¿De qué está hecha la cerámica?

Las cerámicas, como su nombre indica, son partículas cerámicas. La mayoría de las características de apariencia de la ceramsita son esferas redondas o elípticas, pero también hay algunas ceramsitas de grava de imitación que no son esferas redondas o elípticas, sino que tienen forma de grava irregular. Las formas de las partículas cerámicas varían según el proceso. Su superficie es una cáscara dura, hecha de cerámica o esmalte, que tiene la función de impermeabilizar al agua y al aire, y le da a la ceramsita una alta resistencia. El tamaño de partícula de la ceramsita es generalmente de 5 a 20 mm, siendo el tamaño de partícula más grande de 25 mm. La ceramsita se utiliza generalmente para reemplazar la grava y los guijarros en el hormigón. La apariencia y el color de las partículas cerámicas varían según las materias primas y los procesos utilizados. Los colores de la cerámica cocida son principalmente rojo oscuro y ocre, y algunas variedades especiales son gris-amarillo, gris-negro, gris-blanco, azul-gris, etc. Debido a que existen muchas materias primas para producir cerámica, existen muchas variedades de cerámica y, por lo tanto, hay muchos colores. Las cerámicas sin cocer tienen diferentes colores debido a los diferentes residuos sólidos utilizados. Generalmente son de color negro grisáceo y no tienen brillo en la superficie, que no es tan suave como la cerámica tostada. La ligereza es la más importante de las muchas propiedades excelentes de la ceramsita y también es la razón principal por la que puede reemplazar la arena y la grava pesadas. La estructura interna de la ceramsita se caracteriza por finos microporos en forma de panal. Estos microporos están cerrados, no conectados. Se forma debido al gas que se envuelve en la cáscara, que es la razón principal por la que la ceramsita es liviana. La parte fina del grano cerámico se llama arena arcillosa. Hay muchas partículas finas de menos de 5 mm en la ceramsita. Durante la producción, se utiliza una máquina de cribado para filtrar estas partículas finas. Es habitual llamarla arena de terracota. La arena arcillosa tiene una densidad ligeramente mayor y una buena estabilidad química y térmica. La arena cerámica se utiliza principalmente para preparar hormigón con agregados livianos y mortero liviano en lugar de arena natural de río o arena de montaña. También se puede usar como agregado fino para concreto resistente a los ácidos y al calor. Las principales variedades incluyen arena arcillosa de terracota, arena de terracota de esquisto y arena de terracota de cenizas volantes. El objetivo del uso de arena arcillosa es también reducir el peso del edificio. La arena arcillosa también se puede utilizar para cultivos sin suelo y filtración industrial. Tipos de ceramsita 1. Según las materias primas de la ceramsita (1) La ceramsita de cenizas volantes se fabrica a partir de desechos sólidos como materia prima principal, se agrega una cierta cantidad de cemento y agua, se procesa en bolas, se sinteriza y se hincha o se cura naturalmente. Agregado grueso ligero con un tamaño de partícula superior a 5 mm, denominado ceramsita de cenizas volantes. (2) Ceramsita de arcilla: Los agregados ligeros y gruesos con un tamaño de partícula de más de 5 mm, que están hechos de arcilla, subarcilla, etc. como materia prima principal, se procesan, granulan y expanden mediante combustión. ceramsita de arcilla. (3) Ceramsita de esquisto, también conocida como esquisto expandido. La ceramsita de esquisto se elabora a partir de esquisto arcilloso, pizarra, etc., que se trituran, criban o muelen en bolas y luego se queman y expanden para formar agregados gruesos y ligeros con un tamaño de partícula de más de 5 mm. Según el método del proceso, la ceramsita de esquisto se divide en: ceramsita de esquisto ordinaria obtenida mediante trituración, cribado e hinchamiento; ceramsita de esquisto