Resumen de trabajo mensual mecánico

Resumen de trabajo mecánico mensual 1. Bajo el liderazgo del comité de minería de la empresa y varios departamentos, el taller de reparación de máquinas organiza activamente a todos los empleados para realizar activamente el trabajo en conjunto con diversas tareas asignadas por cada departamento. El estado de trabajo de 1 ahora se informa de la siguiente manera:

1 Producción y estandarización de servicios:

Este mes, se procesaron 117 nuevos cobertizos de acero en forma de U y 179 antiguos. Se repararon galpones de acero, tubería Feng Shui de 3 pulgadas y 4 pulgadas de 2212 metros. Procesó 1.390 vigas de ferrocarril, reparó 510 cobertizos de vigas en I, conectó vigas en I, reparó 237 patas de vigas en I, procesó y reparó 120 hileras de vigas de acero y procesó tubos Feng Shui de 4 pulgadas debajo del Pozo N° 2, Vía N° 32 1,500 metros, se transformaron y procesaron 275 piezas de encofrado de acero para la ingeniería estandarizada subterránea. Procesamiento de 22 soportes de varilla de tres secciones de la correa principal, 29 prensas de cadena de 40T, 1.800 filtros de carbón de correa, 12 tapones de minería totalmente mecanizados, 10 tapones, 1.800 colas de correa, 1 puente de correa, 2 vehículos de procesamiento de materiales. Procesó 1100 juegos de cadenas antideslizantes, reparó 1 juego de 800 bastidores principales de correas y reparó 24 placas deslizantes de retención de carbón.

En segundo lugar, repare lo viejo y recicle lo viejo:

Este mes, un total de 132 hileras de varillas de correa de tres secciones, 49 rodillos planos, 134 rodillos de correa fuertes y 4 se repararon juegos de colas de eje ciego de 40T, mantenimiento de ruedas de tanque delantero de 40T 1 página, tanque de cola 3 páginas, mantenimiento de 2 raspadores de escoria, mantenimiento de 4 cajas de cambios de 40T; de ruedas de tranvía, mantenimiento de 2 bombas de agua D42, 1 bomba de agua 280, 9 rodillos de correa, 3 bombas de emulsión y 8 motores de 40 Kw, mantenimiento de 1 motor de 37 KW y 4 motores de 30 KW, 1 motor de 550 W, 3 bombas de agua de 4 KW; , Mantenimiento de 1 interruptor de alimentación de 200 A; 3 juegos de interruptores de 120 A; 3 juegos de interruptores de 80 A; mantenimiento de 1 interruptor de 200 A y 1 bomba sumergible de 3 KW; reparación de 7 cajas de conexiones antiguas, limpieza de 204 rodamientos de correas y reutilización de 1.832 juegos. Se ahorraron un total de 78.000 yuanes.

Resumen mensual de trabajo mecánico Han pasado dos años muy rápido y los años son fugaces. Mirando hacia atrás, 20xx, considero todas las dificultades como dulzura. El año pasado, nuestro taller mecánico se tomó en serio cada día con total entusiasmo, trabajó juntos para superar las dificultades y contribuyó silenciosamente al desarrollo de la empresa con perseverancia.

Los antiguos decían: Tomando la historia como espejo, podemos conocer el ascenso y la caída. Mirando hacia atrás en el año pasado, asumimos las responsabilidades y responsabilidades. Aunque nuestros pasos son pesados, gradualmente nos estamos volviendo más estables. Por supuesto, nuestros logros pertenecen al pasado. De cara al nuevo camino, debemos reflexionar sobre las deficiencias de nuestro trabajo.

En términos de gestión del sitio de producción: la gestión del sitio de producción de cada puesto es caótica, el saneamiento ambiental, el saneamiento de los equipos y la higiene del personal son deficientes, y la conciencia de limpiar y barrer el piso después de operar máquinas herramienta es débil. Es necesario fortalecer la gestión in situ, fortalecer las medidas de gestión y contratar personal dedicado para realizar supervisión e inspecciones. Gestión de personal: falta de conceptos de calidad y conceptos de costos, se recomienda implementar un método de producción y calidad paralela basado en el sistema de 16 piezas, es decir, cuánto material se recolecta, cuántos productos terminados se producen y el producto terminado. La tasa de calificación del producto está estrictamente controlada. Mejora de la eficiencia: Llamo a todos los compañeros a mostrar su espíritu de trabajo, basarse en el taller, hacer sugerencias activamente y trabajar juntos para optimizar los procedimientos operativos de cada puesto. Siempre que sea un método que pueda mejorar la eficiencia, espero que la empresa pueda adoptarlo activamente, promoverlo y proporcionar las recompensas materiales correspondientes. Mejorar el mecanismo y el sistema: optimizar el método de evaluación del desempeño, basado en la calidad, la eficiencia y el costo, castigar adecuadamente a quienes no cumplan con la línea de calificación y otorgar las recompensas correspondientes a quienes tengan una alta tasa de calificación. Producción de seguridad: Se recomienda prepararse para un día lluvioso y adelantar el puesto de control. Como empleado, debe identificar la presión, atreverse a exponer el escándalo, identificar las personas clave y los puestos clave en el trabajo, centrarse en el control, resaltar el enfoque orientado a la prevención y lograr el objetivo de cero accidentes y cero riesgos para la seguridad.

