Proceso de producción de cloisonné

El proceso de producción de cloisonné incluye la fabricación de neumáticos, la fabricación de seda, la seda gruesa, el rompimiento de flores, la floración, el trabajo sencillo, el punteado azul, la quema de azul, el pulido y el diseño.

1. Fabricación de neumáticos:

Los productos cloisonné incluyen botellas, latas y otros utensilios más decorativos que prácticos, así como figuras, animales y frutas que tienen una finalidad meramente decorativa. Independientemente del tipo de producto, primero se debe realizar la carcasa y luego decorarla con esmalte cloisonné. Las variedades que pueden fabricarse completamente a máquina son limitadas y muchas formas aún deben fabricarse a mano o semi-manualmente.

Para hacer un neumático, primero hay que hacer un molde. Una vez fabricado el molde, se corta una placa de cobre (generalmente cobre rojo) para hacer la carcasa. Si se utiliza el procesamiento mecánico, es más fácil lograr una forma regular y simétrica.

Si se realiza mediante cizallamiento, batido, soldadura y otros procesos de forma puramente manual o semimanual, será muy difícil y requiere una rica experiencia operativa y un buen nivel técnico. Lo más difícil es conseguir que la carcasa sea uniformemente fina y gruesa. De lo contrario, el esmalte se agrietará debido a una expansión desigual durante el proceso de cocción.

2. Fabricación de alambre:

Una vez completada la carcasa, es necesario hacer y unir el patrón de alambre de cobre, lo que se llama "filigrana". Al fabricar alambre, el alambre de cobre cilíndrico debe presionarse para formar un alambre plano. Las obras de diferentes tamaños requieren diferentes anchos de alambre de cobre.

3. Alambre grueso:

Algunos patrones irregulares deben doblarse con alambres de cobre separados, mientras que los patrones regulares y uniformes requieren doblar varios alambres de cobre juntos. Por lo general, se pegan 6, 8 o 10 piezas de seda una al lado de la otra con piel de cerdo, dependiendo del tamaño de la seda y la complejidad del patrón. En la era puramente manual, los alambres de cobre paralelos se enrollaban uniformemente alrededor de la pajita y luego se aplicaba un cepillo de piel de cerdo a la superficie de los alambres de cobre.

Después del secado, retirar y cortar en los largos necesarios. En 1958 se desarrolló la máquina de seda gorda. Puede aliviar parte del trabajo manual, aumentar la eficiencia en un 50% y hacer que la seda grasa sea más uniforme.

4. Romper las flores:

Corte los alambres adheridos en la longitud requerida y luego use una herramienta para doblarlos en la línea del patrón requerido, lo que se llama "romper". las flores". Romper flores es un trabajo puramente manual, que requiere una buena vista, una comprensión precisa de los patrones, un dominio competente de las herramientas y un manejo experto. Las flores rotas deben quemarse en el fuego antes de poder usarse, porque durante el proceso de rotura, la flexibilidad del alambre de cobre se deteriora y es difícil que se pegue plano a la carcasa.

Después del recocido, la flexibilidad mejora y las marcas de adhesión se pueden eliminar, lo que hace que las flores de seda sean fáciles de separar. Finalmente, separa las líneas del patrón una a una y pégalas al neumático con Bletilla striata.

5. Floración:

También conocido como pegado de seda, las flores rotas se separan una por una y luego se unen a la posición especificada de la carcasa. Los filamentos no son fuertes sólo después de unirlos y es necesario soldarlos para mejorar la firmeza. Por lo general, este proceso debe realizarse dos veces para garantizar que los filamentos estén soldados firmemente a la carcasa.

6. Tarea:

La superficie de la carcasa soldada está cubierta de impurezas formadas por fundente quemado y bletilla striata. Si no se elimina, la superficie de color aparecerá formada por burbujas. tiene ampollas, por lo que es necesario hervirla con ácido sulfúrico diluido. No importa qué método se utilice, la carcasa de filigrana debe hervirse hasta obtener un color blanco plateado ligeramente rosado para que se considere exitosa. La serie de operaciones anteriores puede provocar deformaciones locales de la carcasa, por lo que es necesario remodelarla, lo que se denomina "trabajo plano".

7. Punto azul:

El pigmento utilizado en el cloisonné de filigrana es esmalte de esmalte. Agregue cantidades adecuadas de cosolventes y colorantes al esmalte para formar esmaltes de colores de diferentes colores. El proceso de llenar el cuerpo de seda con esmalte se llama "punto azul". Para hacer azul, debes usar una pistola azul especial de mango largo, pala el glaseado y verterlo en el hueco de seda poco a poco, y usar una pajita de vidrio para absorber el glaseado.

8. Quemar azul:

Después de terminar la primera pasada de color, es necesario volver a grabarlo. El pigmento se encogerá después de la sinterización, por lo que se le puntea de azul por segunda vez y se quema nuevamente, lo que se denomina "segundo fuego". Para algunos productos, no basta con encender dos fuegos, sino que se necesitan tres o incluso cuatro fuegos para completar el proceso.

9. Pulido:

El producto debe pulirse para que el esmalte quede liso y el alambre de cobre quede expuesto uniformemente. Al pulir, primero use una piedra de esmeril, luego una rueda de tela y finalmente use carbón para limpiar la luz.

10. Diseño:

El diseño cloisonné es como un baile de grilletes. Es muy difícil expresar la belleza bajo las tediosas limitaciones técnicas. Por ejemplo, debido a las restricciones del esmalte, no puede haber una gran área de superficie del bloque, de lo contrario se agrietará fácilmente. El patrón debe cortarse con muchos bordes. Solo con la protección de los bordes metálicos se puede cortar el esmalte. el esmalte sea estable.

Otro ejemplo es que una gran cantidad de decoraciones de alambre metálico hacen que la producción requiera mucho tiempo. Para mejorar la eficiencia de la producción, es necesario diseñar algunos patrones repetitivos para lograr operaciones por lotes localizadas en la producción manual. La forma de un patrón único es el núcleo de todo el diseño. Un buen patrón único nunca resultará monótono, ya sea bidireccionalmente continuo, cuatridimensionalmente continuo o dispuesto de manera dispersa.