El proceso de fabricación de estanques de peces de construcción propia
Actualmente, las piedras más utilizadas para hacer rocallas de interior y estanques de peces son: cuarzo, carey, piedra absorbente de agua y piedra de melaleuca (la piedra absorbente es la más cara). Principios para seleccionar materiales pétreos para rocallas interiores y estanques de peces:
1. Principio de proximidad: si Guangdong es el origen del cuarzo, el cuarzo es generalmente la primera opción para fabricar rocallas interiores y estanques de peces en Guangdong. Como se muestra a continuación
2. Principio de tamaño: las piedras deben seleccionarse en diferentes tamaños, con piedras grandes colocadas en la parte inferior y piedras pequeñas en la parte superior.
3. Bajo la premisa de cumplir con el principio de proximidad, los materiales pétreos para la rocalla deben seleccionarse en función del tipo de estanque piscícola. El agua corriente de rocalla generalmente usa piedra de melaleuca, piedra de cuarzo y piedra absorbente de agua. Las fuentes de rocalla generalmente usan piedra de tortuga y piedra absorbente de agua.
En segundo lugar, construye un estanque para peces.
Los estanques para peces generalmente se construyen con ladrillos rojos comunes. Los ladrillos rojos son tan altos como debe ser el estanque de peces. Una vez construido el estanque de peces, se debe utilizar mortero de cemento para su aceptación. Después de la aprobación, se deben agregar guijarros a la capa exterior antes de que se seque el mortero de cemento (nota: no se requiere adición para la pared interior). El efecto es el siguiente:
En tercer lugar, aplique polvo impermeable
Después de colocar y regar el sustrato de la piscina durante 24 horas, se puede realizar una construcción a prueba de fugas. Las ferreterías pueden vender pegamento impermeable. Los materiales impermeabilizantes utilizados para el hormigón suelen ser polvos impermeabilizantes y agentes impermeabilizantes. El método a prueba de fugas después de colocar los cimientos de la piscina es enlucir con mortero impermeable. El enlucido se debe realizar en dos pasos, siendo el espesor de cada capa de enlucido de aproximadamente 10 mm. Cuando se fragua inicialmente el segundo mortero impermeable, se debe realizar la compactación y el pulido.
Método de preparación del mortero impermeable: al mezclar concreto impermeable, primero vierta el agente impermeabilizante con el peso de cemento requerido de aproximadamente el 3 % en un balde de plástico, luego agregue agua al balde y revuelva mientras agrega agua hasta la cantidad total es igual a la relación agua-cemento requerida. Luego se mezcla arena de cemento con este lodo. La proporción de mezcla de hormigón impermeable es cemento: arena media: piedra fina = 1:2:4.