Historia de la resina fenólica
1. ¿Qué es la resina fenólica?
La resina fenólica también se llama polvo de baquelita.
Originalmente una sustancia transparente incolora o de color marrón amarillento, suele venderse en el mercado en colores como rojo, amarillo, negro, verde, marrón, azul, etc., con colorantes añadidos, y en el forma de gránulos y polvo. Resistente a ácidos débiles y álcalis débiles, se descompondrá cuando se exponga a ácidos fuertes y se corroerá cuando se exponga a álcalis fuertes.
Insoluble en agua, soluble en acetona, alcohol y otros disolventes orgánicos. Resina fenólica es un término general para sustancias resinosas obtenidas por polimerización por condensación de fenol y sus homólogos o fenoles y aldehídos sustituidos.
De entre ellos, la resina fenólica obtenida por polimerización por condensación de fenol y formaldehído es la más importante. Incluye: resina novolaca, resina fenólica termoendurecible y resina fenólica soluble en aceite.
Se utiliza principalmente para producir polvo moldeado por compresión y plásticos laminados; fabricar barnices o revestimientos aislantes y resistentes a la corrosión; fabricar artículos de uso diario y decoraciones; fabricar materiales de aislamiento acústico y térmico, etc.
2. El desarrollo histórico de la resina sintética
Las secreciones de algunos árboles a menudo forman resina, pero el ámbar es el fósil de la resina. Aunque la goma laca también se considera resina, son sedimentos. secretada por chinches de laca en los árboles.
La pintura Shellac, hecha a base de goma laca, originalmente solo se usaba como conservante de la madera, pero con la invención del motor se convirtió en la primera pintura aislante utilizada. Sin embargo, después de entrar en el siglo XX, los productos naturales ya no pueden satisfacer las necesidades de electrificación, lo que llevó a la gente a buscar nuevos sustitutos baratos.
Ya en 1872, el químico alemán A. Bayer descubrió por primera vez que el fenol y el formaldehído podían formar rápidamente grumos duros de color marrón rojizo o sustancias viscosas cuando se calentaban en condiciones ácidas. Sin embargo, no podían disolverse con los métodos clásicos. El experimento se detuvo para su purificación. Después del siglo XX, el fenol se puede obtener en grandes cantidades a partir del alquitrán de hulla y el formaldehído también se produce en grandes cantidades como conservante. Por lo tanto, los productos de reacción de los dos han atraído más atención y se espera desarrollar productos útiles. Aunque muchas personas han dedicado mucho trabajo a ello, ninguno logró los resultados esperados.
En 1904, Baekeland y sus ayudantes también llevaron a cabo esta investigación. El propósito original era simplemente fabricar una pintura aislante que pudiera reemplazar a la resina natural. Después de tres años de arduo trabajo, finalmente en el verano de 1907. No sólo se produjo pintura aislante, sino también un material plástico verdaderamente sintético: la baquelita, conocida como "baquelita", "baquelita" o resina fenólica. Una vez que salió la baquelita, los fabricantes pronto descubrieron que no solo podían fabricar una variedad de productos de aislamiento eléctrico, sino también artículos de uso diario. T. Edison la usó para hacer discos y pronto anunció en un anuncio que se habían fabricado miles de productos con baquelita. , el invento de Baekeland fue inmediatamente aclamado como la "alquimia" del siglo XX.
Antes de 1940, las resinas fenólicas basadas en alquitrán de hulla como partículas crudas siempre habían ocupado el primer lugar en la producción de diversas resinas sintéticas, alcanzando más de 200.000 toneladas por año. Sin embargo, con el desarrollo de la industria petroquímica desde entonces, Las resinas poliméricas también han seguido expandiéndose con el establecimiento de muchas fábricas a gran escala con una producción anual de más de 100.000 toneladas de dichos productos. cuatro categorías con mayor producción en la actualidad. Hoy en día, a las resinas sintéticas se les añaden aditivos y los productos plásticos se obtienen mediante diversos métodos de moldeo. Hay docenas de variedades de plásticos. La producción anual en el mundo es de aproximadamente 120 millones de toneladas, y la de nuestro país también tiene más de 5 millones de toneladas. convertirse en una producción, Materiales básicos para la vida diaria y la construcción de la defensa nacional.