Disciplina laboral: Implementar estrictamente las normas de asistencia y tener tolerancia cero con las tardanzas, salidas anticipadas, ausentismo y ausencias del trabajo. Se recomienda dar advertencias y críticas a quienes trabajan por motivos ajenos al trabajo, fortalecer la supervisión del uso de insumos de protección laboral e imponer las sanciones correspondientes a quienes causen pérdidas patrimoniales por operaciones ilegales.

En el nuevo punto de partida, nuestro taller mecánico mantendrá el excelente estilo de ser capaz de soportar las dificultades, no quejarse, ser responsable y tener fuertes habilidades, y ser la vanguardia del desarrollo de la empresa. Se acerca el nuevo año.

Una vez más, en nombre del taller mecánico, les deseo a todos un próspero año nuevo y un próspero árbol de plata.

Resumen de trabajo mensual mecánico 3 Completar el trabajo en enero y mayo.

El 28 de abril de 2019, se publicaron los documentos del sistema de calidad "Manual de calidad" y "Documentos de procedimiento" de la empresa, lo que marca el funcionamiento oficial del sistema de calidad TS16949 de nuestra empresa que ingresa a la segunda etapa. En esta etapa, los departamentos relevantes de la empresa deben mejorar continuamente los registros de calidad y compilar estadísticas sobre los indicadores de desempeño del trabajo/proceso de los departamentos relevantes para sentar las bases para la próxima auditoría interna de la empresa.

2. Con la cooperación del Departamento de Gestión General, en el último medio mes, el personal de gestión de logística de nuestra empresa se organizó para llevar a cabo una capacitación sobre documentos del sistema en respuesta a la falta de conocimiento y eficacia del sistema de gestión de calidad TS16949. métodos de trabajo en varios departamentos. Principalmente para permitir que los gerentes de base comprendan los objetivos y políticas de calidad de la empresa y esperen implementarlos en el trabajo diario combinado con el trabajo real de cada departamento, centrándose en explicar las responsabilidades y procesos de trabajo de cada departamento, así como lo que debe ser; dejado en el proceso de trabajo de cada departamento Los registros de calidad y las interfaces de trabajo requieren la formación de una gestión de circuito cerrado. Mejorar la conciencia general sobre la calidad y el nivel de gestión de la calidad de los administradores de base.

3. De acuerdo con los requisitos del plan de implementación, mejorar/diseñar/producir el formulario de registro de calidad de la empresa y mejorar la lista de registros de calidad. Se emitieron en total más de 160 formularios (documentos) de registro de calidad, excepto 8 tipos que requirieron mimeografía. En junio, todos los departamentos adoptaron gradualmente registros formales en el trabajo real basados ​​en requisitos/documentos de procedimiento estándar para eliminar las deficiencias de la comunicación oral y la falta de verificación de seguimiento en trabajos anteriores. Definitivamente promoverá el trabajo de la empresa.

4. De acuerdo con el sistema de gestión de calidad TS16949, orientar a cada departamento para mejorar los registros de calidad. Supervisar cada departamento para designar un especialista en operación de sistemas que será responsable de la operación del sistema del departamento y ayudar a los líderes de departamento a mejorar el trabajo del departamento. Establecer un sistema de reuniones periódicas para verificar periódicamente el estado operativo del sistema de la empresa cada semana y, al mismo tiempo, informar la situación de los incentivos en la reunión del grupo y organizar el siguiente paso del trabajo. Se espera que a través de tales actividades se acelere el proceso de implementación estándar de la empresa y se promueva la mejora de la gestión.

2. Deficiencias y problemas descubiertos

1. La tasa de fracaso del producto sigue siendo alta: las sugerencias de mejora son las siguientes.

a. Proporcionar habilidades profesionales, conciencia de calidad y capacitación en responsabilidad a todo el personal de calidad para mejorar la fuerza centrípeta de los inspectores.

