¿Quién habla de reciclaje?
Conocimientos básicos de la industria del plástico
Primero, el origen del plástico
Segundo, la definición de plástico
3. Los plásticos se clasifican de diferentes formas
4. Definición y características de los plásticos de ingeniería
Verbo (abreviatura de verbo) Definición y características de los plásticos cristalinos
1 Comparación de las propiedades físicas de los plásticos cristalinos y los plásticos amorfos
2. Los termoplásticos se distinguen por su grado de cristalinidad y amorfa.
3. Casos en los que la cristalización provoca anomalías en el procesamiento.
Características del verbo intransitivo plástico
1. Propiedades físicas básicas
2. Propiedades mecánicas
3.
Cuarto, propiedades físicas
verbo (abreviatura de verbo) propiedades físicas de varias series de plásticos
Verbo intransitivo La composición, características y aplicaciones de las aleaciones plásticas
7. Aditivos
8. Rellenos
1. Mejora de las propiedades plásticas mediante rellenos y materiales de refuerzo
2. >
9. Colorante plástico
1. Requisitos del colorante plástico
2. Efectos esperados del colorante plástico
3. p>4. Método de coloración termoplástica
5. Problemas y medidas de mejora en el proceso de coloración y moldeado.
X.Características, aplicaciones y condiciones de moldeo de las materias primas plásticas
XI. Métodos de identificación de plásticos
1. Identificación simple de plásticos - método de combustión
2. Diagrama del sistema de identificación física de polímeros
3.
IV.Resultados de pruebas simples de materiales plásticos termoendurecibles
Introducción a diversos métodos de procesamiento de plástico
1.
2. Procesamiento de moldeo por placa de extrusión o película fundida
3. Procesamiento de moldeo por inyección
1. 2. La capacidad de moldeo de la máquina de moldeo por inyección
Trece. Características de clasificación y métodos de procesamiento de elastómeros termoplásticos (TPR)
14. Problemas y contramedidas en el moldeo por inyección de plástico
15. Nombres de plásticos y sus códigos ISO
16. Tabla adjunta
¿Qué tipo de pellets reciclados son productos calificados primero?
Los tipos de residuos plásticos son complejos y es difícil establecer estándares de calidad unificados. Por lo tanto, hasta el momento no existen normas corporativas ni nacionales o internacionales para los pellets de plástico reciclado. Lo que es seguro es que mientras las partículas recicladas después de la clasificación, limpieza y trituración de los plásticos de desecho tengan un cierto valor de mercado, no hay distinción entre calificados y no calificados. Por ejemplo, nuestros cubos de margas comunes están fabricados con partículas recicladas de polipropileno policlorado con alto contenido de impurezas y una determinada proporción de cal. Las tapas de alcantarilla de plástico de desecho promovidas por el Estado en los últimos dos años (nadie las roba) también están hechas de partículas recicladas de baja calidad y cenizas volantes. Por tanto, no importa cuál sea la calidad de los gránulos reciclados, no faltan ventas, pero su ámbito de aplicación es diferente. Si controlamos estrictamente la clasificación y limpieza de los residuos plásticos, podemos procesar productos granulares reciclados de alta calidad y alto precio y obtener beneficios económicos más ideales.
Métodos de reciclaje de plástico.
Tres nuevos métodos de reciclaje de plástico, industrializados por primera vez en Europa, utilizan el método disolvente para reciclar el revestimiento de alambre de PVC, el método centrífugo para reciclar residuos de alfombras de nailon y el método mecánico para separar diversos fragmentos.
Según los últimos datos proporcionados por APME, la tasa de reciclaje de residuos plásticos en Europa Occidental en 1999 fue del 32%, impulsada principalmente por regulaciones obligatorias. El sistema Duales de Alemania es responsable del reciclaje del 60% de los envases usados, Italia exige el reciclaje de los contenedores de combustible de automóviles usados y las asociaciones europeas están ocupadas estableciendo un calendario para el reciclaje de plásticos de automóviles y productos electrónicos. Pero estas leyes y regulaciones no especifican cómo se deben eliminar los plásticos una vez “reciclados”. Según Mayne, del Centro Tecnológico APME de Bruselas, en Europa se reutiliza muy poco plástico reciclado. Actualmente, solo se utiliza el 11% de los plásticos de desecho, el 14% de los plásticos reciclados se envían al extranjero y el 12% de los plásticos reciclados se queman para obtener energía.
