¿Qué significa piso epoxi?

Los pisos epoxi se han utilizado como pisos anticorrosivos, resistentes al desgaste, antideslizantes y otros pisos funcionales desde el principio, y se han convertido en pisos industriales generales, además de cumplir con los requisitos funcionales; También tiene efectos decorativos.

Basado en la amplia aplicación de los pavimentos industriales, con la mejora continua del nivel de vida de las personas, se ha promocionado y aplicado en la decoración del hogar.

La pintura para suelos se ha convertido en una de las industrias de más rápido crecimiento en China y ha atraído mucha atención.

Se puede producir en fábrica como productos de cemento, ¡y las perspectivas son aún más prometedoras! Adecuado para diversos lugares, tales como: fábricas, salas de informática, almacenes, laboratorios, salas, quirófanos, talleres, etc.

Categoría A, suelo con revestimiento plano epoxi (taller general lugares protegidos contra el polvo y con bajas exigencias medioambientales).

b. Piso autonivelante epoxi (taller libre de polvo, área de producción industrial con altos requisitos de depuración en fábrica).

c. Piso antiestático epoxi (talleres de industria electrónica con requisitos antiestáticos).

d. Piso resistente al desgaste de mortero epoxi (edificios de fábricas, almacenes, pasillos, estacionamientos subterráneos y otras áreas con operaciones de carga pesada en fábricas).

Causas de las burbujas en los suelos epoxi Las burbujas se producen principalmente en el primer piso o en el sótano, a veces incluso por encima del segundo piso. Las burbujas en los pisos de epoxi generalmente se descubren poco después de la construcción. Algunos pisos de epoxi colocados por la mañana tendrán ampollas por la tarde.

Las ampollas crecen de pequeñas a grandes y se detienen al alcanzar cierto nivel.

Cuanto mayor sea la temperatura, más fácil será que se formen ampollas y más rápido se desarrollarán.

Las ampollas vienen en diferentes formas y tamaños.

Algunas ampollas tienen más de 1 m de diámetro y entre 20 y 50 mm de altura.

La aparición de ampollas no tiene una relación evidente con el área de construcción. Algunas son graves, otras son leves y algunas están intactas en la misma zona.

Algunas capas de pisos de epoxi construidas por el mismo equipo y con los mismos materiales tienen ampollas, mientras que otras están intactas, lo que indica que las ampollas son causadas por múltiples factores.

La causa de las ampollas es motivo de preocupación para todos. Cuando se abrieron las ampollas, se encontró que las ampollas contenían humedad o líquido inflamatorio. La capa de piso de epoxi se separó de la capa base y el material cementante adherido a la capa base se estiró en forma de pico; la explicación de "Física", cuando se llena de líquido En un recipiente cerrado, el líquido se evapora, formando tres curvas de relaciones temperatura-presión en estado saturado.

En un recipiente cerrado, la presión del vapor saturado aumenta a medida que aumenta la temperatura. Cuando la temperatura es de 20 grados. c. La presión dentro del tambor es de 0,01 MPa;. Sin embargo, cuando la temperatura está entre 70 y 70~80. c, que aumenta linealmente hasta 0,1 MPa; en muchas zonas, el calor radiante extremo en el suelo puede alcanzar unos 70ºC. En el caluroso verano. A esta alta temperatura, la fuerza adhesiva del pegamento epoxi se ha ablandado y reducido considerablemente, por lo que es como soplar aire gradualmente en el neumático, lo que hace que la capa base de epoxi se expanda y el pegamento adquiera forma de panal. Entre ellos, la capa de epoxi sin ampollas no está firmemente adherida al suelo. Si observa atentamente las piezas de contacto, también encontrará algunas piezas que no se pueden curar porque la resina epoxi no se puede curar debido a la humedad. Entonces, ¿de dónde viene el agua? Existen principalmente los siguientes tipos de fuentes de agua: 1. El contenido máximo de humedad de las capas base, como la capa niveladora de mortero de cemento, es de aproximadamente 12, y el contenido máximo de humedad de la capa base es mayor que el de la capa niveladora.

2. La deshidratación de otros componentes de la resina epoxi es infinita.

3. La combinación de epoxi y construcción base no es buena, dejando espacios. La actividad química del epoxi en sí no se cura por completo, o hay residuos o gases que no se curan por completo al encontrarse con gas húmedo. .

4. El gas húmedo penetra en la base subterránea.

Resina epoxi suelo epoxi

La resina epoxi es una resina reticulable que contiene más de dos grupos epoxi en su estructura molecular.

El grupo epoxi es un anillo compuesto por un átomo de oxígeno y dos átomos de carbono, concretamente -C-C-/O. Tiene una alta actividad, lo que permite que la resina epoxi interactúe con varios tipos de agentes de curado para formar enlaces. un polímero con una estructura de red tridimensional.

El rendimiento de la resina epoxi tiene una relación importante con el peso molecular: la resina epoxi de bajo peso molecular tiene alta dureza, alta fragilidad y baja resistencia al impacto; la resina epoxi lineal tiene una fuerte adhesión, poca resistencia al agua y, a menudo, utiliza recubrimientos volátiles; la resina epoxi de peso molecular medio tiene una dureza y flexibilidad moderadas.

