Tecnología constructiva de muro antifiltración de hormigón para presa principal del embalse.

Este artículo analiza en detalle la tecnología constructiva del muro divisorio de hormigón de la presa principal del embalse, asegurando la calidad del proyecto y proporcionando referencia.

Durante la eliminación de peligros y la construcción de refuerzo de un determinado embalse, el cuerpo principal de la presa y los cimientos de la presa fueron tratados con muros antifiltración de hormigón de bajo módulo elástico. El espesor diseñado del muro de corte es de 80 centímetros, que se coloca sobre roca débilmente erosionada y se incrusta en el lecho de roca débilmente erosionado por no menos de 0,5 metros. El muro de corte se dispone a lo largo del eje de la presa. El eje del muro es de 266 metros y está dividido en 33 ranuras. Los canales 2 # ~ 32 # están hechos de hormigón de bajo módulo, y los canales 1 # y 33 # están hechos de hormigón ordinario C15. La profundidad promedio de la pared es de 33,93 metros, la profundidad máxima del pozo es de 42,70 metros, la profundidad mínima del pozo es de 7,50 metros, el metraje total es de 12437,60 metros y el área total anti-filtración es de 9054,90 metros cuadrados

1 Condiciones geológicas de ingeniería

Estrato rocoso Es granito porfídico de grano fino y se distribuye por toda el área de la presa. La roca es dura y tiene una fuerte resistencia a la intemperie. La zona total erosionada en la cabecera izquierda de la presa tiene aproximadamente 4 m de espesor, y la zona fuertemente erosionada tiene 0,30 ~ 1,00 m de espesor. La zona de erosión débil en la cabecera de la presa tiene un espesor de 0,60 a 2,00 metros. Según los datos, durante la excavación de los cimientos de la presa en el pilote número 0186, se encontró una veta de diabasa de unos 8 metros de ancho, y su tendencia era casi perpendicular al eje de la presa. La zona de la presa transcurre sin fallas y las juntas en los cabezales de la presa a ambos lados están bien desarrolladas. El relleno de la presa incluye arena erosionada, franco arenoso y grava. El suelo de relleno del muro central es grava y arcilla arenosa, parcialmente arena limosa y arcilla limosa, contiene grava y una pequeña cantidad de raíces de plantas, y se encuentra en un estado extremadamente húmedo → saturado, plástico → plástico duro. El contenido de grava es de aproximadamente 5 y el contenido de arena es de aproximadamente 30, llegando a 40 en algunos lugares. El contenido de grava es 7. Está compuesto de esquisto silíceo, esquisto y granito. Está fuertemente erosionado y el tamaño de partícula es generalmente de 1 a 5 cm.

2 Requisitos de diseño

2.1 Los indicadores del hormigón de bajo módulo elástico son los siguientes: la resistencia a la compresión 28d no es inferior a 6,5 ​​MPa y el módulo elástico no supera los 2500 MPa. La resistencia a la tracción 28d no es inferior a 0,4 MPa y el gradiente hidráulico último no es inferior a 150.

2.2 Las juntas de ranura del muro anti-filtración se conectan mediante orificios ranurados, con un diámetro de orificio de 219 mm, una profundidad de orificio de 8,0 m, una elevación del fondo del orificio de 48,2 m y relleno con piedra fina C15. concreto.

3 Construcción de muro antifiltración de hormigón

3.1 Disposición de las instalaciones de producción

3.1.1 Sistema de mezcla del hormigón

Según el construcción temporal proporcionada por el propietario En el sitio, la estación de mezcla se instalará en el delta aguas abajo de la presa, y un puente de construcción temporal que atravesará el canal de descarga satisfará las necesidades de transporte de construcción y suministro de materiales. Elija entre dos hormigoneras. Todo el sistema consta principalmente de una plataforma de descarga, un patio de grava, un cargador, una dosificadora de hormigón, una hormigonera, una bomba de hormigón, una plataforma de descarga, un tanque de cemento y un silo de bentonita.

Transporte de concreto: Utilice una bomba de concreto de 1 vía para asegurar la continuidad del transporte de concreto.

3.1.2 Sistema de lodo

El sistema de lodo está dispuesto en el lado izquierdo de la parte superior de la presa y consta de una estación de lodo, un tanque de lodo, una tubería de suministro de lodo y una recuperación y purificación de lodo. instalaciones.

