El teléfono móvil de Zhou Gong fue quemado_Soñé que mi teléfono móvil estaba quemado.

Las cavidades por contracción de la fundición, la rugosidad de la superficie de la fundición, las grietas, las protuberancias esféricas y las rebabas son cinco defectos comunes de la fundición. Aquí están las razones y las soluciones en detalle.

Contracción de fundición

Causa: La contracción de fundición es causada por la contracción por solidificación de la aleación. Cuando la aleación se disuelve, absorbe una gran cantidad de oxígeno y nitrógeno en el aire. liberado cuando la aleación se solidifica provoca la contracción de la fundición.

Solución:

1. Poner una bola dorada;

2. Espesar el diámetro del canal de flujo o acortar la longitud del canal de flujo;

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3. Aumentar la cantidad de metal.

La superficie de la pieza fundida es rugosa y no lisa.

Causa: La superficie de la cavidad es rugosa y se produce una reacción química entre el metal fundido y la superficie de la cavidad, que refleja principalmente las siguientes situaciones.

1. Las partículas del material de revestimiento son gruesas y no finas después de agitarlas.

2 El material de revestimiento curado se coloca directamente en el horno Maofu para hornear y también. mucha humedad;

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3. La velocidad de calentamiento de la combustión es demasiado rápida, lo que resulta en diferencias en la expansión en diferentes lugares de la cavidad, lo que provoca el desprendimiento de la superficie interna de la cavidad

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3. p>

4. La temperatura máxima de horneado es demasiado alta o el tiempo de horneado es demasiado largo. Haga que la superficie interior de la cavidad del molde esté demasiado seca.

5. La temperatura de fusión del metal o la temperatura de horneado del anillo de fundición es demasiado alta, lo que hace que el metal reaccione con la cavidad del molde y el material de revestimiento se queme en la superficie de la fundición. p>6. El molde de fundición no está lo suficientemente horneado, cuando se funde el metal fundido, hará que el material de revestimiento se descomponga, produzca más gas y cree hoyos en la superficie de la fundición;

7 Después de fundir el metal fundido, la temperatura local en la cavidad del molde es demasiado alta y la superficie de fundición es localmente rugosa.

Solución:

1. No derretir excesivamente el metal.

2. La temperatura de horneado del molde no puede ser demasiado alta; p>3. La temperatura de horneado del molde no puede ser demasiado baja (la temperatura de horneado del material de revestimiento de fosfato es de 800 a 900 grados);

4. Evite la estructura orientada en la dirección del bebedero;

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5. Aplicar líquido para evitar que el modelo de cera se queme y se pegue.

Grietas en la fundición

Causas: 1. Por lo general, los defectos de fundición (costuras) son causados ​​por la rápida solidificación del metal allí. 2. Agrietamiento causado por altas temperaturas;

Solución: utilizar materiales de revestimiento de baja resistencia, reducir la temperatura de fundición del metal tanto como sea posible y no utilizar aleaciones con poca ductilidad y alta fragilidad.

Protrusión esférica

Causa: El aire restante (burbujas) después de mezclar el material de revestimiento permanece en la superficie del modelo de cera.

Solución:

1. Mezcle el material de revestimiento al vacío y el efecto será mejor después de la incrustación al vacío.

2. modelo antes de la incrustación.

3. Primero, aplique el material de revestimiento sobre el modelo de cera

4. >5. Paquete Preste atención a la dirección del patrón de cera al incrustar. No debe haber ninguna depresión debajo de la conexión entre el patrón de cera y la puerta;

6. proceso;

7. El anillo vertedor está lleno. Después de eso, no debe volver a vibrar.

Flash de fundición

Causa: debido al agrietamiento del anillo de fundición, el metal fundido fluye hacia las grietas de la cavidad del molde.

Solución:

1. Cambiar las condiciones de incrustación. Cuando se utilizan materiales de revestimiento de alta resistencia, la resistencia de los materiales de revestimiento de yeso es menor que la de los materiales de revestimiento de fosfato, así que tenga cuidado al usarlos e intente utilizar fundición de anillo. Cuando se funde sin anillos, los anillos de fundición son propensos a agrietarse.

2. Condiciones de horneado. No hornee el revestimiento directamente después del curado (debe hornearse después de unas horas), aumente lentamente la temperatura y vacíe inmediatamente después del horneado. No hornee los aros de fundición repetidamente.

Datos ampliados

Los defectos de fundición siempre han sido un problema inevitable en la industria de la fundición. El método convencional para reparar piezas fundidas de calidad inferior es principalmente la reparación por soldadura, que requiere trabajadores cualificados, requiere mucho tiempo y una gran cantidad de materiales. A veces, debido a la influencia de los materiales de los componentes, la soldadura también puede provocar mayores daños, provocando el desguace de los componentes y aumentando el coste de producción de los equipos empresariales. Actualmente existe en el mercado un agente reparador de metales que puede reparar diferentes materiales como cobre, hierro, acero y aluminio.

, en lugar del proceso de reparación por soldadura, evita daños por tensión y ahorra enormes pérdidas económicas a las empresas.

Materiales de referencia:

Enciclopedia Baidu-Defectos de fundición