esférica obtenida mediante trituración, formación de bolas e hinchamiento; La ceramsita de arcilla, la ceramsita de cenizas volantes y la ceramsita de esquisto son adecuadas para concreto agregado liviano para aislamiento térmico y aislamiento estructural, y también se pueden usar para concreto agregado liviano para estructuras. En la actualidad, el uso principal de la ceramsita de esquisto es la producción de pequeños bloques huecos de hormigón con agregados livianos y tableros divisorios livianos. (4) Sitio de basura A medida que las ciudades continúan desarrollándose y creciendo, hay cada vez más basura en la ciudad y la eliminación de la basura urbana se ha convertido en un problema cada vez más importante. La ceramsita basura se produce procesando residuos domésticos urbanos y luego granulándolos y tostándolos para producir ceramsita sinterizada. O agregue escoria de basura a la granulación de cemento y manténgala de forma natural para producir ceramsita de basura que no se queme. La ceramsita de basura tiene las características de suficientes materias primas, bajo costo, bajo consumo de energía, peso ligero y alta resistencia. Además de convertirse en nuevos materiales para paredes, como paneles de pared, bloques y ladrillos, la ceramsita de basura también se puede utilizar para aislamiento térmico, losas de piso, concreto liviano, tratamiento y purificación de agua, etc., y tiene un amplio mercado. (5) Ceramsita de ganga de carbón La ganga de carbón es una roca estéril negra con bajo contenido de carbono que se descarga durante el proceso de extracción del carbón. Es la descarga de desechos sólidos más grande de mi país. Su descarga y acumulación no solo ocupa una gran cantidad de tierra cultivada. También tienen efectos nocivos sobre la superficie de la tierra y la atmósfera. Provocaron mucha contaminación. La composición química de la ganga de carbón es similar a la de la arcilla. La ganga de carbón contiene más carbono y azufre y tiene una mayor pérdida por ignición. Sólo dentro de un cierto rango de temperatura se puede producir una cantidad suficiente de material fundido con propiedades apropiadas de viscosidad y expansión. Según sus características, mi país ha desarrollado ganga ceramsita. La ceramsita de ganga se produce triturando, precalentando, hinchando, enfriando, clasificando y empaquetando ganga de carbón que cumple con los requisitos de expansión. La calidad de los productos de ceramsita obtenidos cumple plenamente con los estándares nacionales, y algunos indicadores técnicos superan los estándares nacionales y alcanzan la calidad de productos extranjeros similares. El producto es innovador, avanzado y respetuoso con el medio ambiente.

(6) Los lodos biológicos se producen después del tratamiento de aguas residuales en plantas de tratamiento de aguas residuales de ceramsita y contienen una gran cantidad de lodos biológicos. Algunos de los lodos biológicos se convierten en fertilizantes agrícolas, otros se utilizan directamente para la ecologización y otros se vierten al mar o al mar. La quema provocará una contaminación ecológica y ambiental secundaria. En la actualidad, los lodos biológicos se utilizan como materia prima principal y la ceramsita se seca, se muele, se forma bolas y se sinteriza, lo que se denomina ceramsita de lodos biológicos para tratamiento de aguas residuales. El uso de lodos biológicos para reemplazar parte de la arcilla para cocer cerámica no solo ahorra arcilla, sino que también protege las tierras de cultivo y también desempeña un cierto papel ambiental. (7) Ceramsita de lodo del fondo del río: una gran cantidad de agua de ríos y lagos ha formado una gran cantidad de sedimentos después de años de deposición. El lodo del fondo del río se utiliza para reemplazar la arcilla, y la ceramsita obtenida mediante dragado, secado natural, materia prima en bolas, precalentamiento, tostado y enfriamiento se llama ceramsita del fondo del río. El uso de lodo de fondo de río para fabricar ceramsita no solo reducirá la competencia entre la fabricación de materiales de construcción y las tierras agrícolas, sino que también encontrará una salida razonable para el lodo de fondo de río, resolverá el problema de la contaminación secundaria del lodo de fondo de río y logrará el propósito de reciclar los desechos. . 