B. Establecer procedimientos de evaluación del desempeño y gestión de calidad de los proveedores, aumentar la frecuencia de las inspecciones y controlar estrictamente la calidad de los materiales entrantes.

c. Estadísticas de datos en cada punto de control de calidad para encontrar los motivos reales y realizar mejoras exhaustivas.

d Organizar cada departamento para establecer un equipo de mejora de la calidad (equipo de control de calidad), con especial énfasis en el control de la máquina, que pueda comparar la primera y la última, realizar pruebas de producción en lotes pequeños y mejorar el producto. tasa de calificación.

2. Hay falta de espíritu de trabajo en equipo entre los departamentos, abandono pasivo de la gestión de base, falta de pasión por el trabajo y baja eficiencia de producción.

1. Mejorar el sistema de evaluación del desempeño de los empleados. (Se puede dividir en tres niveles: A/B/C)

Organizar las actividades del equipo dentro de la empresa. Hacer uso de capacitación en gestión organizacional fuera de temporada (materiales internos/externos/video)

c. Fortalecer los cursos de capacitación sobre espíritu de equipo específicamente para el desempeño laboral e implementar sistemas de recompensa y castigo de manera adecuada.

d. Los profesionales organizan razonablemente los procesos de producción de acuerdo con el ritmo del proceso de cada proceso e implementan la gestión de objetivos de salida.

3. Plan de trabajo para el próximo mes

1. Ayudar en la capacitación de auditoría interna y preparar listas de verificación de auditoría interna (lista de verificación de auditoría de procesos, lista de verificación de auditoría de productos, lista de verificación de auditoría interna) para la revisión de la capacitación de docentes. antes.

2. Fortalecer la gestión del trabajo diario dentro del departamento de garantía de calidad, movilizar plenamente el entusiasmo de los empleados y evitar conflictos internos. Cambie los problemas habituales de los inspectores en la oficina en el pasado, mejore la conciencia de la cooperación proactiva y prepárese para implementar la eliminación del último lugar o la deducción de puntos por el último lugar. Fortalecer el control de procesos, cambiar los problemas de evaluación pasiva (evaluación de residuos), pocas evaluaciones activas y poca conciencia de la calidad de los empleados en el proceso de inspección de procesos anterior, y mejorar la calidad del producto.

Resumen de trabajo mensual de mecánica 4 1. Proyectos de trabajo y estado de finalización

Antes de la pasantía, la empresa organizó una formación teórica, incluidos conocimientos de seguridad. La formación teórica nos permite principalmente tener una comprensión rápida y completa del perfil de la empresa y del contenido de producción.

Las prácticas en esta etapa se realizan principalmente en el taller metalúrgico de Xiangqiao Factory. En primer lugar, basándose en mis pasatiempos y características, el líder me organizó para trabajar en el torno CNC en el taller de metalurgia y aprender conocimientos relevantes sobre CNC del Maestro Wang. El torno involucrado es HTC4596a.

Normalmente ayudo al maestro mientras aprendo de él algunos conocimientos de programación (principalmente torneado), y también es muy paciente al responder preguntas. Con el paso del tiempo, pasé de no saber nada sobre programación a ahora que puedo entender programas relacionados y programación sencilla. También ayudé a Dai Qiang a manejar documentos relevantes para el director, lo que me dio una cierta comprensión del personal relevante en todo el taller y mejoró aún más el uso de Excel. Los resultados de esta etapa de aprendizaje son inseparables de la guía de los dos maestros.

A medida que avanzaba mi estudio, también encontré algunos problemas, muchos de los cuales no entendía completamente. Gracias por tu enseñanza.

En general se logró el propósito de esta pasantía taller. Tengo una cierta comprensión del equipo principal de toda la fábrica de cajas de grasa y una nueva comprensión de los dos tornos CNC utilizados por el maestro y las piezas que producen.

2. Cosecha de pasantías

1. Estructura del producto, principio de funcionamiento y parámetros principales.

Los principales productos de la fábrica de cajas de grasa son varias cajas de cambios y convertidores de par. puente mojado.

Como su nombre indica, la función del convertidor de par es cambiar el par, el cambio es cuestión de la caja de cambios y el puente es transmitir potencia.

Hay dos tipos de convertidores de par hidráulicos comúnmente utilizados en cargadoras: uno es una turbina única que se usa para una caja de cambios de eje fijo y el otro es una turbina doble que se usa para una caja de cambios planetaria. El principio es muy sencillo, como dos ventiladores eléctricos uno cerca del otro. Un ventilador se energiza y gira para soplar viento hacia el otro, lo que hace que el otro ventilador gire. El eléctrico equivale al impulsor de la bomba (el impulsor de la bomba es traído directamente por el motor), y el otro equivale a la turbina.