. 3. ¿Cuál es la historia del descubrimiento del vanadio?
El vanadio fue descubierto dos veces.
Fue descubierta por primera vez en 1801 por el profesor de mineralogía Jie Leriva en la Ciudad de México. Lo encontró en la muestra de vanadato. La muestra de mineral de vanadio era Pb5(VO4)3Cl. Debido a que la solución salina de este nuevo elemento mostraba un color rojo brillante cuando se calentaba, se le denominó "Elitrona", que significa "rojo". a París.
Sin embargo, los químicos franceses concluyeron que se trataba de un mineral de cromo contaminado, por lo que no fue reconocido. El segundo descubrimiento lo realizó en 1830 el químico sueco Sefstrom NG (1787-1845).
Mientras estudiaba el mineral de hierro en la zona minera de Smaland, utilizó ácido para disolver el hierro y lo encontró en el residuo. fue descubierto.
Debido a que los colores de los compuestos de vanadio son coloridos y muy hermosos, este nuevo elemento recibió el nombre de "Vanadio" en honor a una hermosa diosa llamada Vanadis en la mitología griega antigua.
El nombre chino es vanadio según su transliteración. Sefstrom, Weller, Berzelius y otros estudiaron el vanadio y confirmaron su existencia, pero nunca aislaron el vanadio elemental.
Más tarde, en 1830, el monje budista Thelemu lo descubrió en el hierro extraído del mineral de hierro sueco y determinó que se trataba de un nuevo elemento llamado vanadio. Pudo demostrar que se trataba de un nuevo elemento. De este modo venció a un químico competidor, Friedrich Wöhler, de Cimapán (México), que también estaba trabajando en otro mineral de vanadio. Más de treinta años después de que Sefström descubriera el vanadio, en 1869 el químico británico Roscoe HE (1833-1915) redujo el dióxido de vanadio con hidrógeno y produjo vanadio metálico puro por primera vez, y demostró que la muestra de metal anterior era en realidad nitruro de vanadio (VN). .
. 4. ¿Es el primer polímero artificial de la historia de la humanidad una resina fenólica?
Parece que no.
En abril de 1997, Frank Baker, un experto en medicina de emergencia del área de Baker de Chicago, participar en un ensayo clínico que prueba la forma de piel artificial adecuada para personas con diabetes insulinodependiente que están siendo tratadas por la degeneración de los tejidos debido a los efectos secundarios del nivel alto crónico de azúcar en la sangre. El propio Baker es diabético desde hace 40 años y corre peligro de perder un pie debido a úlceras cutáneas incurables. Para él, los resultados del experimento fueron nada menos que milagrosos: la piel cultivada en el laboratorio no solo cubrió y protegió sus heridas, sino que también liberó una sustancia química que hizo que su propio tejido sanara mucho más rápido y comenzara a recuperarse. En palabras del propio Dr. Baker: La piel artificial salvó mis pies.
Las sustancias que hacen que este milagro médico funcione se sintetizan a partir de polímeros, que en realidad son largas cadenas moleculares de muchas moléculas pequeñas diferentes combinadas químicamente.
La primera piel sintética fue inventada por Baker, jefe del departamento de traumatología del Hospital General de Massachusetts, y Janos, profesor de química en el MIT. 5. ¿Cuáles son los tipos de resina fenólica?
Un tipo de pintura elaborada con resina fenólica o resina fenólica modificada como principal sustancia formadora de película se llama pintura fenólica.