Segundos agentes de curado y aceleradores de curado (1) Agentes de curado Agentes de curado comúnmente utilizados y su impacto en el rendimiento de los recubrimientos epoxi. Existen muchos tipos de agentes de curado para resinas epoxi, llegando a docenas, y varios agentes de curado comúnmente utilizados. agentes Diversas aminas (tales como aminas alifáticas, aminas alicíclicas) y agentes de curado de resina.

Según el mecanismo de curado de la resina epoxi, se divide en agentes de curado que reaccionan con el grupo epoxi de la resina epoxi, agentes de curado que reaccionan con el grupo epoxi y agentes de curado que reaccionan con el hidroxilo. Grupos de la resina epoxi. Tres categorías principales de agentes.

La última categoría son principalmente resinas que pueden reaccionar con resinas epoxi, como resinas fenólicas que contienen grupos hidroximetilo o alcoxi, ésteres de melamina, poliisocianatos, etc.

Entre los agentes de curado de aminas, las aminas alicíclicas y sus cantidades de aditivos son relativamente superficiales, tienen buenas propiedades niveladoras, alto brillo, no blanquean y no tienen período de inducción, pero tienen altas temperaturas de transición vítrea y poca flexibilidad. Se utiliza principalmente como agente de curado para pisos epoxi sin solventes, y debe tratarse con agentes endurecedores como caucho de polisulfuro, éter de alquilglicerilo de cadena larga y poliuretano elástico.

Los siguientes agentes de curado comúnmente utilizados A: Agente de curado 593 B: Agente de curado T31 C: Agente de curado 651 D: Agente de curado 810 E: Agente de curado Ketimine F: Agente de curado NX-2040 (2) Aceleración de curado La función principal del acelerador de curado es promover la reacción de curado de los recubrimientos de curado reactivos, acortar el tiempo de curado o no afectar el rendimiento del curado a bajas temperaturas y pertenece a los pisos epoxi.

Los principios de selección de los aceleradores de curado: primero, deben tener un efecto de curado catalítico evidente; segundo, deben tener buena compatibilidad con el sistema; tercero, no tendrán efectos adversos sobre el sistema de curado; estabilidad química y tienen un precio razonable. Baratos y fáciles de conseguir.

Para pisos epoxi de dos componentes con o sin solventes, los aceleradores de curado comunes son aminas orgánicas, como la amina terciaria metildietanolamina y grupos amino. Las siguientes resinas epoxi de dos componentes utilizan comúnmente el acelerador de curado de amina A: DMP-30b: acelerador de amina terciaria HY960 C: OP-8658/DP-300, acelerador de curado y secado de película de recubrimiento para pisos epoxi a base de solvente.

Los revestimientos de resina epoxi a base de disolventes deben utilizar disolventes. La selección razonable de disolventes es crucial para la nivelación y el tiempo de secado de los revestimientos de suelos epoxi.

La resina epoxi es soluble en cetonas, ésteres, éter alcoholes e hidrocarburos clorados, pero es insoluble en hidrocarburos aromáticos y alcoholes.

Sin embargo, se pueden utilizar mezclas de hidrocarburos aromáticos y disolventes alcohólicos como disolventes para resinas epoxi de peso molecular medio.

A medida que aumenta el peso molecular, la solubilidad de la resina disminuye.

Los siguientes disolventes comúnmente utilizados A: Acetato de etilo B: Acetato de butilo C: D: Metil isobutil cetona E: Ciclohexanona Color En muchos casos, se requiere la diferencia de color del piso epoxi, pero el epoxi La combinación de colores de el suelo es más sencillo que el de la pintura decorativa de construcción habitual, por lo que se utilizan menos colores.

Teniendo en cuenta el rendimiento de la resina epoxi, no existen requisitos especiales para la selección de pigmentos de color para pisos epoxi (a base de agua y solvente), pero considerando los requisitos de rendimiento reales de los recubrimientos para pisos, la resistencia química debe Se pueden seleccionar pigmentos inorgánicos con buena resistencia a los álcalis o sus pastas colorantes a base de disolvente o agua.

Tipos de suelos de resina epoxi

Los suelos epoxi se pueden dividir a grandes rasgos en: suelos de piedra esmerilada epoxi, suelos de presión de arena de color epoxi, suelos autonivelantes epoxi, suelo de mortero epoxi, suelos planos de epoxi piso de revestimiento.

La pintura para pisos epoxi es un piso hermoso, resistente al desgaste y de alta resistencia. Tiene las ventajas de una textura sólida y sin costuras, buena durabilidad, anticorrosión, a prueba de polvo, fácil mantenimiento y bajo. costo de mantenimiento.

Se pueden diseñar diversas soluciones en función de los diferentes requisitos de aplicación, como revestimientos de capa fina, suelos autonivelantes de 1-5 mm de espesor, revestimientos antideslizantes y resistentes al desgaste, revestimientos de mortero, Recubrimientos antiestáticos y anticorrosivos, etc.

