Conocimientos sobre piezas de máquinas de grabado y fresado.
Cuando se utiliza una máquina de grabado para carpintería CNC para grabar piezas de trabajo, el grabado se puede dividir en grabado bidimensional y grabado tridimensional. La perforación se divide en perforación puntual, perforación de contorno y perforación de área. Al mismo tiempo, también ofrecemos la función de cortar líneas de insignias. A continuación, presentaremos algunos términos relacionados y métodos de grabado al grabar con una máquina de grabado CNC. Le recuerdo que debe dominar el siguiente rendimiento básico de grabado antes de utilizar el equipo de máquina de grabado CNC.
1. Grabado femenino, grabado masculino
El llamado "grabado calcográfico" se refiere a los caracteres o patrones cóncavos que quedan en el material de grabado después del grabado.
El llamado "zhengeng" se refiere a las palabras o patrones que sobresalen que quedan en el material de tallado después del tallado, comúnmente conocido como Zhengzi o Zhengpi.
2. Profundidad de grabado
"Profundidad de grabado" se refiere a la profundidad máxima de procesamiento. En el grabado tridimensional, la profundidad del recorrido del grabado cambia con la forma de los gráficos procesados.
3. Grabado en capas
Para el "grabado en capas" en 2D, 3D, letras e imágenes, la cantidad de avance por vez no excede los [ ] mm, lo que significa que la herramienta Ingrese la profundidad máxima del material a la vez y realice grabados en múltiples capas en el material duro según el valor de la experiencia para finalmente completar la profundidad de grabado diseñada.
4. Camino mosaico
El llamado "mosaico" es un diseño gráfico. Después del huecograbado y el grabado positivo, las dos piezas obtenidas se denominan molde hembra y molde macho respectivamente. Los dos moldes encajan perfectamente. Teniendo en cuenta la influencia de la herramienta, al calcular el recorrido de grabado, una de ellas debe seleccionar "Trayecto de mosaico".
5. Compensación de herramienta
Durante el proceso de mecanizado, la herramienta en sí tiene un ancho de corte. Después de agregar la "compensación de herramienta", el impacto del ancho del borde de la herramienta en el efecto de mecanizado. ser eliminado automáticamente.
6. Dirección de rotación al enganchar
Al cortar y fresar la parte inferior, elegir la dirección de rotación adecuada del borde del gancho puede hacer que el lado del objeto procesado sea más suave.
7. Método de fresado inferior
En los cálculos de trayectorias bidimensionales y tridimensionales, el fresado inferior es un método de procesamiento común, es decir, fresar las partes sobrantes de objetos o caracteres. . Los métodos comunes de fresado de fondo son: fresado de fondo horizontal, fresado de fondo longitudinal, fresado de fondo de 45 grados hacia adelante, fresado de fondo de 45 grados inverso y fresado de fondo circular, pero no importa qué método se elija, el resultado es el mismo, solo cuando se procesa. La ruta de la herramienta es diferente.
8. Selección de herramientas
Al procesar objetos de diferentes materiales y durezas, para garantizar la eficiencia y el efecto del procesamiento, es necesario seleccionar las herramientas de procesamiento adecuadas. Los usuarios pueden configurar y nombrar sus propias herramientas de uso frecuente.
2. ¿Cuánto sabes sobre las máquinas de grabado CNC?
Introducción al sistema de accionamiento
Actualmente, los sistemas de accionamiento de las máquinas de grabado se dividen principalmente en dos categorías: sistemas paso a paso y sistemas servo. El sistema paso a paso domina porque es económico y puede cumplir con los requisitos de uso de los clientes en general. El sistema paso a paso es un sistema de circuito semicerrado y la precisión se calcula mediante el ángulo del paso. El servosistema es un modo de circuito cerrado con un sistema de retroalimentación de medición, por lo que los clientes con alta precisión, alta potencia, operación estable y altos requisitos pueden elegir máquinas con sistemas de servoaccionamiento (un poco más caros). También existe actualmente en el mercado un sistema de servidor semiprivado, que es un sistema paso a paso mejorado. Preste atención al elegir una máquina. (Nacional e importado)
Sistema de control:
Actualmente, Weihong, el sistema operativo DSP y mach3 son los productos líderes, y Baoyuan, la provincia de Taiwán y los sistemas de control de nueva generación son importados. .