La resina fenólica es una de las primeras resinas sintéticas desarrolladas y se utiliza en la fabricación de recubrimientos desde hace casi 70 años. Aunque actualmente la resina sintética está bastante desarrollada, todavía ocupa una gran proporción en la industria de recubrimientos y se usa ampliamente debido a su bajo costo y a la capacidad de impartir cierta dureza, brillo, rapidez, resistencia al agua, resistencia a ácidos y álcalis y propiedades de aislamiento. al revestimiento. En madera, construcción, construcción naval, maquinaria, revestimientos eléctricos y anticorrosión química, etc.
La resina fenólica es una resina producida por la reacción de policondensación de fenol y aldehído. Las principales materias primas son el fenol y el formaldehído. Además, también se pueden utilizar otros fenoles, como cresol, xilenol, benceno y otros aldehídos como furfural. En ocasiones también se utiliza la polimerización por condensación de anilina, fenol y formaldehído. Una reacción común para generar condensados fenólicos es formaldehído y fenol para generar hidroximetilfenol, que luego se condensa aún más para eliminar el agua y producir un condensado para formar un puente de metileno. La fórmula de la reacción es la siguiente:
Según. las materias primas utilizadas Dependiendo de la estructura química, la proporción molar de fenol a aldehído y las propiedades del catalizador, las resinas fenólicas producidas tienen diferentes propiedades. A continuación se analizan los tipos de resinas fenólicas utilizadas en recubrimientos, los recubrimientos de resina fenólica y sus aplicaciones.
1. Tipos de resinas fenólicas para recubrimientos
Existen tres tipos de resinas fenólicas para recubrimientos: resinas fenólicas solubles en alcohol, resinas fenólicas modificadas y resinas fenólicas solubles en aceite.
Entre estas tres resinas, la pintura hecha de resina fenólica pura 100% soluble en aceite y aceite de tung tiene el mejor rendimiento, pero la fuente de la resina es escasa y el costo es alto, por lo que no es se utiliza en grandes cantidades; la fuente de resina fenólica modificada con colofonia es ampliamente utilizada, de bajo costo y fácil de operar durante el refinado. La pintura refinada con aceite de tung aún conserva parcialmente la resistencia química, la resistencia a la intemperie, la resistencia al agua y el aislamiento del fenólico. La película de pintura es brillante y dura y se puede secar en blanco o en horno. Las pinturas de resina fenólica representan una gran proporción; los fenólicos solubles en alcohol no se utilizan ampliamente.
2. Usos de la pintura de resina fenólica
1) Pintura de resina fenólica soluble en alcohol
Este tipo de pintura se elabora a partir de resina fenólica soluble en alcohol disuelta en disolventes alcohólicos Generalmente son barnices fenólicos termoendurecibles. Son un tipo de pintura que no requiere grasa después del horneado y secado, la película de pintura es resistente y tiene buena adherencia. Tiene buena resistencia al aceite, al agua, al calor y al ácido. y resistencia a los álcalis y a los disolventes. También tiene un buen aislamiento y una cierta fuerza de unión, y se utiliza principalmente para unir laminados, tratamiento de superficies de piezas de aislamiento eléctrico y revestimiento del interior de latas y tapas inferiores. Por ejemplo, el barniz de fermentación fenólica F01 6 tiene buenas propiedades de aislamiento y resistencia a la humedad y se utiliza para productos de capa adhesiva y piezas aislantes.
2) Resina fenólica modificada
La resina fenólica no modificada es inmiscible con aceites y otras resinas. Si la pintura se elabora por separado, la película de pintura será quebradiza, por lo que habrá menos aplicaciones. En las pinturas fenólicas, la mayoría de las resinas fenólicas utilizadas son resinas fenólicas modificadas. Después de la modificación, las resinas fenólicas mejoran la solubilidad en aceite y la miscibilidad de algunas otras resinas. Generalmente existen dos métodos para modificar la resina fenólica: modificación con colofonia y modificación con butanol.
① Pintura de resina fenólica modificada con colofonia: este tipo de pintura es una pintura de diversa oleosidad que se elabora refinando resina fenólica modificada con colofonia y aceite secante, y luego agregando secadores, solventes. Los pigmentos se preparan moliendo y Pulido. Los productos incluyen diversos barnices, esmaltes, imprimaciones y masillas.
