC estándar, debe considerar la situación real e intentar elegir una variedad de herramientas avanzadas, como herramientas rotativas, herramientas de carburo sólido, herramientas cerámicas, etc. Al seleccionar herramientas de corte para máquinas herramienta CNC, también se deben considerar los siguientes aspectos:
(1) El tipo, la especificación y el nivel de precisión de las herramientas de corte CNC deben cumplir con los requisitos de procesamiento, y el material de la herramienta debe ser compatible con el material de la pieza de trabajo.
(2) Buen rendimiento de corte. Para adaptarse a la situación en la que la herramienta puede utilizar una gran capacidad de corte posterior y una alta velocidad de avance en el mecanizado de desbaste o en el procesamiento de piezas de trabajo con materiales difíciles de mecanizar, la herramienta debe poder soportar cortes de alta velocidad y cortes fuertes. Al mismo tiempo, el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta del mismo lote de herramientas deben ser estables para que las herramientas puedan reemplazarse de acuerdo con la vida útil de la herramienta o que el sistema CNC pueda gestionar la vida útil de la herramienta.
(3) Alta precisión. Para cumplir con los requisitos de alta precisión del mecanizado CNC y el cambio automático de herramientas, las herramientas de corte deben tener alta precisión. Por ejemplo, la precisión dimensional radial de algunas fresas de mango sólido es de hasta 0,005 mm.
④Alta fiabilidad. Para garantizar que los daños accidentales y los posibles defectos de la herramienta no afecten el buen progreso del procesamiento durante el mecanizado CNC, la herramienta y sus accesorios combinados deben tener buena confiabilidad y gran adaptabilidad.
(5) Alta durabilidad. Ya sea en mecanizado en desbaste o acabado, las herramientas de mecanizado CNC deben tener una mayor durabilidad que las herramientas utilizadas por las máquinas herramienta ordinarias para minimizar la cantidad de herramientas de reemplazo o rectificado y su alineación, mejorando así el rendimiento de las máquinas herramienta CNC y garantizando la calidad del procesamiento. .
(6) Buen rendimiento de rotura y eliminación de viruta. En el mecanizado CNC, la rotura y extracción de virutas no se pueden manejar manualmente de manera oportuna como el procesamiento de máquinas herramienta ordinarias. Las virutas pueden enrollarse fácilmente alrededor de la herramienta y la pieza de trabajo, dañando la herramienta y rayando la superficie de procesamiento de la pieza de trabajo, e incluso causando lesiones personales y accidentes en el equipo, afectando así la calidad del procesamiento y el funcionamiento seguro de la máquina herramienta. Por lo tanto, se requiere que la herramienta tenga un buen rendimiento de rotura y eliminación de virutas.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Baidu - Selección de herramientas de mecanizado CNC