Las funciones de cada válvula en el desaireador

1. Principio de funcionamiento del desaireador sin cabezal

El condensado principal (incluida el agua de reposición) del calentador de baja presión ingresa al desaireador después de ser ajustado por la válvula reguladora de entrada, y interactúa con el desaireador. Otros materiales hidrofóbicos en el oxigenador se mezclan y luego se expulsan a través de la boquilla o tubo perforado para formar una película de agua en forma de paraguas, que se mezcla con el vapor de calentamiento de abajo hacia arriba para la transferencia de calor y masa, de modo que el agua de alimentación alcanza rápidamente la temperatura de saturación bajo la presión de trabajo. En este momento, la mayor parte del oxígeno disuelto y otros gases en el agua se descomponen básicamente, logrando el propósito de eliminar el oxígeno. El oxígeno disuelto y otros gases separados del agua se descargan continuamente por el tubo de escape en la parte superior del desaireador junto con el vapor residual. Parte del agua hidrofóbica a alta presión que ingresa al desaireador también se vaporizará instantáneamente y se usará como fuente de vapor de calentamiento. Todo el vapor de calentamiento liberará calor y se condensará en agua condensada, que se mezclará con el agua desaireada y fluirá hacia abajo desde el agua. salida. Para mantener la temperatura del agua en el desaireador a la temperatura de saturación bajo la presión de trabajo, se puede introducir vapor de calentamiento en el desaireador a través del tubo del rehervidor. El agua desoxigenada ingresa al calentador de alta presión después de ser impulsada por la tubería de salida y la bomba de agua de alimentación.

2. Parámetros técnicos del equipo desaireador

El tipo de desaireador es de tipo horizontal sin cabeza y el modelo es YC2010. Los principales parámetros técnicos son los siguientes: producción de diseño 2010t/h, producción máxima 2110t/h, presión de diseño 1,33MPa, temperatura de diseño: 376°C, rango de trabajo de presión deslizante 0,15 ~ 1,065438+.

Tres. Estructura del desaireador 2

1. Estructura del desaireador

El desaireador es una estructura horizontal con cabezales dobles, boquillas y tubos de ebullición de recalentamiento. El diámetro exterior es de 3850 mm, la longitud total es de aproximadamente 31800 mm, la altura total es de 5660 mm, el espesor de la pared del cabezal de la carcasa es de 28 mm, el espesor de la pared del cilindro es de 25 mm y el material es 16MnR. Se instalan bocas de registro DN600 en los cabezales izquierdo y derecho para reparar los componentes internos del desaireador. Hay dos válvulas de seguridad DN250 y otras interfaces en la parte superior del barril. El interior se compone principalmente de una cámara de mezcla de agua, una boquilla, un tubo de ebullición de recalentamiento y una tubería de alcantarillado. El desaireador está equipado con tres soportes, rodantes en ambos extremos y limitados en el medio. La distancia entre dos soportes adyacentes es de 10000 mm. Las tres salidas de agua y la salida del dispositivo anti-vórtice están instaladas debajo del cilindro. El cilindro también está equipado con un contenedor de equilibrio de una sola cámara, como un medidor de nivel de agua geomagnético. termómetro de obra, mesas de presión y otros accesorios de soporte. El sistema de desaireación también está equipado con una válvula reguladora de entrada de agua, una válvula reguladora de entrada de vapor y una válvula reguladora eléctrica de desbordamiento. El desaireador está equipado con dos boquillas de entrada (caudal de 1200 t/h, importadas de la empresa holandesa STORK). Debido al ajuste del disco de arco de la boquilla, cuando la carga unitaria es grande, la diferencia de presión entre el interior y el exterior de la boquilla aumenta, la apertura del disco de arco también aumenta y el caudal aumenta en consecuencia. Cuando la carga unitaria es pequeña, la diferencia de presión de la boquilla disminuye, la apertura del disco de arco también disminuye y el caudal disminuye en consecuencia. La película de agua rociada siempre mantiene una forma estable para adaptarse a la operación de presión deslizante de la unidad.