Software de dibujo:
Propósito general, literario, grabado, tipo 3, artcam.
Modos de transmisión de las máquinas de grabado:
Actualmente, las máquinas de grabado se dividen en tres modos de transmisión: transmisión por tornillo, transmisión por cremallera y transmisión por correa síncrona.
Ventajas y desventajas de las máquinas de tornillo:
El tornillo de accionamiento es el método de transmisión cuando se originaron las máquinas de grabado. Tiene las características de alta precisión, velocidad de funcionamiento lenta, altos requisitos ambientales y vida útil relativamente corta. No es fácil que el tornillo único del eje Y sea demasiado largo (el modelo no puede ser demasiado grande) y es fácil de agitar. cuando corre a alta velocidad. Si la precisión de la instalación no es alta, el funcionamiento prolongado puede provocar que el tornillo del eje Y se rompa. Si la precisión es demasiado alta, la estructura de doble tornillo del eje Y puede cumplir con los requisitos y la velocidad de procesamiento general es de aproximadamente 7 metros. (Principalmente adecuado para publicidad, productos de madera, pequeñas artesanías y piedras más ligeras. Cualquier material de tallado se puede procesar según diferentes cuchillos.
)
Ventajas y desventajas de las máquinas herramienta de cremallera:
La máquina herramienta de cremallera es una versión mejorada de la máquina herramienta de tornillo existente. Fue desarrollada recientemente porque la máquina herramienta de tornillo no puede cumplir con los requisitos. de mecanizado de alta velocidad. Es rápida, no tiene requisitos ambientales severos, tiene una vida útil relativamente larga y es menos precisa que la máquina de tornillo. El eje Y de la máquina de cremallera es impulsado por un piñón y cremallera, y el eje Z generalmente es impulsado por un tornillo. Los requisitos de precisión se determinan principalmente en función de la precisión del engranaje del riel guía y la cremallera. El tamaño y la longitud de la máquina pueden ser lo suficientemente grandes para facilitar el mantenimiento. Generalmente equipado con un sistema de engrase manual, la velocidad de procesamiento recomendada puede alcanzar unos 15 metros. (Principalmente adecuado para procesar productos de carpintería, cortar puertas sin pintura, puertas de gabinetes, puertas de madera maciza, mamparas y otros tableros, vaciar relieves, procesar publicidad y seleccionar piedra, mármol y otros materiales según la herramienta).
Transmisión por correa de distribución:
La transmisión por correa síncrona se utiliza principalmente en máquinas de grabado láser y corte por plasma. Tiene las características de peso ligero, alta precisión y fácil mantenimiento. se afloja después de un uso prolongado y afectará la precisión del procesamiento. (Las máquinas láser se utilizan principalmente para publicidad, grabado artesanal, telas, grabado de sombras y grabado de líneas en cuero, vidrio, piedra, cristal y otros materiales no metálicos. También se pueden procesar en algunos materiales metálicos y el rango de precios está relacionado. a la potencia del tubo láser).
3. ¿Cuál es el sentido común de utilizar una máquina de tallado de jade?
¿Cuál es el conocimiento común sobre la máquina de tallado de jade Kobilong? 3. Requisitos para archivos de edición de grabado: [1] El archivo de grabado es código g, que es el código de comando de la máquina de grabado en piedra.
Comandos de movimiento y movimiento rápido. El punto cero en el software de edición es el origen del procesamiento de las máquinas de grabado.
Al instalar la herramienta, primero coloque un portabrocas de resorte del tamaño apropiado en el orificio cónico del eje, luego coloque la herramienta en el orificio central del portabrocas y use una llave pequeña al azar para sujetar la parte plana. superficie de la ranura del eje para que no pueda girar, luego use una llave grande para girar la tuerca del eje en sentido antihorario para apretar la herramienta. Los fabricantes de máquinas de grabado hablan de materiales y sujeción. Los materiales procesados por este equipo incluyen: vidrio orgánico, placa bicolor, mármol, caucho duro, latón, cobre, duraluminio, acero inoxidable, etc.