La película de pintura de resina fenólica modificada con colofonia es dura y duradera, tiene buenas propiedades de secado, cierta resistencia al agua, resistencia a ácidos y álcalis y propiedades aislantes. También es barata y tiene muchas variedades. Desempeña un papel importante en las pinturas fenólicas. La desventaja es que la película de pintura tiende a amarillear. Este tipo de pintura es muy utilizada en muebles de madera, construcción, productos de maquinaria en general, barcos, pintura aislante, etc.
②Pintura de resina fenólica modificada con butanol: este tipo de pintura está hecha de resina fenólica modificada con butanol disuelta en disolvente de benceno como principal sustancia formadora de película. La película de pintura tiene buena resistencia al agua y a los ácidos. pero es quebradizo y hay que hornearlo y secarlo a alta temperatura. Por lo tanto, generalmente se usa en combinación con aceite u otras resinas. La película de pintura producida tiene buena resistencia a la corrosión y flexibilidad, como la pintura para latas fenólica F23-2, la pintura para hornear anticorrosión fenólica F52 1, etc., todas pertenecen a esto. tipo de pintura.
3) Pintura de resina fenólica pura soluble en aceite.
Este tipo de pintura está hecha de resina fenólica soluble en aceite y productos de refinado térmico de aceite seco.
Según las diferentes proporciones de resina fenólica pura y aceite, la pintura también se puede dividir en tres tipos: aceite corto, medio y largo, y se puede convertir en imprimaciones, esmaltes y barnices.
La resina fenólica pura tiene buena resistencia al agua, resistencia a los ácidos, resistencia a los disolventes y propiedades de aislamiento eléctrico. La película de pintura producida después de calentarse con aceite seco, especialmente con aceite de tung, es dura y de secado rápido. , buena adherencia y resistencia a la intemperie ligeramente inferiores a la pintura de resina alquídica, pero su resistencia al agua y a la corrosión química son mejores que la pintura alquídica. Por lo tanto, la pintura de resina fenólica pura es adecuada para revestimientos anticorrosión bajo el agua y al aire libre. Papel en recubrimientos utilizados en barcos, equipos químicos y aislamiento eléctrico, y puede combinarse con varios acabados. Al igual que la imprimación epoxi, es una variedad importante de imprimación para metales y ha sido ampliamente utilizada.
Sin embargo, todos los tipos de pinturas fenólicas tienen distintos grados de amarilleamiento, por lo que generalmente no existe una variedad de pintura de esmalte blanco entre las pinturas fenólicas.
3. Puntos clave para la construcción de pintura de resina fenólica
Preste atención a los siguientes puntos al construir pintura de resina fenólica:
① Usos de la pintura de resina fenólica soluble en alcohol etanol como diluyente. La pintura de resina fenólica modificada utiliza gasolina solvente n.° 200 o trementina como diluyente, la pintura al óleo corta fenólica pura soluble en aceite usa xileno como diluyente y la pintura al óleo medio usa xileno y gasolina solvente n.° 2∞
Utilice una mezcla del 50% de cada uno como diluyente. El diluyente para pintura al óleo larga es gasolina solvente No. 200 o trementina.
②Este tipo de pintura se puede aplicar con brocha o pistola. Viscosidad de trabajo: 20s~30s para pulverización y 70s~110s para cepillado.
③Condiciones de secado: Tarda 18h en secar a temperatura ambiente F.
④La pintura de secado debe hornearse según las exigencias técnicas. 6. ¿Quién puede hablar sobre la historia de los plásticos?
1. La historia del desarrollo de los plásticos
El uso de resina natural se remonta a la antigüedad, pero la industria moderna del plástico fue Formada en 1930. En los últimos 40 años, ha logrado un rápido desarrollo.