Para ayudar a los clientes que utilizan revestimientos protectores decorativos para pisos a elegir correctamente el tipo de piso y controlar efectivamente los costos de construcción, se recomienda que los clientes comiencen con los siguientes factores: Los requisitos de rendimiento mecánico incluyen principalmente los siguientes tres aspectos : 1. Resistencia al desgaste: qué vehículos caminarán cuando se use el piso; 2. Resistencia a la compresión: cuánta carga soportará el piso cuando se use; 3. Resistencia al impacto: si la fuerza del impacto hará que la superficie del piso se desprenda principalmente; Considere los siguientes dos aspectos: 1. Resistencia a ácidos y álcalis: El tipo y concentración de químicos corrosivos utilizados.

2. Resistencia a los disolventes: tipo de disolvente utilizado y tiempo de contacto.

La ubicación del suelo depende de si el suelo está en el suelo subterráneo o sobre el suelo. ¿Necesita un tratamiento antihumedad o debo elegir un suelo especial antihumedad? Condiciones básicas 1. Resistencia de la capa base: Generalmente se requiere resistencia a la compresión ≥20Mpa2. Suavidad: ¿Es necesario parchar con mortero epoxi? 3. Antes de la construcción del terreno, generalmente se requiere autonivelación para cumplir con los requisitos estéticos. 1. Requisitos de color: ¿Es necesario utilizar color para dividir áreas? 2. Requisitos de brillo: ¿Elige luz mate o intensa? 3. Requisitos de planitud: ¿Existe algún requisito para la planitud del piso? Requisitos de seguridad Si el piso está en un ambiente aceitoso o en una pendiente, debe elegir pisos antideslizantes si necesita elegir pisos antiestáticos y a prueba de explosiones en lugares especiales como gasolineras y depósitos de petróleo;

Tecnología de construcción: 1. Tratamiento de la superficie base; 2. Aplicar imprimación selladora; 3. Raspar la masilla; 4. Pulir y aspirar; 5. La pintura está hecha de imprimación de resina epoxi; Agente, solidificar uniformemente durante unos 10 minutos, enrollar con un rodillo de lana. La imprimación sella principalmente la capa base, sellando la humedad y el polvo. 6. El mortero epoxi se prepara con arena de cuarzo con recubrimiento epoxi y se rellena. Rellenar juntas de dilatación y piezas dañadas7. Quite la capa intermedia 8. Aplicar acabado epoxi 9. Indicadores técnicos de mantenimiento de ingeniería: programa de secado ≤ 4 trabajo en seco ≤ 24 adhesión (grado) ≤ 1 lápiz dureza ≥ 2H resistencia al impacto 50 flexibilidad aprobada 1 _ resistencia al desgaste aprobada (750 g/500 R, pérdida de peso g) ≤ 0,03 resistencia al agua 48 horas estable 30 ácido sulfúrico estable 7 días 40 hidróxido de sodio estable 7 días estable gasolina 7 días estable 120 # 7 días estable aceite lubricante 9 días estable: Requisitos de limpieza: Para lugares con altos requisitos de limpieza, se debe utilizar piso autonivelante. Cuanto mayores sean los requisitos de limpieza, mayor será el diseño de la superficie autonivelante.

La pintura epoxi curada para suelos es un producto de gran valor, gran calidad y gran demanda. El uso adecuado puede mantener el piso como nuevo y extender su vida útil.

Las sugerencias específicas son las siguientes: Sugerencia de referencia 1:1. Una vez completada la construcción del terreno, tardará entre 7 y 10 días en ponerse en funcionamiento. Durante el mantenimiento se debe evitar que el agua u otras soluciones penetren en la superficie. 2. Los empleados que ingresen al taller deben usar zapatos con suela de goma (no se permiten zapatos de suela negra con suela de espuma) (para evitar traer arena exterior al taller y rayar el suelo). 3. Todo el hardware: como sillas y mesas de hierro. Sus pies deben estar envueltos en plástico blando o goma o acolchados con papel para evitar rayar el suelo durante su uso. 4. Utilice la llave del tractor para levantar completamente la tabla del suelo. Al girar, preste especial atención a las esquinas de la tabla para no rayar el suelo. 5. Al limpiar el piso, use un trapeador suave con buena absorción de agua o una aspiradora en seco y húmedo. Simplemente use agua o jabón para platos, pero tenga en cuenta que el piso está resbaladizo. 6. Si está desgastado o rayado debido al uso prolongado, se puede reparar parcialmente un área pequeña. Si el área es mayor, se recomienda enrollarla nuevamente. 7. Antes de que el equipo ingrese a la fábrica, coloque una base de cartón en el piso para evitar rayar el piso durante el transporte del equipo. 8. Utilice ruedas de goma dura o elástica para las ruedas del carro y utilícelas por separado dentro y fuera de la fábrica. 9. El encerado se puede realizar según los requisitos del terreno (el efecto puede evitar rayones en el suelo). Consulte las sugerencias 2 y 1. En el caso de producción y construcción, el entorno de construcción debe tener suficientes zonas de aislamiento.

2. En lugares que se contaminan fácilmente y en fachadas llamativas, Zou Lang debe utilizar un trapeador de tela ancha para limpiarlos 1-2 veces al día.