4. ¿A qué precauciones de seguridad se debe prestar atención al utilizar la máquina de grabado?
En primer lugar, la hoja del cuchillo de trinchar es muy afilada, por lo que no debes tocar la hoja al cargar o descargar el cuchillo para evitar lastimarte las manos.
En segundo lugar, todas las piezas móviles giratorias de la máquina no se pueden tocar durante el movimiento, incluido el husillo, las herramientas de corte y otras piezas. Especialmente para objetos que giran a alta velocidad, es difícil juzgar si se está escapando por su apariencia. Al operar estas piezas, primero se debe confirmar cuidadosamente su condición de funcionamiento.
El movimiento lineal de tres ejes de la máquina herramienta, incluido el travesaño que se mueve a lo largo del eje X, la polea que se mueve a lo largo del eje Y (viga transversal) y el husillo que se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje Z. -eje, tiene alta velocidad y gran inercia. Nadie debe acercarse a estas piezas para evitar colisiones o aplastamientos. 4. Durante el proceso de mecanizado, la herramienta puede romperse y pueden salir despedidas virutas y piezas de trabajo pequeñas. Asegúrese de utilizar un dispositivo de protección contra el polvo.
En quinto lugar, prestar atención al cordón de seguridad de la máquina. Para evitar que la máquina de grabado cause daños a la vida y la salud humana durante el funcionamiento, es necesario colocar cordones de seguridad al instalar el equipo.
Hay líneas de advertencia de seguridad colocadas en el suelo, y las distancias mínimas entre ellas y la máquina son: 0,2 m, 1 m y 0,6 m en dirección delantera y trasera respectivamente. Cuando la máquina está en marcha, nadie puede cruzar el cordón de seguridad.
5. ¿Qué conocimientos se necesitan para operar una máquina de grabado para carpintería?
Es necesaria la capacitación antes de su uso; de lo contrario, no la opere, de lo contrario, fallará fácilmente y dañará la vida útil de la máquina de grabado para carpintería CNC.
Pasos operativos:
1. Base teórica de la máquina de grabado para carpintería CNC;
La capacitación debe comenzar con la capacitación teórica y el operador debe aprobar el examen teórico. Obtenga capacitación práctica. Si la formación teórica fracasa, no se podrá realizar la formación operativa.
2. Uso de la máquina de grabado para carpintería CNC:
Después de la formación teórica, es necesario formarse en las herramientas de la máquina de grabado para carpintería CNC. Los operadores deben estar familiarizados con las herramientas comunes, la velocidad de rotación y la velocidad de movimiento del motor de grabado, y prestar atención a 7a 64 e4b 893 e5b 19e 3133337623430. Los operadores deben estar familiarizados con la aplicación de la herramienta.
3. Ámbito de aplicación de la máquina de grabado para carpintería CNC:
Los operadores deben estar familiarizados con la gama de placas, los diferentes materiales, los diferentes espesores y los diferentes tamaños de productos terminados que se pueden tallar. Máquinas de grabado CNC para carpintería. Familiarícese con diferentes métodos de tallado para diferentes materiales.
4. Operación del software de la máquina de grabado para carpintería CNC:
Solo después de aprobar la capacitación anterior se puede realizar la capacitación del software. La capacitación del software se centra principalmente en las áreas de aplicación del usuario; para aspectos que los usuarios no necesitan, pueden aprender por sí mismos de acuerdo con el manual de capacitación. Los requisitos del software son: varias tipografías, diversas operaciones, generación de rutas y la capacidad de encontrar rápidamente errores de ruta.
5. Capacitación en el funcionamiento de la máquina de grabado para carpintería CNC: después de toda la capacitación anterior, el personal de capacitación explicará y los operadores comprenderán y evaluarán: los operadores recibirán capacitación sobre seguridad operativa y precauciones operativas, y el El personal de capacitación después de firmar los asuntos de seguridad, el operador puede realizar una capacitación de operación de prueba de la máquina de grabado para carpintería CNC.
