¿Qué trabajo incluye el diseño de procesos?

Principales habilidades profesionales:

(1) Dominar la teoría y aplicación del diseño de producto, la teoría y aplicación del diseño de comunicación visual, la ergonomía, los fundamentos del diseño industrial y el diseño necesarios para esta especialización Básica. Conocimiento de los fundamentos de rendimiento y fundamentos de estructuras mecánicas, electrónica y materiales de ingeniería.

(2) Fuertes capacidades de investigación y desarrollo de nuevos productos, fuerte capacidad de expresión artística, capacidad práctica de producción y capacidad de apreciación del arte.

(3) Fuertes capacidades de investigación de mercado, capacidades de análisis y evaluación técnica y económica de productos, y ciertas capacidades de organización, gestión y coordinación del diseño.

Cursos principales: dibujo de diseño, boceto de diseño, color, renders, composición de planos, composición tridimensional, composición de color, ergonomía, diseño asistido por computadora, fundamentos de ingeniería de diseño industrial, fundamentos mecánicos de diseño industrial, fundamentos de diseño , diseño de modelado de productos industriales, diseño de imagen corporativa.

Cursos principales: dibujo de diseño, boceto de diseño, color, renders, composición de planos, composición tridimensional, composición de color, ergonomía, diseño asistido por computadora, fundamentos de ingeniería de diseño industrial, fundamentos mecánicos de diseño industrial, fundamentos de diseño , diseño de modelado de productos industriales, diseño de imagen corporativa, etc.

Destino laboral: los graduados pueden participar en el diseño de estilo de productos industriales, diseño y producción de publicidad en empresas e instituciones grandes y medianas, participar en trabajos técnicos y de gestión, como el desarrollo de productos mecánicos y eléctricos, y también pueden dedicarse a la investigación y la docencia científica.

La artesanía es la madre de la pintura, la escultura y la caligrafía. Existen muchas técnicas y variedades, y suele haber dos formas de clasificarlas. Una es dividirlo en dos categorías: artesanías diarias y artesanías de exhibición: la primera se refiere a artículos decorativos de uso diario, como telas, juegos de té, vajillas, lámparas, telas bordadas, prendas de punto, muebles, etc. Este último se refiere a exhibiciones para visualización, como tallas de marfil, flores de seda, pegatinas de hierba, joyas de oro y plata, paredes decorativas, etc. La otra es dividir la artesanía en cuatro categorías: artesanía tradicional, artesanía moderna, artes decorativas y artesanía popular desde la perspectiva de las características de producción y las formas de arte. Debido a las diferencias en los períodos históricos, entornos geográficos, condiciones económicas, niveles culturales y tecnológicos, hábitos nacionales y conceptos estéticos, la producción artesanal a menudo muestra diferentes estilos de época, estilos nacionales y características regionales.

Craft es la abreviatura de artes y oficios. Suele referirse al arte práctico de las necesidades y decoraciones diarias con factores estéticos obvios después de un tratamiento artístico en forma externa. Se basa en la existencia de "artesanía" y "arte". La tecnología se refiere al trabajo, los métodos y las habilidades para convertir materiales o productos semiacabados en productos terminados mediante el procesamiento artístico; el arte se refiere al uso de ciertas sustancias para dar forma a imágenes visibles planas o tridimensionales para que las personas las aprecien a través de las artes y la visión; La artesanía se refiere al uso del modelado artístico. El arte de fabricar diversos objetos utilizando métodos y técnicas de diseño y decoración de colores. Las artesanías se originaron cuando los humanos comenzaron a fabricar herramientas y son evidencia directa de los orígenes de los humanos. Marx señaló en "Das Kapital": "La sociedad técnica revela la relación activa entre el hombre y la naturaleza, el proceso de producción directa de la vida humana, así como el proceso de producción directa de las condiciones sociales de vida humanas y la mayor parte de los conceptos espirituales resultantes". La artesanía es creada directamente por los trabajadores y es una de las formas básicas de creación artística del pueblo. Como arte, se formó después de que se separó de la producción artesanal y se convirtió en un departamento independiente. Gorki decía en "Sobre la literatura": "Los fundadores del arte son alfareros, herreros, orfebres, tejedores, pintores y sastres, en general artesanos. Sus exquisitas obras deleitan nuestra vista y llenan los museos. "Se ve que la artesanía es una Actividad de habilidad de embellecimiento para modelar y decorar productos hechos a mano. Es una cultura artesanal formada en la historia que está directamente relacionada con la producción de materiales.