3. Si hay arena gruesa y tierra en el suelo, se deben limpiar a tiempo para evitar que la arena desgaste el suelo y reducir el desgaste del suelo.

4. Los empleados deben ponerse zapatos de suela blanda antes de ingresar al área limpia; se deben instalar mantas de plástico en las juntas y entradas donde la arena y el barro se introducen fácilmente para facilitar a los empleados la eliminación de residuos de las suelas al ingresar. y saliendo.

5. Al descargar mercancías de carretillas elevadoras y montacargas, asegúrese de que la mercancía quede plana para evitar que se arrastre y raye el suelo.

6. Evite frenar cuando los vehículos, montacargas y montacargas estén en movimiento.

7. Utilice con frecuencia aserrín para limpiar el área de fuga de aceite para evitar que el aceite se desnaturalice y absorba la capa de ceniza y se convierta en manchas difíciles.

En zonas con grandes superficies de aceite, puedes utilizar una fregona de tela ancha para empujar el aserrín y absorber el aceite del suelo.

8. Intentar evitar que las herramientas de mantenimiento de la máquina golpeen el suelo.

9. Si hay algún daño importante en la película de pintura, repárelo a tiempo antes de que el aceite penetre en la base.

Al lavar el suelo con agua en el taller, evitar que la mezcla aceite-agua se deposite en zonas profundamente dañadas.

El estándar de aceptación es 1. Cuando la temperatura ambiente es de 25 °C, el trabajo duro debe lograrse dentro de 2 a 3 días después de la construcción, es decir, la dureza debe alcanzar aproximadamente 80 para un curado completo 2. La superficie no debe quedar pegajosa; 3. Burbujas: No hay burbujas en el tipo de revestimiento plano y tipo mortero, y la autonivelación permite 1 burbuja pequeña/10 metros cuadrados. 4. Buena nivelación, sin marcas de llana y las grandes; la interfaz de área es básicamente plana; 5. Sin color flotante, color uniforme, las interfaces de área grande no permiten diferencias de color extremadamente sutiles 6. No hay impurezas gruesas, pero hay defectos mínimos causados ​​por la caída de polvo en el aire; La superficie del piso debe ser plana y lisa, y el brillo debe cumplir con los requisitos de diseño (alto brillo ≥ 90, brillo ≥ 70, semibrillante ≥ 50 ~ 70). El tipo de revestimiento plano es brillante y el tipo a base de agua es de semibrillante a mate. 8. El efecto antideslizante de la piel de naranja y el mortero debe ser obvio.

Ventajas del suelo epoxi base agua La resina epoxi base agua, con sus destacadas ventajas de rendimiento, hace que los revestimientos de resina epoxi base agua también tengan un excelente rendimiento, desempeñando así un papel cada vez más importante en el producto base agua. papel importante de la familia. Se cree que la resina epoxi a base de agua tiene perspectivas muy amplias en la protección ambiental actual.

La resina epoxi a base de agua se refiere a un sistema de dispersión estable preparado dispersando resina epoxi en forma de partículas o gotitas en un medio de dispersión con agua como fase continua.

Dado que la resina epoxi es una resina termoestable con una estructura lineal, se debe agregar un agente de curado epoxi a base de agua antes de la construcción y se producirá una reacción química de reticulación a temperatura ambiente. Después del curado, la resina epoxi cambiará sus propiedades solubles y fusibles originales y se convertirá en una estructura de red espacial insoluble e infusible, mostrando un rendimiento excelente.

Además de las muchas ventajas de los recubrimientos de resina epoxi a base de solventes, los recubrimientos de resina epoxi a base de agua también tienen una gran adaptabilidad, alta adhesión a una variedad de sustratos y la resistencia a la corrosión y la resistencia del recubrimiento curado. Tiene las características de excelente resistencia química, pequeña contracción, alta dureza, buena resistencia al desgaste y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. En segundo lugar, tiene un buen rendimiento de protección ambiental y no contiene solventes orgánicos ni compuestos orgánicos poco volátiles. No causa contaminación del aire y cumple con los requisitos actuales de protección ambiental. En tercer lugar, es verdaderamente a base de agua y utiliza agua como medio de dispersión; , precio bajo, inodoro y no inflamable. La seguridad del almacenamiento, transporte y uso mejora enormemente; en cuarto lugar, tiene un buen rendimiento de construcción del recubrimiento de resina epoxi a base de agua. Las herramientas de construcción se pueden lavar directamente. con agua y se puede curar a temperatura ambiente y en un ambiente húmedo. Tiene un tiempo de curado razonable y garantiza una mayor densidad de reticulación.

Esto no tiene comparación con la pintura acrílica a base de agua común y la pintura de poliuretano a base de agua.

Al seleccionar racionalmente la matriz de resina epoxi, el agente de curado y diversos modificadores y aditivos, se pueden producir recubrimientos de resina epoxi base agua con diferentes propiedades.

En comparación con los recubrimientos de resina epoxi a base de solventes o sin solventes, los recubrimientos de resina epoxi a base de agua tienen perspectivas de aplicación más amplias debido a sus numerosas características de rendimiento.