IV. Puesta en marcha del equipo de desaireación

1. Inspección previa al arranque

1) Confirmar que se cumplen las condiciones de arranque de la bomba de vacío, las El sello del eje de la turbina se ha puesto en funcionamiento y la presión del sello del eje es normal.

(2) Arranque la bomba de vacío desde la pantalla DCS, verifique que la presión negativa de entrada de la bomba de vacío aumente gradualmente y la válvula neumática de entrada se abrirá automáticamente.

(3) Compruebe que la corriente de arranque y el tiempo de retorno del motor de la bomba de vacío sean normales, que la vibración del rodamiento, el nivel de agua del separador de agua y gas y los gases de escape sean normales.

(4) Compruebe que el intercambiador de calor de placas esté funcionando normalmente y que la temperatura del agua del sello de entrada de la bomba de vacío sea normal.

(5) Siga los mismos pasos para arrancar las otras dos bombas de vacío en secuencia.

(6) Cuando el vacío de la unidad es normal, una bomba de vacío se desactivará como respaldo según la situación.

(7) Para iniciar el sistema de vacío, utilice el grupo de funciones de inicio de la bomba de vacío.

2. Pasos de entrada del desaireador

(1) Confirme que el desaireador pone en marcha la válvula eléctrica de escape y la válvula de derivación de escape continuo en la posición abierta.

(2) Cuando el lavado del sistema de condensado esté calificado, abra la válvula de drenaje del desaireador y enjuague el desaireador con agua.

(3) Una vez calificada la calidad del agua del desaireador, baje el nivel del agua a -900 mm y cierre la trampa de descarga del desaireador.

(4) Introduzca el vapor auxiliar al desaireador para calentar, abra las puertas de aislamiento delanteras y traseras del vapor auxiliar al desaireador, abra lentamente el vapor auxiliar a la válvula reguladora de presión del desaireador y controle la velocidad de calentamiento del agua de alimentación del desaireador no supera los 4,26 ℃/min. Preste atención a la vibración del desaireador al calentar. Si la vibración es grande, reduzca la velocidad de calentamiento.

(5) Durante el proceso de calentamiento del desaireador, continúe usando la bomba de condensado para inyectar agua en el desaireador hasta el nivel normal de agua.

(6) Cuando la temperatura del agua del desaireador alcance los 100 ℃, cierre y encienda la válvula eléctrica de escape de vapor y automáticamente coloque el vapor auxiliar en la válvula reguladora de presión del desaireador. Compruebe que la velocidad de calentamiento del desaireador no sea superior a 4,26 °C/min y que la presión del desaireador aumente gradualmente hasta 0,147 MPa.

(7) Durante el proceso de calentamiento del vapor auxiliar, se debe controlar el nivel de agua del desaireador. Si el condensador no establece vacío, está prohibido abrir la válvula eléctrica para desbordar y drenar el condensador.

(8) Después de iniciar el sistema de agua condensada, el ajuste del nivel de agua del desaireador se activará automáticamente según sea necesario.

(9) Cuando la presión del vapor de extracción de la cuarta etapa alcance 0,147 MPa, verifique que la presión del desaireador y el nivel de agua sean normales, abra el vapor de extracción de la cuarta etapa a la puerta eléctrica del desaireador y el desaireador cambie de auxiliar. Se suministra vapor a cuatro vapor de extracción, el vapor auxiliar se cierra a la válvula reguladora de presión del desaireador y el desaireador cambia de funcionamiento con presión constante a funcionamiento con presión deslizante.

(10) Cuando se abre la válvula de retención de la puerta eléctrica de extracción de vapor de la cuarta etapa, verifique si la válvula de trampa neumática frente a la puerta eléctrica de extracción de vapor de la cuarta etapa hacia la puerta eléctrica del desaireador está cerrada.

(11) Ajustar la puerta eléctrica de escape continuo del desaireador según el contenido de oxígeno del agua de alimentación.

3. El desaireador se apaga

(1) Cuando la carga es inferior al 20% de la carga nominal, el desaireador cambia de cuatro bombas a calentamiento de vapor auxiliar y funcionamiento a presión constante. se mantiene a 0,147 MPa.