2. Según la resistencia de la ceramsita, la ceramsita se divide en ceramsita de alta resistencia y ceramsita ordinaria según su resistencia. (1) Ceramsita de alta resistencia De acuerdo con la nueva norma GB/T 17431.1-1998 (Agregados livianos y métodos de prueba), la ceramsita de alta resistencia se refiere al agregado grueso liviano para uso estructural con una clasificación de resistencia no inferior a 25 MPa. Sus requisitos técnicos son los mismos que los de la ceramsita ordinaria y ultraligera, excepto que existen indicadores específicos para el grado de densidad, la resistencia a la presión del cilindro, la etiqueta de resistencia y la tasa de absorción de agua. Cuando se produce ceramsita de alta resistencia, la producción es baja, el consumo de energía es grande y el valor agregado es alto. El precio de venta es aproximadamente un 50% más alto que el de la ceramsita ultraligera y el de la ceramsita ordinaria. El uso de ceramsita de alta resistencia para preparar hormigón con áridos ligeros pretensados ​​y de alta calidad debe ser homogéneo. (2) Ceramsita ordinaria: según la nueva norma GB/T 17431.1-1998 "Agregado ligero y sus métodos de prueba", la ceramsita ordinaria se refiere al agregado grueso ligero para estructuras con una etiqueta de resistencia inferior a 25 MPa. La ceramsita ordinaria se utiliza ampliamente y tiene un gran potencial de mercado. 3. Según la densidad de la ceramsita, la ceramsita se divide en tres categorías: ceramsita de densidad general, ceramsita de densidad ultraligera y ceramsita de densidad extraligera. (1) Ceramsita de densidad general La ceramsita de densidad general se refiere a la ceramsita con una densidad superior a 500 kg/m3. Su resistencia es generalmente relativamente alta y se utiliza principalmente para hormigón aislante estructural o hormigón de alta resistencia. (2) Ceramsita de densidad ultraligera La ceramsita de densidad ultraligera generalmente se refiere a ceramsita de 300~500kg/m3. Este tipo de ceramsita se utiliza generalmente para el aislamiento térmico del hormigón y sus productos. (3) Ceramsita de densidad extra ligera La ceramsita de densidad extra ligera se refiere a ceramsita de menos de 300 kg/m3. Sus propiedades de aislamiento térmico son excelentes, pero su resistencia es pobre. Generalmente se utiliza para producir hormigón aislante térmico ultraligero y sus productos. 4. Según la forma de la ceramsita, la ceramsita se divide en ceramsita tipo grava, ceramsita esférica y ceramsita cilíndrica según la forma. (1) Ceramsita triturada La ceramsita triturada generalmente se produce a partir de minerales naturales. Las piedras primero se trituran, se tuestan y luego se tamizan hasta convertirlas en polvo. Materias primas ligeras naturales y artificiales, como piedra pómez, escoria volcánica, ceniza natural o se obtiene calcinando. ganga de carbón, etc. y triturarlo y cribarlo directamente. (2) Ceramsita esférica La ceramsita esférica se produce utilizando un granulador de disco. Las materias primas primero se muelen hasta convertirlas en polvo, luego se agrega agua para formar gránulos y luego las bolas se tuestan o curan. En la actualidad la mayor parte de la cerámica de nuestro país es de esta variedad. (3) Ceramsita cilíndrica La ceramsita cilíndrica generalmente se forma mediante extrusión de plástico. Primero haz tiras de arcilla y luego córtalas en formas cilíndricas. Este tipo de ceramsita es adecuada para materiales arcillosos con alta plasticidad y el rendimiento es relativamente bajo. Si la pieza cilíndrica se cuece en un horno de ladrillos, el cilindro rodará hasta adoptar una forma ovalada en el horno. 