(1) Estación de fabricación de pulpa: consta principalmente de un patio de almacenamiento de arcilla, una plataforma de alimentación, una despulpadora, un tanque de almacenamiento de pulpa, una tubería de alimentación, una tubería de suministro de agua, etc. La configuración de despulpado es de 1 mezclador horizontal de doble eje de 4m3.

(2) Tanque de lodo: instale 2 tanques de almacenamiento de lodo, 1 tanque de sedimentación y construya 1 tanque de lodo para garantizar un suministro suficiente de lodo durante el período de construcción. Hay un compresor de aire móvil de 6 m3/min que se utiliza para mezclar el lodo.

(3) Tubería de suministro de lodo: se instala una bomba de suministro de lodo en el tanque de lodo. Todas las tuberías de suministro de lodo desde la estación de lodo hasta el tanque de construcción están tendidas con tubos de acero de 150 mm, con una longitud total de aproximadamente 500 metros.

(4) Recuperación y purificación de lodo: el lodo generado por La perforación de la plataforma de perforación y el vertido de hormigón pasan a través de la zanja de descarga de lodos y los tanques de sedimentación, que se reciclan y purifican antes de su uso.

3.1.3 Sistemas de viento, agua y electricidad

(1) Sistema de suministro de aire

Se instala un compresor de aire móvil de 10 m3/min en el sitio plataforma de construcción, utilizada para la limpieza de pozos y succión de escoria en la sección del tanque; un compresor de aire móvil de 6 m3/min está dispuesto junto al sistema de lodo a la derecha aguas abajo de la presa para girar y agitar el tanque de almacenamiento de lodo.

②Sistema de suministro de agua

Hay una casa de bombas de agua fija o flotante en el área del embalse aguas arriba en la margen izquierda de la presa. Dos bombas centrífugas de agua limpia multietapa de 5 pulgadas. se instalan para bombear el agua, luego el agua se transporta al depósito construido en la cima de la ladera en la margen izquierda de la presa, y luego se transporta a varios puntos de agua de construcción a través de tuberías para satisfacer las necesidades de agua de la construcción. La plataforma utiliza un suministro directo de agua para resolver este problema.

⑶Sistema de suministro de energía

Monte una línea de bajo voltaje de 8 metros de largo en el transformador para conectar las áreas de oficina y de vivienda, las áreas de vivienda y las áreas de construcción. Las líneas se instalan respetando las normas de seguridad eléctrica y la electricidad para la construcción y la iluminación doméstica se miden por separado. La capacidad instalada de transformadores es de 900kVA, la cual cubre básicamente la demanda de energía. Además cuenta con 1 generador. Para garantizar la seguridad eléctrica, todos los interruptores de alimentación principales son interruptores de aire y están equipados con dispositivos de protección contra descargas eléctricas. La línea de baja tensión está conectada al motor con cables de goma.

3.2 Ingeniería de Construcción

3.2.1 Perforación

(1) División de ranuras unitarias

Según las condiciones geológicas, muro Debido a Debido a muchos factores como la profundidad, el método de construcción y las características de este proyecto, la longitud de la ranura se divide en principio en 8 m y * * * se divide en 33 ranuras. Teniendo en cuenta la situación real, la ranura 1# y la ranura 33# se ajustan a 10 my 8 m.

(2) Producción de canales guía de hormigón y plataformas de construcción

La elevación superior del muro divisorio es de 56,2 metros y el eje del muro divisorio está ubicado en el lado aguas abajo de la cima original de la presa. Para cumplir con los requisitos para el ancho de la plataforma de construcción del muro divisorio, primero se ensanchó el muro central lateral aguas abajo y la grava del cuerpo de la presa a una altura de 56,7 m, y luego se construyó un canal de desvío. Se utiliza para excavar una cubeta de 1,2 m de profundidad y 1,6 m de ancho. Mediante el recorte manual, el suelo central se utiliza como forma inferior y lateral del canal de desvío. El canal de desvío utiliza vigas de placa continua de hormigón armado coladas in situ con una altura de 1,5 m.