Sin embargo, vale la pena señalar que recientemente se han industrializado por primera vez varios procesos nuevos, lo que podría aumentar significativamente los niveles de reciclaje de plásticos más allá de su uso como combustible para calderas. El proceso incluye la separación con disolventes del PVC, la eliminación de la capa superficial de materiales compuestos compuestos de múltiples materiales, como los tableros de instrumentos de los automóviles, y la rápida identificación automática de los tipos de resina de embalaje de residuos.
Europa ha desarrollado recientemente dos nuevos procesos de recuperación de disolventes. El coste del reciclaje del caucho de PVC es inferior al coste del caucho en bruto. El proceso "vinyloop" desarrollado por la empresa belga Solvi en colaboración con varias empresas industriales, tras retirar el cobre, la funda del cable contiene un 50% de PVC y un 50% de caucho. En primer lugar, el separador electrostático de Hamos Company se utiliza para separar un 85% de PVC y un 15% de caucho, formando un proceso intermitente patentado de vinilón. Primero, disuelva el PVC en una solución de metiletilcetona (MEK). Las fibras naturales y sintéticas, el PE reticulado, el caucho vulcanizado, el PP, el PU, el papel, el metal y otros materiales se eliminan a través de filtros especiales y luego se inyecta vapor en la solución para precipitar el PVC en pequeñas bolas y el disolvente se Se evaporó y se condensó para recuperar el disolvente.
Los pellets de PVC secos tienen buena fluidez, tienen una densidad aparente similar a la de la mezcla inicial y son generalmente grises. Dado que las fundas de alambre reciclado vienen en muchos colores y contienen diferentes aditivos y estabilizadores, el rendimiento del PVC no se ha visto reducido porque no se sobrecalienta y puede usarse directamente sin granulación. La planta piloto de Bruselas ha estado en funcionamiento desde 1999, y la primera planta industrial estaba en construcción en Ferrara, Italia, en marzo de 2006 y se espera que entre en producción en febrero de 2006. La inversión total es de 7,2 millones de dólares estadounidenses, la capacidad de producción es de 10.000 t/a y la recuperación de costos compuestos es de 13 centavos por libra. Está previsto construir la segunda unidad de 9 kt/a en Francia y estará terminada en 2004.
Otra tecnología de recuperación de disolventes para PVC fue desarrollada por Delphi Automation Systems de Alemania y la Universidad de Wuppertal, y fue industrializada por Wittek de Alemania hace tres años. Esta empresa es una empresa de reciclaje automatizado de residuos y se dice que el costo del compuesto de PVC producido es aproximadamente un 20% menor que el compuesto original. Este proceso utiliza filamentos enteros y utiliza éster y cetona como disolventes, pero la cantidad utilizada es mucho menor que la del proceso de vinilón. El disolvente no disuelve el PVC, pero lo ablanda hasta convertirlo en una fase continua, lo que facilita su separación del alambre de cobre brillante. Wietek posee una patente para separar plásticos de disolventes mediante centrífugas. Debido a que los cables no se cortan ni se rasgan, no hay cenizas y no es necesario filtrar ni separar el metal. Este método también es adecuado para reciclar otros materiales, como ABS reciclado y mezclas sin ABS.
También se ha industrializado una nueva tecnología para el reciclaje de nailon de alfombras viejas mediante separación centrífuga. En abril de 2001, la empresa alemana Polyamide 2000 instaló un sistema de centrífuga combinado de 12 revisiones proporcionado por la empresa American Baker Technology (anteriormente Bird Machinery). La capacidad de procesamiento anual estimada de alfombras viejas es de 110.000 toneladas y la capacidad de producción anual de nailon 6 y 65438 es de 8.000 toneladas.
Polyamide 2000 Company confirmó por primera vez las materias primas de las alfombras mediante espectroscopia Raman y eliminó las alfombras que no eran de nailon, como lana, PET y PP. Las alfombras que no sean de nailon se pueden quemar para proporcionar la energía necesaria para operar la unidad de reciclaje. La alfombra de nailon primero se rompe en partículas finas y luego ingresa al sistema de separación centrífuga. El sistema de dos etapas consta de 12 centrífugas con un diámetro de 890 m/m, la primera etapa consta de 8 centrífugas y la segunda etapa consta de 4 centrífugas. El sistema de primera etapa elimina el respaldo de caucho lleno de carbonato de calcio, y el respaldo de caucho puede venderse como un compuesto o quemarse como energía para el funcionamiento del dispositivo. El sistema secundario separa aún más otras sustancias del nailon. Luego, el nailon se despolimeriza, los monómeros se fraccionan y se repolimerizan para obtener nailon nuevo. Se estima que el nuevo nailon costará lo mismo que el nailon estándar.