5. Según el rendimiento de la ceramsita: (1) Ceramsita de alto rendimiento La ceramsita de alto rendimiento se refiere a la ceramsita tostada o sin cocer con mayor resistencia, menor absorción de agua y menor densidad. Los recursos agregados ligeros son abundantes y vienen en muchas variedades. Se puede dividir en agregado ligero natural, agregado liviano de residuos sólidos y agregado liviano artificial. De acuerdo con sus condiciones y propiedades de producción, solo se puede utilizar ceramsita de alto rendimiento especialmente procesada para preparar hormigón de alto rendimiento. Generalmente se le llama agregado liviano de alto rendimiento en el extranjero y también se le puede llamar ceramsita de alta resistencia en mi país. La ceramsita de alto rendimiento es un agregado artificial liviano con diferentes niveles de densidad, alta resistencia, baja porosidad y baja absorción de agua, producido mediante el uso de materias primas adecuadas y técnicas de procesamiento especiales. Algunas propiedades de este agregado liviano son similares a las de los agregados densos ordinarios y sus propiedades son superiores a las de los agregados livianos ordinarios. (2) Ceramsita de rendimiento ordinario La ceramsita de rendimiento ordinario se compara con la ceramsita de alto rendimiento. Es decir, su resistencia es ligeramente inferior a la de las cerámicas de alto rendimiento. La porosidad es ligeramente mayor y la tasa de absorción de agua también es alta. Pero su rendimiento integral sigue siendo mejor que el de las unidades ordinarias.

Propiedades de la ceramsita La razón por la que las partículas de ceramsita se están desarrollando rápidamente en todo el mundo es que tienen muchas propiedades excelentes que otros materiales no tienen. Este excelente rendimiento le otorga un papel que no puede ser reemplazado por otros materiales. Estas excelentes propiedades incluyen los siguientes aspectos. 1. Pequeña densidad y peso ligero. La densidad aparente de la ceramsita en sí es inferior a 1100 kg/m3, generalmente de 300 a 900 kg/m3. La densidad del hormigón elaborado con ceramsita como agregado es de 1100~1800kg/m3, y la resistencia a la compresión correspondiente del hormigón es de 30,5~40,0Mpa. La característica más importante de la ceramsita es que es dura por fuera y tiene muchos microporos por dentro. Estos microporos confieren a la ceramsita sus propiedades ligeras. La densidad del concreto de ceramsita con cenizas volantes No. 200 es de aproximadamente 1600 kg/m3, mientras que la densidad del concreto ordinario del mismo grado es de hasta 2600 kg/m3. La diferencia entre los dos es de 1000 kg/m3. 2. Preservación del calor y aislamiento térmico. Debido a su interior poroso, la ceramsita tiene buenas propiedades de aislamiento térmico. La conductividad térmica del hormigón preparado con ella es generalmente de 0,3~0,8W/(m?6?1k), que es de 1 a 2 veces menor que la del hormigón ordinario. Por tanto, los edificios de ceramsita tienen un buen ambiente térmico. 3. Buena resistencia al fuego, la ceramsita tiene una excelente resistencia al fuego. El hormigón de ceramsita de cenizas volantes ordinarios o los bloques de ceramsita de cenizas volantes integran aislamiento térmico, resistencia a terremotos, resistencia a heladas, resistencia al fuego y otras propiedades. En particular, la resistencia al fuego es más de 4 veces mayor que la del hormigón ordinario. Para el mismo período de resistencia al fuego, el espesor de la placa de hormigón ceramsita es un 20% más fino que el del hormigón ordinario. Además, la ceramsita de cenizas volantes también se puede utilizar para preparar hormigón refractario con una temperatura refractaria inferior a 1200 °C. A una temperatura elevada de 650°C, el hormigón ceramsita puede mantener el 85% de su resistencia a temperatura ambiente. El hormigón ordinario sólo puede mantener entre el 35% y el 75% de su resistencia a temperatura ambiente. 