Después. Se completa el canal de desvío y se construye una plataforma de construcción. El ancho total de la plataforma de construcción es de 16,0 metros. La plataforma para caminar de la plataforma de perforación está ubicada en el lado aguas arriba del muro de corte y tiene 6,0 metros de ancho. La trayectoria de la plataforma de perforación es paralela a la línea central del muro de corte. Para evitar un asentamiento desigual de los cimientos durante la construcción, se rellenan lastre y grava entre las traviesas. La plataforma de construcción en el lado aguas abajo se utiliza para equipos de maquinaria pesada, grúas, reparación de brocas, extracción de escoria, etc. , 8,0 m de ancho, hormigón colado in situ, con cojín de piedra debajo del hormigón. Hay una zanja de drenaje de lodos al frente de la plataforma de construcción, a través de la cual el lodo residual ingresará al tanque de recuperación de lodo. La zanja de lechada se construye con piedra de bloque de mortero M7,5 y mortero para enlucido M10.

⑶ Preparación y transporte del lodo

El lodo tiene las funciones de estabilizar la pared del pozo, suspender los recortes, lavar el fondo del pozo y enfriar la broca.

Según las condiciones reales del estrato de la presa principal, el lodo proviene principalmente del pozo original, y el resto proviene de una mezcladora de lodo de 4m3. El lodo fluye hacia el tanque de almacenamiento de lodo a través del filtro. El lodo en el tanque de almacenamiento de lodo a menudo se gira mediante inyección de aire a alta presión para mantener la uniformidad del lodo. Cuando transporte lodo, sople con aire a alta presión durante 30 minutos antes de descargar el lodo. La bomba de lodo suministra lodo desde el tanque de almacenamiento a cada sección del tanque a través de una tubería de acero de 150 mm. Durante la producción normal, las muestras deben analizarse para determinar su gravedad específica, viscosidad, contenido de arena, etc. , para ajustar el rendimiento del lodo a tiempo. El lodo debe purificarse y reciclarse, y el lodo residual debe eliminarse a tiempo.

⑷Perforación con perforadora

①Selección de maquinaria para realizar agujeros

En el proyecto se invirtieron un total de 26 perforadoras de percusión para formar los agujeros y dividir la perforación. El método es el proceso de formación del orificio principal. Dado que las condiciones geológicas de este proyecto son capas de arcilla, cuando se utiliza un taladro de percusión para perforar agujeros, una broca hueca larga puede mejorar la eficiencia de la perforación en estratos blandos como capas de arcilla, capas de arena y capas de marga. La broca tiene una gran fuerza de corte y un centro de gravedad estable. La práctica de construcción de proyectos similares muestra que esta tecnología de construcción puede acelerar la velocidad de perforación, garantizar la verticalidad de la perforación y evitar que el agujero colapse. Su eficiencia no es inferior a la de la cuchara hidráulica. Al mismo tiempo, también estamos explorando activamente diversas tecnologías de perforación para acelerar el progreso de la construcción.

②Control de posición de los orificios

En el eje del muro antifiltración, se establecen puntos de control de eje semipermanentes en las pendientes de las orillas izquierda y derecha, y los centros de los orificios individuales se establecen en las superficies superiores de los lados superior e inferior de la viga de la placa del canal y marque el número y la ubicación del orificio único. Coloque pilotes de referencia temporales en el eje de la pared anti-filtración en el lado aguas arriba de la zanja de construcción. para comprobar la calidad de cada agujero.

③Tecnología de perforación con taladro de percusión

Seleccione un taladro de impacto cruzado de 1,3 ~ 2,5 t para perforar agujeros.

Para garantizar que la posición final del orificio no sea inferior a 80 cm, la soldadura de reparación debe realizarse a tiempo durante la construcción. La perforación de orificios principales y auxiliares depende principalmente del efecto de corte por impacto de la broca. Para la segmentación del tabique pequeño entre el orificio principal y el orificio auxiliar, es necesario mover el taladro al centro del tabique pequeño. Al hacer los splits, tu brazada debe controlarse adecuadamente para lograr una brazada suave. Al perforar, coloque una jaula receptora de escoria en el orificio principal y use un cabrestante para sacar la grava de la ranura. Al perforar un lecho de roca, se utilizan diferentes métodos de perforación dependiendo del grado de erosión de la roca. Cuando encuentre rocas erosionadas y rotas, utilice el método de "golpear y manejar"; cuando encuentre rocas duras, utilice el método de "golpear e impactar".