El nombre resina proviene de los lípidos que segregan los árboles. Las primeras resinas naturales utilizadas por el hombre fueron la colofonia, la goma laca, etc.
La producción de resina natural está limitada por la región, por lo que la producción no es grande, la calidad no es alta y el uso es restringido. Para buscar un sustituto de la resina natural, la gente utilizó celulosa (algodón) y ácido nítrico para preparar nitrocelulosa en 1846. Mezclaron nitrocelulosa húmeda y alcanfor para hacer un sustituto de la goma laca, y en 1872 se construyó una fábrica para la producción. Aunque han pasado más de cien años desde su descubrimiento, todavía se utiliza mucho, y el nombre común es celuloide, como pelotas de tenis de mesa, juguetes, peines, botones, etc. Con el crecimiento de la demanda humana de materiales plásticos y la mejora de la ciencia y la tecnología, la gente ha desarrollado resinas sintéticas que son mucho más versátiles que las resinas naturales. La resina sintética es una sustancia resinosa de alto peso molecular producida por reacciones químicas de compuestos de bajo peso molecular. Generalmente es sólida a temperaturas y presiones normales y también puede ser un líquido viscoso. La primera variedad de resina sintética fue la resina fenólica termoendurecible (comúnmente conocida como baquelita), que se producía a partir de fenol y formaldehído bajo la acción de un catalizador. A partir del establecimiento de la primera fábrica de resina fenólica en 1907, comenzó la era de los polímeros sintéticos. En 1931, comenzó la producción industrial de la primera resina termoplástica de cloruro de polivinilo. Desde entonces, la industria de los polímeros sintéticos se ha desarrollado rápidamente y el poliestireno etileno. , acetato de polivinilo, polimetacrilato de metilo, etc. se van produciendo gradualmente de forma industrial. Actualmente existen alrededor de 30 categorías principales de resinas producidas industrialmente. Entre los tres principales materiales sintéticos (resinas y plásticos sintéticos, caucho sintético y fibras sintéticas), la resina sintética es la que se produce más tempranamente, tiene la mayor producción y es la más utilizada. Según las estadísticas, la producción mundial de resina sintética en 1995 fue de aproximadamente 120 millones de toneladas, y la producción de resina sintética en mi país continental fue de aproximadamente 4,4 millones de toneladas. 7. Historia del descubrimiento de las moléculas
Historia de la industria del plástico (Título del volumen: Industria Química) Historia de la industria del plástico Desde el nacimiento del primer producto plástico, el celuloide, la industria del plástico tiene una historia de 120 años .
Su historia de desarrollo se puede dividir en tres etapas. Etapa de procesamiento de polímeros naturales Esta etapa se caracteriza por la modificación y procesamiento de polímeros naturales, principalmente celulosa.
En 1869, el estadounidense J. w.
Hyatt descubrió que añadir alcanfor y una pequeña cantidad de alcohol a la nitrocelulosa puede producir una sustancia plástica a la que se pueden dar formas de productos plásticos bajo presión caliente, llamada celuloide. Se construyó una fábrica en Newark, EE. UU., en 1872.
Además de utilizarse como sustituto del marfil, también se transformó en parabrisas de carruajes y automóviles, y en películas. Desde entonces, se ha creado la industria del plástico y, en consecuencia, se ha desarrollado la tecnología de moldeo. En 1903 el alemán A.
Eichengreen inventó el acetato de celulosa no inflamable y el método de moldeo por inyección. En 1905, la alemana Bayer AG inició la producción industrial.
Durante este período, algunos químicos sintetizaron en el laboratorio una variedad de polímeros, como resina novolaca, polimetacrilato de metilo, cloruro de polivinilo, etc., sentando las bases para el posterior desarrollo de la industria del plástico. En 1904, la producción mundial de plástico era sólo de 10 kt y aún no se había formado un sector industrial independiente.
Etapa de resinas sintéticas Este período se caracteriza por la producción de plásticos utilizando resinas sintéticas como materia prima básica. En 1909 el americano L.