Pregunta 2: ¿Cuáles son las tecnologías de diseño mecánico? La tecnología se refiere a las habilidades, métodos y procedimientos para fabricar productos. Hay tecnología de procesamiento y tecnología de ensamblaje. El proceso de mecanizado consta de operaciones. Las técnicas de procesamiento típicas incluyen torneado (torneado en desbaste, torneado de semiacabado, torneado fino, torneado con diamante), fresado (fresado en desbaste, fresado de semiacabado, fresado fino), rectificado (rectificado externo, rectificado interno), cepillado, raspado, embutición, Mandrinado, taladrado, escariado, pulido, esmerilado, superacabado, laminado, etc. No sé si eso es lo que quieres decir.

Pregunta 3: ¿Qué trabajo incluye el diseño del proceso de "CAD/cam" para ayudar en su diseño? Mirar CAM puede permitirle comprender algunas técnicas de procesamiento, que pueden hacer que los productos que diseñe estén más en línea con los requisitos de producción. CAD te ayuda a dibujar. Ambas son partes relativamente pequeñas del campo mecánico.

Pregunta 4: ¿Cuál es el contenido y el propósito del diseño del proceso de casting? Los contenidos básicos del diseño del proceso de fundición incluyen: análisis y optimización de la estructura de fundición y del proceso de fundición, determinación de los parámetros del proceso de fundición (como tolerancias de mecanizado, número de pieza negativo, corrección del proceso, etc.), diseño del sistema de compuertas, diseño de elevadores, hierro en frío. Diseño etc Además, también incluye la determinación de la temperatura de vertido, la velocidad de vertido y el tiempo de vertido.

El papel de las especificaciones del proceso de fundición en la producción es:

Primero, mejorar la calidad y reducir costos.

El diseño previo y la formulación de procedimientos de proceso no solo pueden seleccionar opciones razonables. Las soluciones de proceso previenen defectos de fundición y permiten el uso de procesos avanzados.

2. Guiar la preparación de la tecnología de producción

Como la preparación de lámina de arena, hueso central y molde.

3. Orientar el trabajo de inspección técnica

Las inspecciones técnicas se pueden realizar en cada eslabón del proceso de acuerdo con los requisitos técnicos de las especificaciones del proceso. Para los defectos de fundición encontrados

atrapados, es fácil descubrir los motivos y tomar medidas oportunas y efectivas para evitarlos.

Cuarto, acumular experiencia

Acumulando experiencia podemos mejorar nuestro nivel técnico y facilitar el intercambio de experiencias.

Verbo (abreviatura de verbo) fortalecer la gestión

Facilitar la ejecución de la gestión planificada, la contabilidad económica y mejorar la eficiencia.

Pregunta 5: ¿Cuáles son los requisitos para convertirse en un excelente ingeniero de procesos? Ingeniero de Procesos es un título profesional principalmente responsable de mejorar la tecnología de procesos y mejorar la calidad del producto. Sin contacto con la producción, es difícil ascender a ingeniero, especialmente en empresas privadas o extranjeras, y no sólo en papel "(de dibujo)". También es necesario tener habilidades prácticas, como fijar precios, comprender los precios de los materiales, los costos de procesamiento y calcular los costos de procesamiento. Debe estar familiarizado con todo el proceso de procesamiento de piezas, qué máquinas herramienta se requieren para cada proceso, cuánto corte se requiere, cuántas horas de trabajo se requieren, incluido el consumo de agua y electricidad de la máquina herramienta, el consumo de accesorios auxiliares de herramientas y costos de horas de trabajo (salarios de los operadores). Si no está familiarizado con él, el cliente le dirá que la tarifa de procesamiento que desea es alta. ¿Cómo les explica a los trabajadores que su horario laboral programado ha terminado? De hecho, existe una diferencia entre teoría y práctica.