4. Buena resistencia sísmica El hormigón ceramsita tiene buena resistencia sísmica debido a su peso ligero, bajo módulo elástico y buena resistencia a la deformación. Durante el terremoto de Tangshan de 1976, los cuatro edificios de losas de hormigón de ceramsita construidos en Tianjin estaban básicamente intactos y podían utilizarse como de costumbre. Un número considerable de edificios de ladrillo y hormigón a su alrededor resultaron dañados en diversos grados por el terremoto. Aunque esto está relacionado con el sistema estructural del edificio, el excelente comportamiento sísmico del hormigón ceramsita también es una razón importante. En 1976 se produjo un fuerte terremoto de magnitud 9 en la región italiana de Friuli. Las estadísticas muestran que la tasa de daños en los edificios de ladrillo y hormigón fue del 40% al 60%, la tasa de daños en los edificios de ladrillo hueco de arcilla con estructuras de estructura fue del 33%. y la tasa de daños en los edificios de hormigón ceramsita fue sólo del 5%. Esto muestra el comportamiento sísmico de la ceramsita. 5. Baja absorción de agua, buena resistencia a las heladas y durabilidad. El hormigón cerámico tiene mejor resistencia a la corrosión ácida, alcalina y a las heladas que el hormigón ordinario. El concreto de ceramsita con cenizas volantes No. 250 tiene una pérdida de resistencia de no más del 2 % después de 15 ciclos de congelación y descongelación. En 1976, los departamentos pertinentes llevaron a cabo mediciones reales en proyectos de hormigón ceramsite construidos en todo el país desde 1985. Los resultados mostraron que, ya fueran prefabricados o fundidos in situ, en interiores o exteriores, las barras de acero contenidas no estaban oxidadas y la carbonatación medida. profundidad Generalmente no más de 30㎜, y la fuerza puede continuar aumentando en la etapa posterior. Se puede observar que el hormigón ceramsita es un excelente material de construcción y debe promoverse y utilizarse enérgicamente. 6. Excelente impermeabilidad Según muchas pruebas, la impermeabilidad del hormigón ceramsita es mejor que la del hormigón ordinario. Tomando como ejemplo el hormigón ceramsita de 20 MPa y el hormigón ordinario, después de muchas pruebas y comparaciones, el índice de impermeabilidad del hormigón ordinario es B6, mientras que el hormigón ceramsita puede alcanzar de B18 a B25. En 1970, Tianjin utilizó hormigón ceramsita de 20 MPa para construir un canal de defensa aérea (. 3 m de profundidad, nivel freático 0,9 m), durante la inspección de 1980 no se encontraron fugas. Dos buques de almacenamiento de hormigón ceramsita de 20 MPa (capacidad de carga de 80 toneladas) construidos en Ningbo han estado operando en el agua durante 13 años y nunca han experimentado fugas. Por lo tanto, el hormigón ceramsita es uno de los excelentes materiales de construcción para presas y proyectos subterráneos. 7. Excelente capacidad de reacción de los agregados resistentes a los álcalis: el hormigón ceramsita no sólo tiene mejor resistencia a la corrosión (ácida, álcali) que el hormigón ordinario. También tiene una excelente resistencia a la reacción de agregados alcalinos. Los principales componentes del hormigón son el cemento y los áridos. Los agregados incluyen grava y arena. Si los agregados de grava y arena son dolomita, piedra caliza u otras rocas que contienen SiO2, como ópalo, roca volcánica, etc., el álcali del cemento reaccionará con estos agregados, provocando la desintegración o expansión de la roca. Los minerales hacen que el hormigón se agriete y colapse, provocando daños estructurales. Esta es la reacción del agregado alcalino. Cada año, un gran número de edificios en el país y en el extranjero resultan dañados debido a la reacción alcalina del hormigón.