Inhalador de aire de nailon de alta eficiencia para motores
Se ha seleccionado el nailon (PA) 6 Akulon K224-HG6V de DSM Engineering Plastics como material para el inhalador de aire del motor. El inhalador utiliza una revolucionaria tecnología de inhalación directa producida por la empresa estadounidense Synerhect. Los inhaladores de aire se utilizan ampliamente en los motores de cruceros y scooters privados. El inhalador de aire está conectado a la unidad de control electrónico (ECU) y el aire y el combustible se mezclan adecuadamente antes de ingresar directamente al cilindro delantero del motor, mejorando así la eficiencia del combustible del motor y reduciendo las emisiones entre un 30% y un 40%.
Sunnyjet es una empresa conjunta al 50% entre Orbital Engines y Siemens Automotive AG. Siemens desarrolló y configuró un sistema de combustible combinado para el avanzado proceso de inyección directa asistida por aire de Orbital Sciences. El sistema de inyección de combustible asistido por aire es la próxima dirección de desarrollo de las centrales eléctricas con motores de combustión interna, que pueden mejorar significativamente la eficiencia del combustible, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y cumplir con los nuevos requisitos de emisiones en el futuro.
Akulon K224-HG6V es nailon 6 reforzado con un 30% de fibra de vidrio. Se eligió Akulon como material para el inyector de aire debido a sus buenas propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas. El uso continuo a largo plazo de Akulon tiene altas temperaturas y altas temperaturas de deformación por calor. El refuerzo de fibra de vidrio puede mejorar en gran medida las propiedades mecánicas y la estabilidad dimensional del nailon, y Akulon tiene buenas propiedades de procesamiento y fácil coloración.
Sinejet continúa desarrollando una nueva generación de inhaladores de aire de alto rendimiento, denominada serie Strata, para su uso en la industria automotriz y no automotriz. El nuevo producto puede satisfacer los requisitos de ambos mercados para inhaladores de aire al mismo tiempo, utilizando los mismos componentes siempre que sea posible y con componentes de rendimiento únicos para satisfacer las necesidades de mercados especiales, es decir, ambas aplicaciones tienen componentes patentados pero pueden usarse. en el mismo montaje en la línea de producción. Además de en los cruceros personales y los scooters, los inhaladores de aire también se utilizan ampliamente en los barcos a motor, siendo la industria del automóvil un mercado potencial.
¿Cómo aprovechar al máximo los residuos plásticos secundarios?
En la vida diaria, algunos de los residuos plásticos que reciclamos son secundarios. Estas materias primas son generalmente relativamente complejas y se mezclan con muchos materiales diversos. Son difíciles de procesar y requieren mucha mano de obra y recursos materiales. Deberíamos tener diferentes equipos para manejar diferentes materias primas.
Para poder procesar una mezcla de manera uniforme, todos sus componentes deben estar en estado fundido y procesados a altas velocidades de cizallamiento. Las temperaturas requeridas para mezclar componentes de alto punto de fusión pueden degradar los componentes de bajo punto de fusión, por lo que se deben acortar los tiempos de residencia. En vista de estos dos puntos, es necesario:
1. El equipo de postprocesamiento debe ser capaz de permitir que la mezcla soporte altas velocidades de corte a altas temperaturas para acortar el tiempo de procesamiento.
2. Es necesario que la fuente y la composición de los plásticos residuales sean relativamente fijas para garantizar la estabilidad del rendimiento de los productos reciclados.
3. El equipo tiene bajo consumo de energía y gran rendimiento, lo que minimiza los costos.
Aunque la economía del reciclaje de residuos plásticos es muy diferente a la de fabricar productos con nuevos materiales, el precio de los materiales reciclados es bajo, otros costes son bastante elevados, como la vida útil de los equipos y en general. Gastos de gestión de las empresas. Por tanto, sólo una alta productividad puede reducir los costes.
Presupuesto habitual para poner en marcha una planta de granulación
Este es un problema que preocupa a muchos principiantes. ¿Cuál es el presupuesto para abrir una planta granuladora con una producción mensual de unas 50 toneladas?
En primer lugar, debemos entender que actualmente los plásticos se utilizan básicamente para el transporte de mercancías. Si no tenemos coche y tenemos que alquilarlo para transportar mercancías, creo que el beneficio será aún menor. Si quieres comprar un coche, aunque sea de segunda mano, te costará más de 20.000 a 30.000.
Además, se dispone de más de 40.000 equipos, además de reformas de obra, trazado de líneas, etc. Sólo construir la fábrica costó 60.000 yuanes.