1. Los ingenieros de procesos deben tener las siguientes condiciones:

1. Tecnología del sitio;

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3. Comprender los defectos generales del producto;

4. Estar familiarizado con los conocimientos básicos de los materiales de proceso y ser capaz de identificar la marca del material de la empresa;

5. Comprender las especificaciones del material y determinar inicialmente el pretratamiento del material, la temperatura de procesamiento, etc.

6. Competente en el uso de MOLDFLOW (con herramienta de simulación de moldeo por inyección), llevar a cabo el diseño preliminar del proceso general de acuerdo con la estructura del producto y los requisitos funcionales, y analizar y verificar la estructura del molde y el diseño del producto;

7. Capacidad de aprendizaje, capacidad de comunicación, capacidad de comunicación, capacidad de trabajo en equipo;

8. Trabajo diligente y con los pies en la tierra, pensamiento claro;

9. Sentido de innovación, buenas habilidades de comunicación y espíritu de cooperación.

2. Los principales contenidos de trabajo del ingeniero de procesos son los siguientes:

1. Bajo la dirección del ingeniero jefe, es responsable de la tecnología de procesos y de la gestión de procesos. toda la empresa, e implementa concienzudamente las directrices, políticas y regulaciones relevantes de la tecnología nacional de la empresa.

Organizar y formular planes de desarrollo a corto y largo plazo para el trabajo técnico y formular medidas organizativas técnicas;

2. Preparar documentos de proceso de productos y formular cuotas de procesos de consumo de materiales de acuerdo con los requisitos del proceso. y ser responsable de la verificación y verificación de las herramientas del proceso. Mejorar el diseño del proceso de la empresa y del taller;

3. Los técnicos deben profundizar en el sitio de producción para comprender la situación de la calidad y supervisar la primera línea; producción en el taller para resolver problemas técnicos en la producción de manera oportuna y proporcionar servicios técnicos y de proceso;

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4. Responsable de refrendar dibujos de nuevos productos y diseño de herramientas de proceso para la producción de prueba por lotes de nuevos productos, mejorar los informes de producción de prueba y los datos de procesos relacionados, y participar en la identificación de nuevos productos;

5. Responsable de la gestión de la tecnología de procesos Redactar y revisar el sistema, organizar el personal relevante para hacer un buen trabajo. gestión de procesos y supervisar la implementación de disciplinas de procesos;

6. Organizar y liderar el trabajo de investigación experimental sobre nuevas tecnologías y nuevos procesos, y hacer un buen trabajo en el resumen y la identificación de los resultados de los sujetos de prueba del proceso, y organizar la promoción y la solicitud. Hacer un buen trabajo en la clasificación y archivo de procesos y datos técnicos;

7. Ayudar al Departamento de Recursos Humanos a brindar educación y capacitación técnica a los empleados;

8. y mejoras técnicas, firmar planes de mejora técnica y dictámenes de medidas, y mejorar continuamente los niveles técnicos;

9. Responsable de formular, inspeccionar, diagnosticar e implementar las políticas y objetivos del departamento;

10. Finalización del Ingeniero Jefe Todas las tareas temporales asignadas.

Pregunta 6: ¿Cuáles son los principales contenidos del diseño de procesos de mecanizado CNC? Cuando Kaifu Company diseña tecnología de mecanizado CNC, generalmente necesita realizar el siguiente trabajo: selección del contenido del proceso de mecanizado CNC; análisis del proceso de mecanizado CNC: diseño de la ruta del proceso de mecanizado CNC;

1. Selección del contenido del proceso de mecanizado CNC

1. El contenido es adecuado para el mecanizado CNC.

Al seleccionar, generalmente puede considerar el siguiente orden:

(1) Se debe dar prioridad al contenido que no puede procesarse con máquinas herramienta generales;

(2) Contenido que es difícil de procesar con máquinas herramienta generales y cuya calidad es difícil garantizar debe ser el contenido de selección clave;

( 3) Generalmente, la eficiencia de procesamiento de las máquinas herramienta es baja y la operación manual de los trabajadores requiere mucha mano de obra. Se puede seleccionar cuando las máquinas herramienta CNC todavía tienen. ricas capacidades de procesamiento.