En la década de 1980 en los Estados Unidos, las estadísticas mostraban que de los 500.000 puentes de carreteras en todo el país, 200.000 de ellos sufrieron daños en diversos grados debido a la reacción de los agregados alcalinos. Las pérdidas anuales causadas por reacciones de agregados alcalinos en todo el mundo pueden alcanzar cientos de miles de millones de dólares. Dado que la ceramsita no contiene estos componentes de roca ígnea y tiene un contenido de álcali muy bajo, no reaccionará con el cemento durante su uso. Hasta el momento no se ha encontrado ningún caso de reacción de áridos alcalinos en construcciones de hormigón ceramsita ni en el país ni en el extranjero. Los hechos han demostrado que la ceramsita tiene una excelente resistencia a la reacción de los agregados alcalinos, lo que puede aumentar la seguridad y extender la vida útil de los edificios hasta cierto punto. 8. Gran adaptabilidad: Décadas de práctica de producción en el país y en el extranjero han demostrado que se pueden utilizar arcilla, esquisto, cenizas volantes u otros desechos sólidos para producir ceramsita de acuerdo con diferentes condiciones de recursos en diversos lugares. Según los diferentes usos y necesidades del mercado, podemos producir productos de ceramsita con diferentes densidades de empaque y tamaños de partículas (ceramsita ultraligera, ceramsita para aislamiento estructural, ceramsita para uso estructural), y también podemos producir ceramsita para propósitos especiales, como alta -Cerámica resistente a la temperatura, gránulos, ceramsita resistente a los ácidos y ceramsita de flores, etc. Cuando se utiliza ceramsita, se pueden utilizar diferentes tipos de ceramsita para preparar barras de acero ultraligeras, macroporosas y sin arena o hormigón pretensado con diferentes densidades y niveles de resistencia según las necesidades reales. Y se pueden prefabricar varios tipos de productos de pared; componentes de construcción, también se puede utilizar para relleno, vaciado in situ, encofrado deslizante y otras operaciones de construcción. Es aplicable a diversos sistemas de construcción, como construcción de bloques con marco o autoportantes, tres paneles de una sola forma, losas grandes completamente ensambladas, vertido interno y suspensión externa, construcción de encofrado deslizante de línea completa, etc. . Las paredes (bloques, paneles de paredes exteriores, tabiques interiores), losas de piso, paneles de techo, vigas y columnas y algunos cimientos de cualquier edificio pueden estar hechos de hormigón ceramsita. Este es un nuevo tipo de pared cuyo cuerpo es incomparable. Usos de la ceramsita La ceramsita tiene excelentes propiedades, como baja densidad, alta resistencia a la compresión del cilindro, alta porosidad, alto coeficiente de reblandecimiento, buena resistencia a las heladas y excelente reactividad de los agregados resistentes a los álcalis. Especialmente debido a la baja densidad de la ceramsita, la porosidad interna, la forma y composición relativamente uniformes y una cierta resistencia y solidez, tiene características multifuncionales como peso ligero, resistencia a la corrosión, resistencia a las heladas, resistencia a los terremotos y buen aislamiento. Aprovechando estas excelentes propiedades de la ceramsita, puede usarse ampliamente en materiales de construcción, horticultura, alimentos y bebidas, materiales aislantes refractarios, productos químicos, petróleo y otros sectores. Los campos de aplicación son cada vez más amplios y continúan expandiéndose. Al comienzo de la invención y producción de la ceramsita, se utilizaba principalmente en el campo de los materiales de construcción. Debido al continuo desarrollo de la tecnología y a la comprensión más profunda de las propiedades de la ceramsita, la aplicación de la ceramsita ha superado durante mucho tiempo el alcance tradicional de la ceramsita. Los materiales de construcción y sus nuevas aplicaciones están en constante expansión. Ahora la aplicación de ceramsita en materiales de construcción ha caído del 100% al 80%, y su aplicación en otros aspectos ha