Si queremos garantizar la producción, necesitamos tener alrededor de 10 toneladas de inventario y varias toneladas de productos terminados, lo que costará 70.000 yuanes.
Luego está el capital de trabajo, que sirve como reserva para salarios, alquileres y pérdidas normales en los primeros dos meses (los primeros dos meses de producción están todos en la etapa exploratoria y es imposible obtener bienes, tecnología y volumen de ventas en un solo paso es difícil generar ganancias en tres meses), espera, son treinta mil.
Este es el presupuesto de capital para la apertura de una planta de granulación. Ciento setenta mil es el presupuesto ordinario.
Si no hay fondos suficientes, se producirán algunos problemas durante el proceso de producción, lo que le mantendrá ocupado todos los días y distraerá enormemente su energía.
Los primeros tres meses son críticos, y es en esta etapa cuando muchas fábricas "regresan a sus lugares de origen". También vale la pena señalar que es necesario formar un grupo de trabajadores calificados. Si siempre fueran ecológicos, los costos ocultos consumirían la mayor parte de las ganancias.
Métodos de Identificación y Separación de Residuos Plásticos
Existen muchos tipos de materiales poliméricos con diversos nombres y orígenes de diferentes industrias según su estructura y propiedades, los plásticos se pueden dividir en dos; categorías principales: Categoría: Materiales poliméricos termoplásticos y termoendurecibles. Los materiales poliméricos termoplásticos son solubles y fusibles. Los materiales poliméricos termoestables son insolubles e infundibles, por lo tanto, mediante calentamiento y disolución, se pueden distinguir los materiales poliméricos termoplásticos y termogénicos; Hay muchas formas de identificar materiales poliméricos. Los métodos simples más utilizados incluyen identificación de apariencia, identificación de disolución, identificación de combustión, identificación de densidad, etc.
Cuatro formas de identificar la calidad de la granulación del reciclaje de plástico
1. Observa el brillo de la superficie y si es transparente.
2. Al mirar la blancura, no mires solo la superficie, sino principalmente la blancura de la superficie cortada. La blancura lo determina todo.
3. Mira la dureza. Lo sabrás después de un bocado. Los buenos materiales son duros y demasiado blandos significa impuros.
4. Que se hunda o no depende de la cantidad de polvo de piedra. Generalmente, habrá polvo de piedra en los materiales reciclados, porque las materias primas de los materiales reciclados no son muy puras. Si no agrega polvo de piedra, generalmente no se hundirá.
Se debe prestar atención a la mezcla de plástico.
Hay muchos tipos de plásticos en el mercado, pero las personas que fabrican plásticos generalmente solo saben que se dividen en plásticos de ingeniería y plásticos de uso diario. Básicamente, los plásticos se pueden dividir en plásticos cristalinos y plásticos amorfos.
Plásticos cristalinos: nylon, propileno, etileno, poliformaldehído, etc.;
Plásticos amorfos: policarbonato, ABS, permeabilidad al benceno, cloruro de vinilo, etc.
¿Por qué se dividen en las dos categorías anteriores? Porque la estructura molecular es diferente.
(1) La superficie del plástico cristalino es relativamente resbaladiza y no se puede pintar ni cromar. La superficie es difícil de decorar. Los colores que he pintado hasta ahora no duran mucho y se caen fácilmente. Por ejemplo, al pulverizar, imprimir y colorear bolsas de embalaje, los colores se pueden imprimir utilizando únicamente pelos cónicos electrónicos de alta corriente, pero no son duraderos y el adhesivo es difícil de encontrar.
(2) Los plásticos amorfos pueden absorber otras moléculas, como tinta, cromado, recubrimiento por pulverización, etc. Por lo tanto, las carcasas de productos en general, cajas de relojes, carcasas de televisores, etc. están hechas de plástico amorfo, que es fácil de decorar y no se cae fácilmente.
Sin embargo, los dos plásticos anteriores no se pueden mezclar entre sí. Si se mezclan, se desecharán, lo que provocará ampollas, rayas de mercurio y descamación grave de la superficie. Así que tenga cuidado al mezclar los dos plásticos, de lo contrario las consecuencias serán graves. Entonces, especialmente para los plásticos de desecho, es necesario elegir cuál es cuál antes de usarlo, pero no tiene mucho impacto al mezclar plásticos similares, como mezclar propileno y etileno. Por ejemplo, el ABS y el benceno transparente no tienen ningún efecto después de mezclarlos.
Las cuestiones técnicas sólo se pueden discutir poco a poco, no todas a la vez. Los discutiremos la próxima vez. O contáctame al QQ8978447.