H. Baekeland logró grandes avances en el uso de fenol y formaldehído para sintetizar resina y obtuvo la patente para la primera resina termoendurecible, la resina fenólica.
Después de añadir cargas a la resina fenólica, se prensa en caliente para fabricar productos moldeados, laminados, revestimientos, adhesivos, etc. Este es el primer plástico completamente sintético.
En 1910 se fundó la General Phenolic Resin Company en la fábrica de Rügers en Berlín para su producción. Antes de la década de 1940, los plásticos fenólicos eran el tipo de plástico más importante y representaban aproximadamente 2/3 de la producción de plástico.
Utilizado principalmente en electrodomésticos, instrumentos, maquinaria e industria del automóvil. Después de 1920, la industria del plástico se desarrolló rápidamente.
La razón principal es, en primer lugar, el químico alemán Н. Staudinger propuso la teoría de que las cadenas de polímeros están compuestas de unidades repetidas con la misma estructura conectadas por enlaces valentes y la teoría de la estructura de red reticulada de resinas termoendurecibles infusibles e insolubles. En 1929, el químico estadounidense W.
H. Carothers propuso la teoría de la polimerización por condensación, que sentó las bases para el desarrollo de la química de polímeros y la industria del plástico.
Al mismo tiempo, debido al rápido desarrollo de la industria química general en ese momento, se proporcionó una variedad de monómeros poliméricos y otras materias primas para la industria del plástico.
Alemania, que tenía la industria química más desarrollada en ese momento, estaba ansiosa por deshacerse de su gran dependencia de productos naturales para satisfacer sus diversas necesidades.
Estos factores han promovido fuertemente el desarrollo de la tecnología de preparación y la industria de procesamiento de resinas sintéticas. La primera resina incolora fue la resina de urea-formaldehído.
En 1928, la British Cyanamid Company lo puso en producción industrial. En 1911, el británico F.
E. Matthews fabricó poliestireno, pero hubo problemas como procesos complejos y envejecimiento de la resina.
En 1930, la empresa alemana Farben resolvió los problemas mencionados anteriormente y llevó a cabo la producción industrial mediante polimerización en masa en Ludwigshafen. En el proceso de investigación y producción de modificación del poliestireno, paulatinamente se han ido formando resinas estirénicas a base de estireno y polimerizadas con otros monómeros, ampliando su ámbito de aplicación.
En 1931, la empresa estadounidense Rohm-Haas produjo polimetilmetacrilato utilizando el método a granel para crear vidrio orgánico. En 1926, los Estados Unidos W.
L. Simon disolvió polvo de cloruro de polivinilo que aún no había encontrado uso en un solvente de alto punto de ebullición bajo calentamiento. Después de enfriar, inesperadamente obtuvo cloruro de polivinilo plastificado que era suave, fácil de procesar y elástico.
Este descubrimiento accidental abrió la puerta a la producción industrial de cloruro de polivinilo. En 1931, la empresa alemana Farben utilizó el método de emulsión para producir cloruro de polivinilo en Bitterfeld.
En 1941, Estados Unidos desarrolló la tecnología de producción de suspensión de cloruro de polivinilo. Desde entonces, el cloruro de polivinilo ha sido una variedad plástica importante, y también es uno de los principales productos consumidores de cloro, afectando en cierta medida la producción de la industria cloro-álcalina.
En 1939, la American Cyanamid Company comenzó a producir polvos, laminados y revestimientos para moldeo de resina de melamina-formaldehído. En 1933, mientras realizaban experimentos sobre la reacción a alta presión de etileno y benzaldehído por la British Burnemann Chemical Industry Company, descubrieron la presencia de sólidos cerosos en las paredes de la caldera de polimerización, inventando así el polietileno.
En 1939, la empresa utilizó el método a granel en fase gaseosa a alta presión para producir polietileno de baja densidad. En 1953, la República Federal de Alemania K.