Identificación del lecho rocoso

La profundidad de la zanja empotrada en el lecho rocoso debe cumplir con los requisitos de diseño. Durante el proceso de realización del pozo, la superficie del lecho de roca se determina de la siguiente manera.

(1) De acuerdo con el perfil geológico de la línea central del muro de corte, cuando la profundidad del pozo está cerca de la superficie del lecho rocoso prevista, comienza el muestreo y luego se determina la superficie del lecho rocoso en función de las propiedades de la muestra de roca;

(2) Determinar la superficie del lecho de roca en función de la elevación de los pozos adyacentes y las condiciones de perforación;

(3) Cuando es difícil determinar el lecho de roca a través de lo anterior método, o cuando hay dudas sobre la superficie del lecho de roca, se utilizan núcleos. Se perforan muestras de roca para su identificación y verificación.

Todas las muestras de roca serán identificadas en el sitio por ingenieros geológicos, ingenieros de supervisión e ingenieros de la unidad de construcción del instituto de diseño, y se completará el formulario de identificación de muestras de roca y el propietario participará. en la inspección de aceptación.

3.2.3 Limpieza de orificios y cambio de pulpa

Una vez completado el orificio, realice una inspección exhaustiva de la calidad del orificio. Después de la inspección, se puede realizar la limpieza del pozo y el reemplazo de la lechada. En este proyecto, se utiliza un ventilador de succión de conducto de aire interno para la limpieza de pozos y el reemplazo de lodo. La tubería de succión es un conducto lleno de concreto bajo el agua y el conducto de aire de alta presión está ubicado en el conducto. Ventajas: Después de limpiar el orificio, no es necesario levantar y retirar el conducto. Sólo es necesario retirar la sección de tubería doblada para verter hormigón bajo el agua, lo que ahorra tiempo.

3.2.4 Control de calidad del hormigón de bajo módulo elástico

Calidad de las materias primas del hormigón: El árido utiliza grava de primera calidad, es decir, 5 ~ 25 mm. La especificación requiere que el contenido de sobrediámetro no sea superior a 5, y el contenido de sobrediámetro no debe ser superior a 10. La desviación de dosificación de diversos materiales: cemento, aditivos, agua es 65438±0, arena y grava es 2. Para fortalecer la gestión de calidad del vertido de hormigón, este proyecto implementa un sistema de certificado de vertido de hormigón. Todas las materias primas son muestreadas y probadas por el propietario o supervisor, y se produce una hoja de ajuste de nivelación de la construcción solo después de ser inspeccionada y preparada. firmado por el supervisor.

3.2.5 Vertido de hormigón bajo barro

Mezclar hormigón de bajo módulo elástico estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla de construcción proporcionada. Verifique la calidad de la bentonita en bolsas durante el mezclado del concreto. No se moje ni se apelmace, y no se mezcle con agua. Revuelva el cemento, la bentonita y la arenisca de manera uniforme y luego agregue agua para evitar que la bentonita se aglomere y se pegue a la mezcladora para garantizar una calidad de mezcla uniforme.

El "método de conducto directo" se utiliza para el vertido de hormigón. El diámetro interior del conducto es de 230 mm y el espesor de la pared es de 4 mm. La disposición de los conductos debe basarse en la situación y las especificaciones reales. requisitos. Después de ensamblar el conducto, se debe realizar una prueba de presión cerrada.

Después de que el concreto se descarga de la estación de mezcla, la bomba de concreto tipo remolque lo transporta directamente a la tolva de almacenamiento de la plataforma de construcción y fluye hacia el conducto a través del conducto de descarga de la tolva de almacenamiento. . Se deben tomar muestras de la entalla y boca de la máquina de cada sección del canal para realizar pruebas de resistencia a la compresión, impermeabilidad, módulo elástico y resistencia a la tracción. Al verter concreto, designe a una persona dedicada para dibujar diagramas de instrucciones y curvas de vertido, completar registros de extracción de conductos de manera oportuna, medir la superficie del concreto, verificar la profundidad del conducto enterrado en el concreto y evitar absolutamente que el conducto se " vacío".

El contenido anterior es recopilado y organizado por Zhongda Consulting Company.

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