2. Contenido no apto para mecanizado CNC

(1) El tiempo de ajuste es relativamente largo. Si se utiliza la referencia aproximada de la pieza en bruto para posicionar y procesar la primera referencia fina, se requieren herramientas especiales (2) Las piezas procesadas están dispersas y requieren múltiples instalaciones para establecer el origen; En este momento, es muy problemático utilizar el procesamiento CNC y el efecto no es obvio. Se pueden disponer máquinas herramienta ordinarias para procesamiento complementario;

(3) El contorno de la superficie del molde procesado de acuerdo con ciertos estándares de fabricación específicos (como plantillas, etc.). ). La razón principal es que es difícil obtener datos, lo que fácilmente contradice la base de inspección y aumenta la dificultad de la programación.

2. Análisis del proceso de mecanizado CNC

1. El dimensionamiento debe cumplir con las características del mecanizado CNC.

2. Las condiciones en las características geométricas deben ser completas y precisas.

3. La referencia de posicionamiento es confiable

4. Unificar el tipo y tamaño geométrico

3. Diseño de la ruta del proceso de mecanizado CNC

> 1. División de procesos

La división de la tecnología de mecanizado CNC generalmente se puede llevar a cabo de las siguientes maneras:

(1) La instalación y el procesamiento de una sola vez son un proceso.

(2) Dividir el proceso según el contenido de procesamiento de la misma herramienta.

(3) Dividir los procesos según las partes de procesamiento.

(4) Dividir el proceso en mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado.

2. Disposición de la secuencia

La disposición de la secuencia generalmente debe llevarse a cabo de acuerdo con los siguientes principios:

(1) El procesamiento del proceso anterior no puede afectar el el posicionamiento del siguiente proceso. Los procedimientos de sujeción y procesamiento general de la máquina herramienta también deben considerarse de manera integral;

(2) Procese primero la cavidad interior y luego procese la forma exterior;

( 3) Utilice el mismo método de posicionamiento y sujeción. O cuando procese la misma herramienta, es mejor procesar continuamente para reducir la cantidad de posicionamientos repetidos, cambios de herramientas y placas móviles.

3. La conexión entre la tecnología de mecanizado CNC y la tecnología ordinaria

Pregunta 7: ¿Qué incluye la preparación de la tecnología de producción? La preparación de la tecnología de producción incluye: 1. Preparación de documentos técnicos, como dibujos de productos y piezas; procedimientos de procesamiento y ensamblaje, cuotas de horas de trabajo y cuotas de consumo de diversos materiales, etc. Antes de implementar el plan de operación de producción, se deben enviar los documentos técnicos relevantes a cada sección y equipo de trabajo.

2. Preparación de materias primas y piezas subcontratadas Las materias primas y piezas subcontratadas deben satisfacer y garantizar las necesidades del sitio de producción en términos de especificaciones, variedad, cantidad, calidad, tiempo de entrega, etc. Para hacer esto, los planificadores deben realizar un seguimiento de las condiciones de suministro y, si es necesario, ajustar los planes de producción en función de los materiales y piezas entrantes. 3. Preparación para el mantenimiento de los equipos El funcionamiento normal de los equipos es una garantía importante para completar el plan de producción y operación. Al formular el plan de operación, se deben considerar las necesidades de mantenimiento, mantenimiento y revisión del equipo, implementar el sistema de reparación previa del equipo, preparar repuestos vulnerables y garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento. 4. Preparación de herramientas: se deben preparar con anticipación varias herramientas (como herramientas, herramientas de medición, accesorios, moldes, etc.) necesarias para la producción en el sitio. Al formular el plan de operación de producción, es necesario verificar el estado de preparación de las herramientas. Si se requiere subcontratación, fabricación y mantenimiento, la compra, la fabricación y el mantenimiento deben organizarse de manera oportuna. 5. La preparación de personal organiza la asignación de trabajadores de diversos tipos técnicos, la organización de turnos de trabajo y el despliegue temporal de trabajadores en diversos equipos y lugares de trabajo, etc. , de acuerdo a los requerimientos del plan de producción y operación. 6. Preparación de la energía y el transporte El suministro de energía y el transporte de materiales son condiciones básicas para la producción normal. Se debe preparar combustible para el suministro de energía y se deben mantener los equipos de transmisión y transformación de energía para mantener su funcionamiento normal. Para prepararse para el transporte de materiales, es necesario mantener los vehículos, equipos e instalaciones de transporte y organizar las rutas de transporte de manera razonable. (Declaración solemne: todas las publicaciones del blog en "Practical Treasure Gourd" son la experiencia de gestión de Chen Peng. Respete los logros del maestro. Si necesita reimprimir, indique la fuente.