Ziegler utilizó alquil aluminio y tetracloruro de titanio como catalizadores para convertir el etileno en polietileno de alta densidad a baja presión. En 1955, la empresa Hoechst de la República Federal de Alemania lo industrializó por primera vez. Pronto, el italiano G.
Natta inventó el polipropileno, que fue producido industrialmente por primera vez por la empresa italiana Montecatini en 1957. Desde mediados de la década de 1940 se han introducido en la producción industrial poliéster, resina de silicona, resina fluorada, resina epoxi, poliuretano, etc.
La producción mundial total de plásticos aumentó de 10 kt en 1904 a 600 kt en 1944, y llegó a 3 en 1956. 4Mt.
Con el desarrollo de plásticos de uso general como el polietileno, el cloruro de polivinilo y el poliestireno, las materias primas también han pasado del carbón al petróleo, lo que no sólo garantiza un suministro adecuado de materias primas químicas poliméricas, sino también. promueve Ha promovido el desarrollo de la industria petroquímica, ha permitido la utilización de materias primas en múltiples niveles y ha creado un mayor valor económico. Gran etapa de desarrollo Durante este período, la producción de plásticos generales aumentó rápidamente. En la década de 1970, se pusieron en producción plásticos de poliolefina como el poli-1-buteno y el poli-4-metil-1-penteno.
Formando la serie de plásticos poliolefínicos más grande del mundo. Al mismo tiempo, han surgido muchas variedades de plásticos técnicos de alto rendimiento.
En los 16 años transcurridos entre 1958 y 1973, la industria del plástico estuvo en un período de rápido desarrollo. En 1970, la producción fue de 30Mt. Además del rápido aumento de la producción, sus características son: ① Desde una única variedad grande hasta una serie de variedades mediante polimerización o modificación de polimerización.
Por ejemplo, además de producir varias marcas de cloruro de polivinilo, también hemos desarrollado cloruro de polivinilo clorado, polímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo y polímero de cloruro de vinilo-cloruro de vinilideno, modificado con polímeros mixtos o injertados. cloruro de polivinilo resistente a impactos, etc. ② Desarrolló una serie de nuevas variedades de plásticos de ingeniería de alto rendimiento.
Como poliformaldehído, policarbonato, resina ABS, éter de polifenileno, poliimida, etc. ③ Nuevas tecnologías como el refuerzo, la combinación y la mezcla híbrida se utilizan ampliamente para otorgar a los plásticos mejores propiedades integrales y ampliar su alcance de aplicación.
En los 10 años posteriores a 1973, la crisis energética afectó la velocidad de desarrollo de la industria del plástico.
A finales de la década de 1970, la producción total anual mundial de las principales variedades de plástico era: poliolefina de 19 millones de toneladas, cloruro de polivinilo de más de 100 mil toneladas, poliestireno cerca de 80 mil toneladas, y la producción total de plástico era de 63 mil toneladas.
6Mt. 8. La historia del desarrollo de la industria del plástico
Contando desde el nacimiento del primer producto plástico, el celuloide, la industria del plástico tiene una historia de 120 años. Su historia de desarrollo se puede dividir en tres etapas.
Etapa de procesamiento de polímeros naturales Este período se caracteriza por la modificación y procesamiento de polímeros naturales, principalmente celulosa. En 1869, el estadounidense J.W. Hyatt descubrió que añadiendo alcanfor y una pequeña cantidad de alcohol a la nitrocelulosa se podía producir una sustancia plástica a la que se podía dar forma bajo presión caliente, llamada celuloide. En 1872 se construyó una fábrica en Newark, Estados Unidos. En aquella época, además de utilizarse como sustituto del marfil, también se procesaba para fabricar parabrisas de carruajes y automóviles y películas cinematográficas. Desde entonces, se creó la industria del plástico y, en consecuencia, se desarrolló la tecnología de moldeo.