La Asociación de la Industria de Resinas Epoxi de China declaró que la aplicación de recubrimientos de resina epoxi a base de agua incluye principalmente los siguientes aspectos: Primero, los recubrimientos para pisos industriales se pueden usar como recubrimientos para pisos de alto rendimiento adaptables al medio ambiente para reemplazar los recubrimientos a base de solventes. Los recubrimientos de resina epoxi también se pueden usar como componentes poliméricos mezclados con mortero de cemento para fabricar materiales para pisos de mortero polimérico de alto rendimiento. 3. Los recubrimientos para pisos de madera se pueden formular como barniz para pisos de madera para reemplazar los pisos de cristal de poliuretano a base de solventes ampliamente utilizados en el mercado; La pintura y la pintura de color pueden reemplazar la resina epoxi a base de solvente y la pintura de esmalte de poliuretano para cocinas, muebles y equipos mecánicos. 4. La impermeabilidad de los proyectos de construcción depende de excelentes propiedades mecánicas y buena compatibilidad con el cemento. El hormigón de alta resistencia, al que se le añaden revestimientos de resina epoxi a base de agua como componentes auxiliares del hormigón o del mortero de cemento, puede mejorar la impermeabilidad del hormigón. quinto, unión e impermeabilización de edificios, utilizando resina epoxi para materiales de cemento y muchos materiales orgánicos, así como las excelentes propiedades mecánicas y resistencia química de la propia resina epoxi como unión de concreto y materiales de impermeabilización para taponamiento; sexto, tratamiento anticorrosión, etc. . La resina epoxi tiene una excelente resistencia a la corrosión y se utiliza como revestimiento e imprimación anticorrosión para acero y barcos. Cuando se utiliza junto con otros líquidos de uso común como la solución de ácido poliacrílico y el poliuretano a base de agua, tiene un efecto sinérgico y obtiene recubrimientos con diferentes propiedades.

Los sistemas de recubrimiento de resina epoxi a base de agua que curan a temperatura ambiente generalmente se dividen en cuatro categorías: Sistema de resina epoxi a base de agua Tipo I, que está compuesto de resina epoxi líquida de bajo peso molecular (el equivalente de epoxi es aproximadamente 190) y composición de agente de curado epoxi a base de agua.

La resina epoxi en este sistema generalmente no se funde previamente, sino que se mezcla con un agente de curado epoxi a base de agua antes de su uso, por lo que este agente de curado debe ser tanto un agente reticulante como un agente químico, y puede estar bien disperso o Disuelto en agua, tiene buenas propiedades químicas para resinas epoxi líquidas de bajo peso molecular. El sistema de resina epoxi a base de agua tipo II consta de una solución de resina epoxi sólida de alto peso molecular y un agente de curado epoxi a base de agua. Dado que la reactividad de la resina epoxi de alto peso molecular es menor que la de la resina epoxi de bajo peso molecular, la vida útil del sistema de resina epoxi a base de agua tipo II es más larga que la del tipo I, y el tiempo de secado es más corto que el del tipo I; el sistema de resina epoxi a base de agua tipo III está compuesto de resina epoxi de bajo peso molecular compuesta de resina epoxi líquida y agente de curado epoxi a base de agua. El nuevo agente de curado de resina epoxi reactiva contiene segmentos tensioactivos (segmentos hidrófilos) y segmentos de resina epoxi (segmentos lipófilos), lo que mejora en gran medida la compatibilidad entre el agente de curado y la resina epoxi y se puede usar para preparar la fase dispersa es una de bajo peso molecular. Resina epoxi líquida de peso con un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 1 a 2 micrones, y también tiene un cierto efecto endurecedor sobre el recubrimiento. El sistema de resina epóxica a base de agua Tipo IV consta de una solución de resina epóxica a base de agua y un agente de curado epóxico modificado con poliuretano. Utilice una cantidad adecuada de resina epoxi modificada con poliuretano para preparar un agente de curado epoxi modificado con poliuretano con buenas propiedades integrales, que puede usarse para curar soluciones de resina epoxi a base de agua y mejorar el rendimiento de los recubrimientos de resina epoxi a base de agua.

El efecto de curado es un indicador importante para medir los productos de sistemas a base de agua.

El mecanismo de curado de formación de película del sistema de resina epoxi a base de agua El recubrimiento de resina epoxi a base de agua es un tipo de recubrimiento líquido. Su mecanismo de formación de película es muy diferente al de los recubrimientos líquidos poliméricos generales, como. La solución de ácido acrílico es diferente de la pintura de resina epoxi y tampoco es lo mismo.