6. Precauciones de funcionamiento de la máquina de grabado para carpintería CNC y capacitación en mantenimiento de la máquina de grabado.
6. ¿A qué debe prestar atención al operar una máquina de grabado para carpintería de forma segura?
1) Antes de la operación, verifique si los mangos de la máquina de grabado para carpintería son normales, agregue aceite lubricante de acuerdo con las regulaciones y pruebe el funcionamiento a baja velocidad durante 1 a 2 minutos antes de la operación.
(2) Use ropa de trabajo antes de ir a trabajar y las trabajadoras deben usar gorros de trabajo. Está prohibido usar guantes durante la operación. (3) La pieza de trabajo sujeta debe ser estable.
Después de que el husillo de la máquina de grabado se detenga, se debe realizar la carga y descarga, ajuste de herramientas, medición, cambio de velocidad, ajuste del husillo y limpieza de la máquina herramienta. (4) Está estrictamente prohibido colocar herramientas de medición, piezas de trabajo y otros desechos en el banco de trabajo de la máquina de grabado para trabajar la madera.
(5) Al encender la máquina de grabado para carpintería, verifique si las posiciones de la pieza de trabajo y la fresa son apropiadas. (6) Cuando la máquina de grabado para carpintería avanza automáticamente, el banco de trabajo no puede llegar a las dos posiciones extremas y el bloque límite debe colocarse firmemente.
(7) Cuando la máquina de grabado para carpintería está en funcionamiento, está prohibido limpiar la máquina herramienta con las manos desnudas o con hilo de algodón. No es posible situarse en la dirección tangencial de la fresa y mucho menos soplar las virutas con la boca. (8) La barra de herramientas, el tirante, el mandril y el cortador deben instalarse y apretarse antes de comenzar. La rotación del eje de la máquina de grabado para trabajar la madera no debe usarse para ayudar en la carga y descarga.
(9) Después de su uso, apague la alimentación, limpie la máquina herramienta, coloque la manija de operación de la máquina de grabado en una posición vacía y mueva el banco de trabajo hacia el centro.
7. ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de grabado y fresado y una máquina de grabado?
La máquina de grabado se utiliza principalmente para grabar placas y se usa ampliamente para grabar placas de dos colores o placas acrílicas. La profundidad de un avance de grabado es de aproximadamente 1 mm a 3 mm, lo que se usa ampliamente para logotipos y señalización.
Desde la perspectiva de la estructura mecánica, la máquina de grabado tiene un diseño liviano, velocidades de movimiento rápidas en los ejes X e Y y una carrera corta en el eje Z. Es adecuada para grabar materiales de 5 a 8. mm. El cabezal del husillo de grabado está equipado con un cabezal de resorte que se utiliza para aplanar placas delgadas de menos de 3 mm durante el proceso de grabado.
El husillo de grabado está conectado a un motor de mayor diámetro a través de una correa para aumentar la velocidad de rotación y la calidad de la pieza grabada sea más suave. La herramienta de grabado utilizada es más larga, de unos 15 de longitud.
9 cm, diámetro 4,35 mm aproximadamente.
Debido a limitaciones de diseño, es adecuado para grabado a alta velocidad con pequeñas cantidades de corte. Las máquinas de grabado y fresado pueden entenderse no sólo como máquinas de grabado fino, sino también como máquinas de corte y fresado.
Por ejemplo, en el grabado tridimensional, aunque el espacio es grande, los materiales con un ancho de 200 mm se pueden completar a la vez y la cantidad de corte a la vez es bastante grande. Los diámetros de herramienta disponibles para máquinas de grabado y fresado varían de 1 mm a 16 mm, y las longitudes de herramienta varían de 50 a 80 mm.
Podemos usarlo de manera flexible, usando un cuchillo fino para hacer trabajos finos y un cuchillo grueso para hacer cosas grandes. Dado que el diseño de la máquina se centra en cargas pesadas, el marco es rígido y la carrera del eje Z es grande, no solo puede usarse como una pequeña máquina de grabado, sino que también puede cortar placas gruesas a alta velocidad, con una velocidad de alimentación de hasta a 20 mm-30 mm a la vez, que es algo que una máquina de grabado no puede producir.