En 1903, el alemán A. Eichengreen inventó el acetato de celulosa no combustible y el método de moldeo por inyección. En 1905, la alemana Bayer AG inició la producción industrial. Durante este período, algunos químicos sintetizaron en el laboratorio diversos polímeros, como resina novolaca, polimetacrilato de metilo, cloruro de polivinilo, etc., que sentaron las bases para el posterior desarrollo de la industria del plástico. En 1904, la producción mundial de plástico era sólo de 10 mil millones y aún no se había formado un sector industrial independiente.
Etapa de resinas sintéticas Este período se caracteriza por la producción de plásticos utilizando resinas sintéticas como materia prima básica. En 1909, el estadounidense L.H. Baekeland logró un gran avance en el uso de fenol y formaldehído para sintetizar resina y obtuvo la patente para la primera resina termoendurecible, la resina fenólica. Después de agregar rellenos a la resina fenólica, se prensa en caliente para fabricar productos moldeados. 9. Breve historia de la resina de PVC
La resina de PVC es un polímero amorfo polar con una fuerte interacción entre moléculas. Es duro y quebradizo. material; su resistencia al impacto es baja.
Después de agregar el modificador de impacto, las partículas de elastómero del modificador de impacto pueden reducir la tensión total inducida por la fisuración y utilizar la deformación y la banda de corte de las propias partículas para evitar la expansión y el crecimiento de la fisuración. La energía del impacto pasa al cuerpo del material para lograr el propósito de resistencia al impacto. Las partículas del modificador son muy pequeñas, lo que facilita aumentar la cantidad del modificador por unidad de peso o unidad de volumen, aumentando su fracción de volumen efectiva, mejorando así la capacidad de dispersar tensiones.
Actualmente, los modificadores de impacto orgánico son muy utilizados. Le sugiero que visite DaChem.com para buscar artículos sobre resina de PVC, que le serán útiles. 1. La historia del desarrollo de la resina de éster vinílico
La resina de éster vinílico se produce mediante la reacción química de la resina epoxi y el ácido metacrílico mediante la adición de apertura de anillo. Conserva los segmentos de cadena básicos de la resina epoxi y tiene las buenas propiedades de proceso de la resina de poliéster insaturado. Después del curado en condiciones apropiadas, muestra algunas propiedades especiales excelentes. Por lo tanto, se ha desarrollado rápidamente desde la década de 1960. Primero, la marca Epocrgl fue lanzada por Shell Chemical de los Estados Unidos, y luego la marca Derakane fue lanzada por Dow Chemical de los Estados Unidos en 1966, seguida de cerca por la marca Hetron de Ashland. Chemical, además de la marca Ripoxy de Showa Polymer Co., Ltd. de Japón, otras marcas o fabricantes extranjeros incluyen AOC, Interplastics, etc., y China también ha desarrollado su propia resina de éster vinílico, como Shanghai Fuchen FUCHEM, Huachang. MFE, Shanwei SWANCOR et al. Con el desarrollo de la resina vinílica, cada vez más empresas producen resina viniléster, por lo que actualmente existen muchas marcas y variedades en los mercados nacional y extranjero.
Los principales fabricantes y marcas son los siguientes:
Tabla 2.1 Lista de marcas de resinas de éster vinílico nacionales y extranjeras Empresa Dow Chemical Ashland Chemical Showa Polymers DSM Empresa Shanwei Enterprise Shanghai Fuchen Reichhold País Estados Unidos Estados Unidos Japón Países Bajos Taiwán China Shanghai Marca noruega Derakane Hetron Ripoxy Atlac Swancor Fuchem Norpol Dion Bisfenol A epoxi vinil éster estándar 411 922 806 430 901 854 9100 Epoxi vinil éster retardante de llama 510 992 550 750 905 892 9300 Novolac epoxi vinil éster 470 980 630 907 890 9400 Cruz alta Densidad de enlace éster epoxi vinílico — 970 600 — 977 898 9700 Éster epoxi vinílico flexible 8084 — — — 980 810 — Éster epoxi vinílico modificado con PU — — — 580 — 820 9800