Cómo ajustar el volumen de aire y el volumen de agua del preparador de carbón de plantilla y cómo reducir el contenido de cenizas

Entre ellos, el área de los orificios de entrada y salida de la válvula de aire depende de la estructura de la válvula de aire, algunos se pueden ajustar y otros no.

Generalmente, la frecuencia de instalación de la válvula de aire deslizante es de 50 a 70 veces por minuto. La frecuencia de rotación de la abrazadera de la válvula de aire es de 40 a 90 veces por minuto. Cuando la plantilla de la válvula de aire rotativa clasifica carbón no clasificado de menos de 50 mm, la frecuencia utilizada es de 30 a 60 veces/min y la amplitud es de aproximadamente 80 a 120 mm, pero la amplitud de la sección de carbón intermedia se puede aumentar adecuadamente. El consumo de aire debe ajustarse según la holgura deseada del lecho.

La cantidad de aire de la primera parte es mayor que la cantidad de aire de la segunda parte. El volumen de aire de cada subcámara en cada sección disminuye secuencialmente desde la alimentación hasta la descarga. A veces, para mejorar la estratificación de succión del subsilo medio y el efecto de detección de la ganga fina, se puede aumentar adecuadamente el volumen de aire.

2. Consumo de agua: El consumo de agua de la plantilla incluye el agua superior debajo de la rejilla y el agua de descarga. La cantidad de agua de lavado generalmente se basa en el hecho de que las materias primas en el puerto de alimentación pueden humedecerse completamente.

El volumen de agua de descarga representa aproximadamente del 20% al 30% del volumen total de agua. El agua superior debajo de la pantalla representa más del 70% al 80% del volumen total de agua. El agua superior debajo de la pantalla en la sección frontal se convertirá en el agua transportada en la sección trasera. La función del agua superior debajo de la rejilla es principalmente complementar la falta de agua debajo de la rejilla y reducir la diferencia de nivel de líquido entre la cámara de aire de la plantilla y la cámara de aire durante la operación. Su propósito es aumentar la presión efectiva del aire comprimido. en la cámara de aire.

3. Es muy importante configurar el dispositivo de disposición automática. La altura de apertura de la puerta vertical es aproximadamente de 1,5 a 2 veces la ganga más grande. Si es demasiado grande, fácilmente provocará la pérdida de carbón limpio.

Cuando se utiliza el dispositivo de detección de boyas, la densidad de la boya debe ajustarse correctamente de modo que la densidad real de la boya sea aproximadamente 0,1 ~ 0,15 g/cm3 menor que la densidad de clasificación de la sección. de boyas grandes se puede reducir. Se puede aumentar la densidad de las boyas pequeñas.

No importa qué tipo de dispositivo de descarga automática se utilice, la velocidad de descarga de su actuador debe ajustarse correctamente para que cuando el espesor de la capa de producto pesado se reduzca hasta acercarse a la altura de apertura de la puerta vertical. , debería detenerse inmediatamente. Descargar.

Datos ampliados

La importancia del lavado del carbón:

1. Mejorar la calidad del carbón y reducir las emisiones contaminantes de la quema de carbón. El lavado del carbón puede eliminar entre el 50% y el 80% de las cenizas y entre el 30% y el 40% del azufre total (o entre el 60% y el 80% del azufre inorgánico) del carbón. El lavado del carbón puede reducir eficazmente las emisiones de humo, SO2 y óxidos de nitrógeno. Lavar 654,38+0 mil millones de toneladas de carbón térmico generalmente puede reducir entre 600.000 y 700.000 tSO2 las emisiones y eliminar 654,38+0,68 toneladas de ganga.

2. Mejorar la eficiencia en la utilización del carbón y ahorrar energía. Las mejoras en la calidad del carbón mejorarán significativamente la eficiencia de su utilización.

Las investigaciones muestran que el contenido de cenizas del carbón de coque se reduce en un 65438 ± 0 %, el consumo de coque de la fabricación de hierro se reduce en un 2,66 % y el coeficiente de utilización del alto horno de fabricación de hierro se puede aumentar en un 3,99 %. El uso de antracita lavada en la producción de amoníaco sintético puede ahorrar un 20% de carbón cuando el contenido de cenizas del carbón para la generación de energía aumenta en un 65438±0%, el poder calorífico disminuye en 200~360 J/g, y el carbón estándar. El consumo por kilovatio hora aumenta entre 2 y 5 g. Cuando se quema carbón en calderas y hornos industriales, la eficiencia térmica se puede aumentar entre un 3% y un 8%.

3. Optimizar la estructura del producto y mejorar la competitividad del producto. El desarrollo del lavado de carbón favorece la transformación de productos de carbón de estructura única y baja calidad a variedades múltiples y alta calidad, y logra productos de alta calidad. En mi país hay muchos consumidores de carbón y los requisitos de calidad y variedad del carbón aumentan constantemente. Algunas ciudades exigen que el contenido de azufre del carbón sea inferior al 0,5% y el contenido de cenizas sea inferior al 10%. Si no se desarrolla la preparación del carbón, no cumplirá con los requisitos del mercado.

4. Reducir el desperdicio de capacidad de transporte. Dado que las zonas productoras de carbón de mi país están lejos de las zonas económicamente desarrolladas que consumen grandes cantidades de carbón, el volumen de transporte de carbón es grande y la distancia de transporte es larga, con una distancia media de transporte de unos 600 kilómetros. Después de lavar el carbón, se puede eliminar una gran cantidad de impurezas y lavar 100 millones de toneladas de carbón crudo puede ahorrar capacidad de transporte.

Enciclopedia Baidu-Lavadora de carbón Jig