Mingke Precision Machinery figura en la lista principal de Shenzhen y se compromete a convertirse en el proveedor líder mundial de moldes de precisión y piezas estructurales metálicas.
La información muestra que Minke Precision Machinery recaudó 507 millones de yuanes esta vez, que se utilizarán principalmente para el proyecto de base industrial de piezas de automóviles (nueva energía) de Qingyuan Minke, el proyecto de construcción del centro de investigación y desarrollo y para complementar el capital de trabajo. La implementación del proyecto de recaudación de fondos consolidará y ampliará aún más la participación de mercado de los principales productos de la compañía y mejorará la ventaja competitiva integral de la compañía.
Fuertes capacidades de autogestión y exploración activa de la tecnología de moldeo ligero
Beneficiándose del desarrollo continuo de políticas y tecnología de vehículos de nueva energía, los vehículos globales de nueva energía se están desarrollando rápidamente. La producción de vehículos de nueva energía en China ha aumentado de 840.000 unidades en 2011 a 3,52 millones de unidades en 2021, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 79,75%. El desarrollo de la industria automotriz de nueva energía promoverá efectivamente la actualización tecnológica y el crecimiento de la demanda de la industria de moldes para automóviles.
El folleto muestra que de 2019 a 2021, los ingresos operativos de Minke fueron de 745 millones de yuanes, 732 millones de yuanes y 856 millones de yuanes respectivamente, y sus ganancias netas fueron de 89,3 millones de yuanes, 1,07 millones de yuanes y 95,93 millones. yuanes respectivamente. El rendimiento general es una buena rentabilidad.
Desde 2016, Minke Precision Technology ha estado explorando y reservando activamente tecnologías como la tecnología de moldeo liviano y la tecnología de moldeo de materiales de alta resistencia que satisfacen las necesidades de los vehículos de nueva energía. A finales de 2020, la empresa ha establecido relaciones de cooperación comercial con empresas de vehículos de nueva energía o empresas de apoyo industrial como Sipeng Automobile y Funeng Technology. En la actualidad, la empresa se ha convertido en un proveedor de primer nivel de Xpeng Motors y ha ganado sucesivamente múltiples contratos de proyectos de punto fijo de Xpeng Motors para proporcionar moldes, paneles de instrumentos y componentes de puertas para sus vehículos de nueva energía. El diseño avanzado de la empresa en el campo de los vehículos de nueva energía generará mayores oportunidades de desarrollo para la empresa.
A medida que los fabricantes mundiales reconozcan gradualmente el nivel de fabricación de la industria nacional de autopartes, los pedidos de todo el mundo aumentarán significativamente en el futuro, lo que creará espacio para el desarrollo de la industria de producción de autopartes. Confiando en su propia tecnología y fuerza de producción, así como en el modelo de cooperación estable establecido, se espera que la compañía establezca una cooperación más estrecha y un desarrollo profundo con los principales fabricantes de primera clase en la industria, aumentando así el volumen de negocios y la reputación de la compañía. en la industria.
La rica base de datos de propiedades de los materiales reduce en gran medida el coste de producción de las piezas estructurales metálicas.
En el diseño y producción de piezas estructurales metálicas tradicionales, debido a la falta de modelos teóricos precisos de formación de materiales, los métodos tradicionales de formación de materiales pueden exceder fácilmente los límites teóricos de la deformación del material, lo que genera problemas de calidad como arrugas y grietas. Para evitar fallas en el conformado, bajo los métodos tradicionales, los diseñadores tienden a utilizar materiales de estampado con mayores propiedades de estructura y deformación. Bajo este enfoque, la deformación real del material puede ser más redundante que el límite de deformación teórico, lo que resulta en un aumento innecesario de los costos de producción debido al uso de materiales con mayor rendimiento y precio.
Basado en el laboratorio de materiales, las prácticas de producción y el análisis CAE, Mingke Precision Machinery ha establecido una base de datos de parámetros de rendimiento de diferentes tipos y modelos de materiales, que cubre el límite elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento elástico, el índice de endurecimiento y el coeficiente de anisotropía. y otros parámetros principales que afectan el comportamiento de deformación de los materiales.
Para los materiales utilizados en la producción y que pueden usarse en el futuro, Mingke Precision Machinery ha creado una rica base de datos de parámetros de rendimiento de materiales, que cubre más de 6000 materiales diferentes. La empresa combina la teoría de la deformación de materiales y la práctica de producción para establecer modelos de deformación límite de diferentes materiales durante los procesos de punzonado, estiramiento, flexión y abombamiento, y obtiene los coeficientes de deformación límite de diferentes materiales. Basándose en parámetros de rendimiento de deformación de materiales y modelos de deformación extrema, combinados con plataformas CAD y CAE, la empresa ha logrado la digitalización del diseño de procesos de piezas estructurales metálicas, mejorando en gran medida la eficiencia y los efectos del diseño.
Conceder gran importancia a la inversión en I+D y adherirse al desarrollo impulsado por la innovación.
Desde su creación, la empresa ha otorgado gran importancia a la inversión en I+D e insistió en el desarrollo impulsado por la innovación. En la actualidad, la empresa ha establecido un sistema de diseño CAD3D, un sistema de análisis de simulación CAE, piezas estándar/módulos estándar/parámetros de materiales/estructuras típicas de moldes/base de datos de equipos de conformado, primera prueba/prueba pequeña/plataforma de prueba piloto y un laboratorio de pruebas de precisión como núcleo. Plataforma de investigación y desarrollo de moldes de precisión y diseño de productos, y cuenta con equipos de alta gama, como un centro de mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento, un instrumento de medición tridimensional y un escáner de medición de fuente azul.
El prospecto muestra que durante el período del informe, los gastos de I+D de Minke Precision Machinery fueron de 32,8372 millones de yuanes, 3,21504 millones de yuanes y 37,2583 millones de yuanes respectivamente. La inversión general en I+D mantuvo una buena tendencia de crecimiento.
Además, para acortar los ciclos de diseño y producción de productos, garantizar la calidad del producto y reducir los costos de producción, Mingke Precision Machinery ha establecido un sistema estandarizado para piezas de moldes y módulos funcionales. Todas las piezas involucradas en la producción de moldes se dividen en diferentes series según la función de la pieza. Para piezas de la misma serie, se diseñan estándares de producción unificados. Para piezas de nuevos modelos, solo se pueden ajustar uno o algunos parámetros en función de la serie estándar.
Además del sistema de estandarización de piezas, Mingke Precision Machinery también ha creado una biblioteca de módulos estándar universal con diferentes combinaciones funcionales para facilitar el uso directo en el diseño y la producción de moldes.
En los últimos años, Mingke Precision Technology ha utilizado plataformas de I+D de diseño de productos y moldes de precisión para seguir innovando en el diseño de productos y la tecnología de moldes. Las capacidades de desarrollo de productos, la calidad y el rendimiento de los moldes han sido altamente reconocidos por los clientes, brindando soporte técnico para el negocio de moldes y estructuras metálicas de la empresa.