Pregunta 8: ¿Qué hace un mecánico? ¿Qué hace el ingeniero? ¿Qué es el diseño de herramientas? ¿Está relacionado con el diseño mecánico? ¿Se puede utilizar la artesanía directamente en el diseño mecánico? diseñadores Existe una desconexión entre el profesionalismo y el mecanizado real. Muchos graduados trabajan en dibujos de diseño y encontrarán muchos problemas en el procesamiento real de fábrica, como la selección de materiales, el corte, la soldadura, etc. no se puede procesar, esto se debe a una falta de conocimiento del proceso mecánico.

Será bueno para usted si elige hacer el diseño del proceso mecánico primero y luego hacer el diseño específico del producto que diseña. Será muy razonable y científico.

Esta es mi propia experiencia laboral, espero que pueda ayudarte

Pregunta 9: ¿Qué incluye el análisis del proceso de piezas? ) Forjado en bruto: el forjado por calor sigue siendo un proceso de forjado en bruto ampliamente utilizado para piezas de engranajes de automóviles. En los últimos años, la tecnología de laminado con cuñas cruzadas se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de ejes. Esta tecnología es particularmente adecuada para la fabricación de piezas en bruto de ejes escalonados complejos. No solo tiene una alta precisión y un pequeño margen de posprocesamiento, sino también una alta eficiencia de producción. Desde 2002, la empresa ha cooperado con el laminador de cuña cruzada Shandong Laiwu y ha logrado una producción en masa en los últimos años. Todas las piezas de eje que se producen hoy en día se fabrican con esta tecnología. (2) Normalización: el propósito de este proceso es obtener la dureza adecuada para los dientes de corte posteriores para prepararse para el tratamiento térmico final, reduciendo así efectivamente la deformación del tratamiento térmico. El material de acero para engranajes utilizado por la empresa suele ser 20CrMnTi. Debido a la gran influencia del personal, el equipo y el medio ambiente, la velocidad de enfriamiento y la uniformidad de enfriamiento de la pieza de trabajo son difíciles de controlar, lo que resulta en una gran dispersión de la dureza y una estructura metalográfica desigual, lo que afecta directamente el procesamiento y el tratamiento térmico final. La deformación térmica es grande e irregular y no se puede controlar la calidad de las piezas. Por tanto, se adopta el proceso de normalización isotérmica. La práctica ha demostrado que esta normalización isotérmica cambia efectivamente las deficiencias de la normalización general y la calidad del producto es estable y confiable. (3) Torneado: Para cumplir con los requisitos de posicionamiento del procesamiento de engranajes de alta precisión, todos los espacios en blanco de engranajes se procesan con tornos CNC, utilizando sujeción mecánica y herramientas de torneado sin rectificado, de modo que el procesamiento de la apertura, la cara del extremo y el exterior El diámetro se puede completar simultáneamente con una sola sujeción, lo que no solo garantiza los requisitos de verticalidad del orificio interior y la cara del extremo, sino que también garantiza una dispersión de tamaño pequeño en la producción en masa de piezas en bruto de engranajes. Esto mejora la precisión del engranaje en bruto y garantiza la calidad del procesamiento de los engranajes posteriores. Además, la alta eficiencia del procesamiento del torno CNC también reduce en gran medida la cantidad de equipos, lo que lo hace económico. (4) Máquina talladora de engranajes/máquina moldeadora de engranajes: Las máquinas talladoras de engranajes y las máquinas moldeadoras de engranajes comunes todavía se utilizan ampliamente para procesar dientes. Aunque es fácil de ajustar y mantener, la eficiencia de producción es baja. Si se consiguen grandes volúmenes, es necesario producir varias máquinas simultáneamente. Con el desarrollo de la tecnología de recubrimiento, las fresas rectificadoras y las fresas moldeadoras de engranajes se pueden volver a recubrir fácilmente. Las fresas recubiertas pueden mejorar significativamente la durabilidad, generalmente en más del 90%, lo que reduce efectivamente la cantidad de cambios de herramientas y el tiempo de afilado. significativo. Actualmente esta tecnología se está promocionando en la empresa. (5) Afeitado de engranajes: la tecnología de afeitado de engranajes radiales se utiliza ampliamente en la producción en masa de engranajes automotrices debido a su alta eficiencia y fácil realización de los requisitos de modificación del perfil y la dirección de los dientes.