Para los recubrimientos de resina epoxi a base de agua, si el curado es suficiente depende principalmente de los dos factores siguientes: primero, el tamaño de las partículas de la fase dispersa de la resina epoxi, al tiempo que se garantiza la misma cantidad de resina epoxi a base de agua. agente de curado Cuando el tamaño de partícula de las partículas de la fase dispersa de resina epoxi es pequeño, la concentración de agente de curado en la superficie de las partículas es moderada y la velocidad de curado de la superficie es lenta, lo que permite que las moléculas del agente de curado tengan tiempo suficiente para difundirse en el partículas enteras de fase dispersa de resina epoxi para curarlas completamente, formando así una película de recubrimiento uniforme y completamente curada, en segundo lugar, es beneficioso mejorar la compatibilidad del agente de curado epoxi y la resina epoxi. Estable al sistema después de que el líquido de resina epoxi a base de agua se haya dispersado, cuanto mejor sea la compatibilidad entre los dos, más fácil será para el agente de curado epoxi difundirse en las partículas de resina epoxi, lo que es beneficioso para la reacción de curado.

Los recubrimientos reactivos de dos componentes tienen una vida útil.

Dado que los mecanismos de curado y formación de película de los sistemas de resina epoxi a base de agua y los sistemas de resina epoxi a base de solvente son diferentes, los criterios para juzgar la vida útil no son exactamente los mismos.

Para los sistemas de resina epoxi a base de solvente, la viscosidad del sistema aumenta con la extensión del tiempo de almacenamiento, por lo que la vida útil del sistema se puede expresar mediante el cambio en la viscosidad a lo largo del tiempo, es decir, de la mezcla de los dos componentes a la viscosidad del sistema Aumenta el tiempo cuando no se puede realizar la construcción.

El sistema de resina epoxi a base de agua no se puede juzgar por el cambio de la viscosidad del sistema con el tiempo. La solución de resina epoxi y el barniz correspondiente mostrarán tixotropía y pseudoplasticidad, que es un sistema típico dispersado en agua.

La viscosidad de los dos componentes del recubrimiento de resina epoxi a base de agua es compleja después de la mezcla. La viscosidad de algunos sistemas aumenta gradualmente con la extensión del tiempo de almacenamiento, mientras que la viscosidad de algunos sistemas cae rápidamente después de mezclar los dos componentes y permanece esencialmente sin cambios durante mucho tiempo.

La resina epoxi a base de agua puede formar tres formas dispersas en agua a través de diferentes vías a base de agua: ① soluble en agua; ② tipo 3 líquido dispersado en micelas;

La resina epoxi en sí es una estructura lineal termoplástica. Después del calentamiento, su estado sólido cambia a estado líquido y su alta viscosidad cambia a baja viscosidad. Tiene valor práctico sólo cuando se utiliza junto con un agente de curado (un sistema epoxi puro de un componente a base de agua también requiere un agente de curado latente).

Por lo tanto, el sistema epoxi a base de agua debe contener resina epoxi a base de agua y un agente de curado epoxi a base de agua. Asimismo, pueden formar tres formas dispersas en agua a través de diferentes vías acuosas.

Así que el sistema epoxi base agua tiene más combinaciones para elegir (teóricamente hay 9 combinaciones), pero también aumenta la dificultad de selección.

Al mismo tiempo, en el propio proceso de aplicación, se añaden una gran cantidad de pigmentos, cargas, aditivos, etc.

, mejora el rendimiento de la aplicación del sistema epoxi a base de agua, al mismo tiempo que cubre las deficiencias e incluso defectos graves del sistema epoxi a base de agua, lo que agregará más incertidumbre y complejidad.

Abandone la complejidad y simplifique, céntrese en las formas de resina epoxi a base de agua y agente de curado epoxi a base de agua, respectivamente. Al mismo tiempo, al controlar las propiedades y la evaluación del epoxi a base de agua, podemos. Logre una selección mejor y más rápida de sistemas epoxi a base de agua. ¡Construya una base sólida para su edificio alto! La esencia del epoxi a base de agua, sin importar qué forma de resina epoxi a base de agua y agente de curado epoxi a base de agua se elija, el sistema epoxi a base de agua con valor de aplicación práctica es una estructura multifásica dispersa, que se compone de resina epoxi a base de agua, agente de curado epoxi a base de agua, agente de curado con oxígeno, agua y otras composiciones multifásicas. Su mecanismo de formación de película es diferente de las soluciones poliméricas ordinarias, como la solución de ácido acrílico (formación de película de condensación, proceso físico), y no es exactamente el mismo que el epoxi a base de solvente. En el sistema epoxi a base de solvente, la resina epoxi y el agente de curado se disuelven en el solvente orgánico en forma molecular. El sistema formado es homogéneo. La reacción de curado ocurre entre moléculas, por lo que la reacción de curado es relativamente completa, formando el producto curado. también es homogéneo.