(2) Cuando la unidad deje de funcionar, decida si desea detener el suministro de agua del desaireador según las circunstancias específicas.

(3) Si el desaireador está fuera de funcionamiento durante más de dos meses, se debe adoptar protección de llenado de nitrógeno, se deben cortar todas las fuentes de vapor y agua y se debe drenar el agua restante en el tanque de agua. , la válvula de drenaje debe cerrarse y debe abrirse después del aislamiento completo. La puerta principal de carga de nitrógeno y la puerta de aislamiento se utilizan para cargar nitrógeno en el desaireador y mantener una cierta presión.

5. Funcionamiento normal del equipo desaireador

(1) Después de que la unidad esté en funcionamiento normal, cierre las dos válvulas de cierre eléctricas en el tubo de escape en la parte superior del desaireador y Pase el acelerador a través del escape de la placa.

(2) Durante el deslastre de carga de la turbina de vapor, cuando la presión de extracción de la unidad que ingresa al desaireador es inferior a 0,15 MPa, la válvula de extracción debe cerrarse automáticamente y la fuente de vapor de respaldo debe encenderse. urgentemente y se debe habilitar la regulación automática de la presión para que el desaireador funcione a una presión constante de 0,15 MPa. Cuando la bomba de agua de alimentación está fuera de servicio, la fuente de vapor de respaldo se cierra, las válvulas de entrada y salida se cierran y el equipo de desaireación entra en estado de parada.

(3) Durante el funcionamiento normal, si se descubre que el contenido de oxígeno del agua de salida no está calificado, la apertura de la válvula de escape se puede aumentar adecuadamente.

(4) Durante el funcionamiento, el nivel del agua debe controlarse con frecuencia para mantenerlo en el valor normal del nivel del agua. Cuando el nivel del agua es demasiado alto o demasiado bajo, el regulador automático del nivel de agua debe funcionar. Si ocurre una falla, se debe solucionar a tiempo.

. (5) Durante el funcionamiento normal, diversas válvulas, medidores de nivel de agua, manómetros y termómetros deben estar completos, ser sensibles y confiables, y deben revisarse con frecuencia. (6) De acuerdo con los requisitos de los procedimientos operativos, detectar y registrar periódicamente la presión de funcionamiento, la temperatura, el nivel del agua, el contenido de oxígeno y la salida del desaireador.

6. Protección de bloqueo del desaireador

(1) Cuando el nivel de agua en el desaireador sube al valor ⅰ alto, se emitirá una alarma.

(2) Cuando el nivel de agua en el desaireador aumenta al valor alto ⅱ, el enclavamiento abre la puerta eléctrica del desaireador y desborda agua hacia el condensador.

(3) Cuando el nivel de agua en el desaireador suba al valor alto ⅲ, abra la válvula reguladora de drenaje de emergencia alta n.° 3, la puerta eléctrica de la extracción de vapor de cuarta etapa al desaireador y el Válvula de retención eléctrica de extracción de vapor de cuarta etapa. Válvulas principales 1, 2, 4.

7. Ajuste de la fuente de vapor de calentamiento

Cuando la unidad está en funcionamiento con presión deslizante, no se instala ningún ajuste en la tubería desde la cuarta etapa de extracción de la turbina de vapor hasta el desaireador. válvula de la fuente de vapor de calentamiento, la presión de trabajo en el desaireador cambia con el cambio de la presión del vapor de extracción de la cuarta etapa. En este momento, la válvula reguladora está instalada en la tubería desde la fuente de vapor de respaldo hasta el desaireador. Si la presión del vapor de extracción de la cuarta etapa cae a 0,147 MPa, la fuente de vapor del desaireador debería cambiar automáticamente a la fuente de vapor auxiliar. En este momento, el desaireador funcionará a presión constante.