Desde que la empresa compró una máquina afeitadora de engranajes radiales especial de una empresa italiana en 1995, la tecnología ha madurado y la calidad del procesamiento es estable y confiable. (6) Tratamiento térmico: los engranajes de los automóviles requieren cementación y enfriamiento para garantizar las buenas propiedades mecánicas requeridas por su diseño. Para productos de contacto que ya no se muelen después del calentamiento, es esencial un equipo de tratamiento térmico estable y confiable. La empresa introdujo la línea de producción continua de cementación y enfriamiento de Germanischer Lloyd y logró resultados satisfactorios en el tratamiento térmico. (7) Rectificado: principalmente acabado del orificio interior, la cara del extremo y el diámetro exterior del eje tratado térmicamente para mejorar la precisión dimensional y la precisión de la forma. El uso de una abrazadera de círculo primitivo para posicionar y sujetar el engranaje puede garantizar de manera efectiva la precisión del mecanizado y el punto de referencia de instalación de los dientes, y obtener una calidad satisfactoria del producto. (8) Recorte: Esto es para verificar y limpiar las abolladuras antes de ensamblar el engranaje de la transmisión para eliminar el ruido resultante y el ruido anormal después del ensamblaje. Escuchando el sonido del mallado simple y doble u observando la desviación del mallado en un probador completo. Las piezas intermedias de la transmisión producidas por la empresa fabricante incluyen carcasas de embrague, carcasas de transmisión y carcasas de diferencial. La carcasa del embrague y la carcasa de la transmisión son piezas que soportan carga. Generalmente fabricado en aleación de aluminio fundido a presión mediante moldes especiales, la forma es irregular y compleja. El flujo general del proceso consiste en fresar la superficie de la junta → procesar orificios de proceso y orificios de conexión → taladrar en bruto orificios para cojinetes → taladrar orificios para cojinetes finos y colocar orificios para pasadores → limpieza → prueba de fugas. Actualmente se utilizan dos líneas de producción rígidas compuestas por máquinas herramienta combinadas y máquinas especiales y dos líneas de producción flexibles basadas en centros de mecanizado. La capacidad de producción anual de estas cuatro líneas de producción alcanza las 220.000 piezas. La capacidad de producción de las dos líneas de producción rígidas alcanza 6,5438+0,2 millones de piezas, pero sólo pueden procesar dos tipos de carcasas. La caja del diferencial es una pieza móvil. El material utilizado es generalmente hierro dúctil, que parece una bola. Es necesario procesar tanto la superficie interior como la exterior. El flujo general del proceso es semiacabado en un extremo → acabado en el otro extremo → acabado en un extremo → procesamiento de orificios de proceso y orificios de conexión → procesamiento de la superficie esférica interior → limpieza → inspección.