El epoxi base agua es un sistema multifásico en el que la resina epoxi y el agente de curado se dispersan en la fase acuosa en forma de fase dispersa. El proceso de curado por reticulación es el proceso de reacción de reticulación por interpenetración y difusión interna entre partículas durante la evaporación del agua, por lo que el grado de curado del epoxi a base de agua depende de los siguientes cuatro factores: a) Compatibilidad: epoxi a base de agua resina y epoxi a base de agua Cuanto mejor sea la compatibilidad del agente de curado, mejor será la difusión interna entre las partículas del agente de curado y las partículas de resina epoxi, lo que favorece la reacción de curado b) Tamaño de partícula: cuando el tamaño de partícula es más pequeño; , resina epoxi a base de agua y agente de curado epoxi a base de agua Las partículas de fase dispersa pueden penetrar más completamente en el núcleo y lograr un grado de curado más completo c) Valor del equilibrio hidrofílico-lipofílico: el valor del equilibrio hidrofílico-lipofílico del agua; La resina epoxi a base y el agente de curado epoxi a base de agua están cerca y en la fase acuosa logran un estado de coexistencia estable y constante. Si la diferencia de fase es grande, los componentes más hidrófilos se agregarán gradualmente a la fase acuosa, provocando que la fase de resina se separe del agente de curado d) Uniformidad de la dispersión: en el estado de separación de múltiples fases, la resina se puede dispersar; solo un cierto grado de agitación mecánica la fase y la fase del agente de curado se pueden distribuir uniformemente en la fase acuosa (es muy importante mezclar el epoxi de manera uniforme durante la aplicación). (Algunos amigos piensan que cuando se usa un epoxi a base de aceite; La película se puede formar simplemente mezclando o incluso sin mezclar. De hecho, existe un gran malentendido, porque el epoxi a base de aceite utilizado se disuelve en epoxi sólido, como 75 E-20, incluso sin agregar un agente de curado. Se puede formar una película seca después de que el solvente se evapora, pero esta película seca se reticula y se cura sin un agente de curado y se vuelve líquida después del calentamiento, y la película seca no tiene ninguna propiedad).

Lugares aplicables y características del piso de pisos epoxi a base de agua: Lugares aplicables: Requisitos de prevención Es adecuado para la construcción en sitios de construcción polvorientos, hermosos, respetuosos con el medio ambiente y mal ventilados, como fábricas de alimentos, fábricas de productos, fábricas de cosméticos, etc. Es especialmente adecuado para la construcción en ambientes húmedos y de baja temperatura como el primer piso y los estacionamientos subterráneos.

Características del suelo: 1. Pintura baja en VOC, soluble en agua, respetuosa con el medio ambiente y no tóxica.

2. Efecto mate, resistencia media al desgaste.

3. Debido a la baja temperatura, la temperatura tiene poco efecto.

4. El coste es elevado y se requiere producción por encargo.

5. Puede construirse en ambientes generalmente húmedos.

Ámbito de aplicación: los pisos epoxi tienen las características de resistencia a ácidos y álcalis fuertes, resistencia al desgaste, resistencia a la presión, resistencia al impacto, resistencia al moho, impermeabilización, a prueba de polvo, antideslizante, antiestático y anti. -onda electromagnética. Colores brillantes y diversos, fáciles de limpiar.

Adopta un proceso de recubrimiento de una sola vez, por lo que no hay costuras sin importar cuán grande sea el área. También es un material libre de polvo con fuerte adherencia, resistencia al desgaste y gran dureza.

Los pisos epoxi se utilizan ampliamente en fábricas de electrónica, fábricas de maquinaria, fábricas de hardware, fábricas farmacéuticas, fábricas de automóviles, bases aeroespaciales, laboratorios, oficinas, supermercados, fábricas de papel, plantas químicas, fábricas de plástico, textiles. fábricas, fábricas de cigarrillos, fábricas de dulces, cervecerías, fábricas de bebidas, fábricas de carne, estacionamientos, etc.

Ha sido aceptado y utilizado por muchos fabricantes nacionales.

Cuestiones de coordinación antes de la construcción del piso epoxi a. Confirmar el área de construcción y las especificaciones de construcción (color y área de construcción); b. Antes de la construcción, el entorno plano debe mantenerse limpio; Puntos de conexión de energía y longitudes de cables de energía; coordinación de horarios de trabajo con otros proyectos de descontaminación y de ingeniería civil; e.

Asuntos que deben cooperarse en la construcción del piso epoxi a. Personal y control de acceso en el área de construcción durante la construcción; b. Área de almacenamiento de desechos durante el proceso de construcción; después de la construcción del piso epóxico Asuntos que deben coordinarse con el coordinador: a. Control de acceso del personal en el área de mantenimiento; b. Limpieza del sitio de trabajo y devolución de elementos prestados; c.

Prevención de la decoloración del piso epoxi 1. El piso epoxi debe agitarse bien antes de la construcción.

Las densidades de varios pigmentos en las pinturas coloridas son diferentes. Durante el almacenamiento, los pigmentos pesados ​​se hunden gradualmente, mientras que los pigmentos ligeros flotan gradualmente. Si no se revuelve completamente durante el uso, el color no será consistente con el color original después de la construcción.

2. Los pigmentos metálicos deben reenvasarse con barniz.

Los pigmentos en polvo metálico se vuelven negros y verdes cuando se corroen por los ácidos libres que quedan en la pintura durante el almacenamiento.

3. Las pinturas con alto índice de acidez no deben envasarse en bidones de hierro.

Los barnices con altos valores de acidez tienden a reaccionar con los barriles de hierro de los envases, lo que da como resultado una transparencia reducida y colores más oscuros.

4. Selecciona la resina y el pigmento de la pintura según sea necesario.

Algunos pigmentos de la pintura tienen poca resistencia a la luz y al calor, y algunas resinas tienen poca resistencia a la intemperie y tienden a volverse amarillas cuando se exponen a la luz.