La señal de presión es enviada por el tubo de señal instalado en el desaireador, y luego la válvula de control de entrada de vapor es controlada por el instrumento electrónico. Cuando la carga unitaria aumenta y la presión del vapor de extracción de la cuarta etapa aumenta a 0,147 Mpa, la fuente de vapor auxiliar también debe cambiar automáticamente al vapor de extracción de la cuarta etapa. Cuando la unidad funciona a presión constante, la válvula reguladora se instala frente a la fuente de vapor de calentamiento. La señal de presión es enviada por el desaireador y luego la válvula reguladora de entrada es controlada por el instrumento electrónico. La señal de presión también se envía al manómetro en la sala de control centralizada para la supervisión del operador.

8. Protección de apagado del equipo del desaireador

Si el desaireador se apaga dentro de una semana, la fuente de vapor de respaldo se puede abrir ligeramente y otras válvulas de entrada y salida de vapor y agua se pueden cerrar. para protección térmica. Mantenga la presión interna en 0,02 MPa. Cuando el equipo esté fuera de funcionamiento durante un período prolongado (más de una semana), se debe descargar el agua interna para proteger la carga de nitrógeno. La presión de carga de nitrógeno debe mantenerse en 0,02. Se deben tomar MPa u otras medidas de protección (como conservantes, etc.). ) para evitar que la pared interior del desaireador sea corroída por oxígeno u otros gases nocivos.

Desgasificador (función)

Se utiliza para eliminar oxígeno y otros gases del agua de alimentación de la caldera para asegurar la calidad del agua de alimentación. Al mismo tiempo, el desaireador en sí es un calentador mezclador en el sistema de recalentamiento del agua de alimentación, que desempeña la función de calentar el agua de alimentación y aumentar la temperatura del agua de alimentación.

2. Principio de funcionamiento del desaireador: (desaireador de membrana)?

El desaireador de membrana adopta tecnología de inyección y rotación y utiliza un relleno de gran superficie específica: caja de malla de vapor-líquido.

Los desaireadores generalmente están diseñados como estructuras desaireadoras de dos etapas.

Primera etapa: el dispositivo desgasificador consta de un dispositivo formador de película y una rejilla de pulverización de agua. El agua condensada de la turbina de vapor, el agua de suministro de productos químicos y otras aguas hidrofóbicas por debajo de la temperatura de saturación ingresan a la cámara de agua del dispositivo formador de película para mezclarse. El agua mezclada pasa a través de las boquillas formadoras de película fijadas en la parte superior. y placas de tubo inferiores y se rocía sobre el dispositivo formador de película. Se forma una película de agua que gira hacia abajo a alta velocidad en la pared interior de la boquilla. Cuando la película de agua que fluye hacia abajo entra en contacto con el vapor calentado ascendente, se produce un fuerte proceso de intercambio de calor. Cuando la película de agua giratoria sale del tubo de membrana, la temperatura del agua está básicamente cerca de la temperatura de saturación y se eliminará entre el 90% y el 95% del oxígeno disuelto en el agua.

La película de agua sale del tubo formador de película para formar un faldón cónico, que se rompe por la gravedad y el flujo de vapor para formar gotas de agua que caen sobre la rejilla de la ducha.

La rejilla de rociado de agua está compuesta por cinco capas de acero de ángulo igual de 30㎜×30㎜. El agua desoxigenada intercambia además calor con el vapor a través de cada capa de rejillas y se distribuye uniformemente para que el agua desoxigenada ingrese al prensaestopas de malla líquida.

El prensaestopas de red de vapor líquido es un desaireador secundario.

Dependiendo de la situación real, la caja de embalaje de la red de vapor líquido está diseñada para ser de una o dos capas. La malla de vapor líquido es un nuevo tipo de relleno de alta eficiencia. Está hecho de alambre plano de acero inoxidable (0,1㎜×0,4㎜) tejido en una funda de malla en forma de ω. La red de vapor líquido está enrollada en forma de disco en su estado natural, y el diámetro del disco es equivalente al diámetro interior de la caja de la red de vapor líquido. Utilice barras de acero planas y de φ 14 en la parte superior e inferior del disco para fijarlo en la caja de red de vapor líquido, y el agua desoxigenada pasa a través de la caja de red de vapor líquido.

¿Qué modelo es tu desaireador? Sin embargo, los principios de funcionamiento son similares. Una vez que comprenda el principio de funcionamiento, comprenderá naturalmente su función.