representado el 20%. A medida que se sigan desarrollando nuevos usos para la ceramsita, su proporción en otros aspectos irá aumentando gradualmente. Equipo de producción de ceramsita El equipo principal para producir ceramsita incluye principalmente: almacén de almacenamiento de materia prima, sala de supresión de polvo, ventilador de tiro inducido, cuerpo del horno principal, sistema de inyección de carbón, gabinete de control, etc. Entre ellos, el alimentador, la velocidad del horno y el volumen de carbón en la parte inferior del contenedor de materia prima se pueden ajustar de forma continua para ajustar los parámetros del proceso y obtener el máximo rendimiento garantizando al mismo tiempo la calidad del producto. Los equipos auxiliares para la producción de ceramsita de esquisto incluyen: trituradoras, cribas, cintas transportadoras, máquinas de carga, máquinas de descarga, etc. Los equipos auxiliares para la producción de cenizas volantes y arcilla ceramsita incluyen molinos de ruedas, mezcladores de doble eje, granuladores, cribas, cintas transportadoras de alimentación, etc. El proceso de producción de ceramsita de esquisto: Minería - trituración primaria - trituración secundaria - cribado - almacenamiento temporal - alimentación - sinterización - clasificación y cribado del producto terminado - apilamiento - transporte (embolsado) Durante la operación, se debe prestar atención a la cantidad de alimentación y al carbón. suministro La relación adecuada entre el volumen, la velocidad del cuerpo del horno y el volumen de aire inducido permite ajustarlos al mejor estado del proceso. El uso de cenizas volantes y otros residuos industriales para producir ceramsita ha sido un tema que ha sido desarrollado por muchas personas relevantes durante muchos años. Hoy en día, se ha lanzado con éxito ceramsita de cenizas volantes de cuerpo ligero y alta resistencia, y todos los indicadores de rendimiento son mejores que los de la ceramsita de esquisto y arcilla. Además de dominar los requisitos de su proceso, los aditivos también son la razón principal que afecta su desempeño. Las mezclas incluyen principalmente adhesivos, agentes de carga y agentes mineralizantes. La composición de la mezcla de cenizas volantes con diferentes componentes también es diferente. El proceso de producción de cenizas volantes: Mezcla de materias primas (cenizas volantes + mezcla cuantitativa) - granulación - quemado y expansión - apilamiento - transporte (ensacado) La producción de ceramsita para cenizas volantes debe utilizar un horno rotatorio de doble cilindro, es decir. , un horno La velocidad de la sección de precalentamiento y la sección de secado de la máquina se pueden controlar de forma independiente para controlar el tiempo de precalentamiento según el estado de las materias primas. En los últimos años, la producción y el uso de arcilla ceramsita se han prohibido en algunas zonas debido a las limitaciones de recursos de tierra. Sin embargo, en algunas zonas se pueden utilizar para la producción limo de río, suelo de montaña abandonado, etc.

El proceso es: mezcla de materia prima - granulación - cribado - sinterización - apilamiento - transporte (embolsado) Preste atención al cuidado durante la operación para evitar que los materiales se aglomeren en el horno y afecten la calidad. En la actualidad, todos los equipos de producción de cerámica de mi país utilizan hornos rotativos industriales. El cuerpo cilíndrico del horno principal se coloca sobre el rodillo de soporte con un ángulo de inclinación de aproximadamente 3° con respecto a la horizontal. El material ingresa al horno por el extremo superior. Bajo la acción del movimiento giratorio del cuerpo del horno, el material rueda hacia abajo desde el lugar alto (cola del horno) hasta el lugar bajo (cabeza del horno). En el cabezal del horno, el ventilador de alta presión sopla el carbón pulverizado (u otros combustibles como el gas natural) que se rocían en el horno y se queman por completo. El calor generado provoca cambios físicos y químicos en el material, lo que provoca su expansión. ceramsita.