5. Al diseñar recubrimientos, tenga cuidado de no utilizar pigmentos que puedan reaccionar químicamente con resinas o aditivos.

Al mezclar colores durante la construcción, está estrictamente prohibido mezclar dos tipos diferentes de pintura sin inspección.

Algunos pigmentos de los materiales sufren cambios químicos, perdiendo su capacidad colorante inherente y provocando decoloración o decoloración.

Por ejemplo, la pintura azul o verde que contiene azul hierro se desvanecerá durante el almacenamiento, pero los pigmentos expuestos al aire se recuperarán gradualmente después de la construcción.

Tratamiento suelo cemento cal arena 1. Apto para suelo 1, suelo de hormigón con ceniza y arena, suelo de mortero de cemento 2, suelo de terrazo con ceniza 3, suelo de esmeril con ceniza 4, suelo autonivelante de cemento con ceniza 2. Pasos de construcción 1. Requisitos básicos de superficie para pisos de arena gris: (1) Asegúrese de que esté completamente seco, limpio de polvo y.

(2) Si el suelo es muy arenoso, primero puede rociar agua para humedecerlo y luego comenzar la construcción una vez que la superficie esté seca.

(3) Si el suelo está gravemente contaminado por aceite (como aceite de cocina, aceite lubricante, etc.). ), no se puede construir directamente.

2. El componente A del agente de tratamiento de lijado de pisos de cemento (1) se diluirá con una cantidad adecuada de agua según las condiciones del terreno y luego se rociará sobre el suelo. La dosis de solución madre es de 0,1-0,5 kg/m2.

(2) Cuando no haya agua clara en la superficie o se vuelva pegajosa, rocíe una pequeña cantidad de agua a tiempo para mantener la superficie húmeda y promover la penetración. La operación anterior dura aproximadamente 4 horas. Finalmente, enjuague la superficie con suficiente agua limpia para eliminar el agua superficial y seque naturalmente durante más de 24 horas. (3) Si la resistencia del suelo es deficiente, repita los pasos anteriores después de 24 horas.

3. Rocíe el componente B (1) del agente de tratamiento de lijado de pisos de cemento con la solución madre del componente B, la dosis es de aproximadamente 0,2-0,7 kg/m2 (2) cuando no hay agua clara en la superficie; , rocíelo a tiempo Agregue una pequeña cantidad de agua y manténgalo húmedo durante aproximadamente 4 horas. Por último, enjuágalo con suficiente agua (lo mejor es cepillarlo con un cepillo rígido mientras enjuagas), retira el agua superficial y deja secar de forma natural.

Para los dos o tres pasos de construcción anteriores, es mejor utilizar una lavadora eléctrica con un dispositivo de succión de agua de alta potencia, que es más eficiente y tiene mejor apariencia.

3. Herramientas de construcción: lavadora de pisos, máquina aspiradora de agua y herramientas auxiliares 4. Temperatura de construcción: 2 ℃ Temperatura del suelo 50 ℃ Hay dos tipos de iluminación de pisos de cemento: uno se hace con llana manual y el otro con máquina eléctrica para suavizar defectos: 1. Al pulir la iluminación, pise el suelo plano y deje que el suelo originalmente plano descanse sobre los baches.

Si se utiliza la máquina cuando el hormigón está blando, el efecto de captación de luz no será el ideal.

El duodécimo plan quinquenal de China para pisos epoxi comenzó en 1953. El primer "Plan Quinquenal" se denomina "Primer Plan Quinquenal", y así sucesivamente.

El nombre completo del "Duodécimo Plan Quinquenal" es: "Esquema del Duodécimo Plan Quinquenal para el Desarrollo Económico y Social Nacional de la República Popular China".

La hora de inicio y finalización del XII Plan Quinquenal: 2011-2015.

El "Plan Quinquenal" es una parte importante del plan de desarrollo nacional de China. Principalmente establece objetivos y direcciones para el desarrollo a largo plazo de la economía y la sociedad nacionales, que implican desarrollo económico, ajuste estructural, ciencia y tecnología, educación, población, recursos y medio ambiente, reforma de los medios de vida de las personas, construcción de sistemas, defensa nacional y ejército y otros aspectos del desarrollo social. En diferentes períodos de planificación y desarrollo, sus principios rectores específicos, tareas y prioridades de desarrollo son diferentes. Desde la construcción de proyectos grandes y medianos diseñados por la ex Unión Soviética en el "Primer Plan Quinquenal" hasta la construcción de la base industrial preliminar de China, y más tarde desde la industria pesada, la construcción de la defensa nacional, la construcción de infraestructura, una completa industria sistema, alimentación y vestimenta de la gente para una sociedad moderadamente acomodada, y un desarrollo integral Coordinar y tener en cuenta la calidad y la eficiencia.

Durante el período del "Duodécimo Plan Quinquenal", el desarrollo económico y social de mi país ha mostrado características de nueva etapa.

Desde la perspectiva de la situación nacional e internacional, el desarrollo de la industria de pisos epoxi aún está