La rotación de la rueda de la bomba hace que el aceite corra hacia la turbina a alta velocidad, lo que hace que la turbina gire. La turbina gira y envía energía a la caja de cambios.

El principio de funcionamiento del convertidor de par hidráulico es que la rueda de la bomba está conectada directamente al convertidor de par hidráulico y el motor gira, agitando el aceite de transmisión en el convertidor de par hidráulico y moviéndose de acuerdo con un patrón determinado. Hay una rueda guía fija en el medio. Cuando el líquido pasa a través de la rueda guía, impacta la turbina de salida a través de varios cambios complejos, haciendo que la turbina gire, logrando así el efecto de aumentar el par. A medida que aumenta el par, la velocidad de salida de la turbina disminuirá. Para un convertidor de par, los parámetros principales son la relación de velocidad y la relación de par. Para los fabricantes de convertidores de par, es común proporcionar miles de rpm de par para igualar el motor y el convertidor de par. El eje motriz húmedo se refiere al eje motriz con freno húmedo. Es decir, las pastillas de freno están instaladas en el reductor de rueda o reductor principal, y hay un dispositivo de frenado empapado en aceite para engranajes.

2. Modelos, especificaciones y usos de los principales equipos del taller

Existen muchos equipos principales en el taller, incluidos tornos, rectificadoras, taladradoras, fresadoras, fresadoras de engranajes. , conformación de engranajes, etc. Al mismo tiempo, en el taller existen multitud de herramientas de manipulación, como transpaletas, carretillas elevadoras manuales, carretillas elevadoras de batería, carretillas elevadoras de combustión interna, etc. Estas máquinas herramienta y herramientas de manipulación mejoran enormemente la productividad de los trabajadores de primera línea.

Componentes principales de los tornos CNC:

①Sistema de transmisión principal y componentes del husillo: permiten el movimiento de corte de la herramienta o pieza de trabajo;

(2) Sistema de alimentación: Alimentación y posicionar la pieza de trabajo o herramienta;

(3) Componentes básicos como bancada, columna, guía deslizante, banco de trabajo;

④Otros dispositivos auxiliares, como hidráulicos y neumáticos, lubricación, fluido de corte y otros sistemas y dispositivos.

Aquí hay una breve introducción al CAK6763, un torno horizontal CNC con un diámetro de trabajo máximo de 630 mm y una carrera máxima de 1500 mm. Es producido por Dalian Second Machine Tool Factory y se utiliza principalmente para tornear. Piezas rotativas, como pistones de primera velocidad y engranajes rectos, etc. La carretilla elevadora, como la carretilla elevadora para manipulación de palés TE30, tiene un peso muerto de 700 kg, una carga nominal de 3000 kg, una potencia nominal de 12 KW, una tensión nominal de 24 V, una distancia entre centros de carga de 600 mm, una altura de elevación de 200 mm y una batería. peso de 180Kg. Este tipo de carretilla elevadora se utiliza principalmente para transportar piezas en producción y ahorrar tiempo. Incluso si varios equipos de proceso no están en el mismo lugar, aún pueden lograr el efecto de la producción en línea de ensamblaje.

Hay muchos equipos importantes en el taller, como TK42100/2, varias líneas de portasatélites, líneas de cajas de eje, líneas de cajas de cambios, etc., que no enumeraré aquí.

3. Nombres y números de dibujo de las piezas principales

Las siguientes son algunas piezas procesadas por mi maestro durante su pasantía junto a mi maestro, como el engranaje del eje de salida ZL50E-3 (dibujo). número 5A0011, código original Z5E2030000001), engranaje impulsado CG932H, cubo de rodillo primario ZL30b-II (dibujo número Z3B II020XX 001).

4. Tecnología de procesamiento de piezas principales

Este artículo presenta la tecnología de engranajes pasivos CG932H;

① Utilice 20CrMnTi para el corte (subcontratado).

②Forja en bruto (tercerizada)

③Tratamiento de normalización térmica (tercerizada)

(4) Mecanizado de desbaste de cada pieza para procesar el diagrama 1 (tercerizada)

(5) Recocido de alivio de tensión térmica, consulte el número de tarjeta del proceso de tratamiento térmico.

⑥Torno A, sujete el círculo exterior en el extremo derecho y termine de girar las piezas, el orificio interior y el chaflán en el extremo izquierdo hasta el dibujo del proceso 2.

b. Sujete el círculo exterior en el extremo izquierdo, gire finamente varias piezas en el extremo derecho y bisele según el diagrama de proceso 2 adjunto.

⑦ Apoye el diente en el extremo izquierdo, tire de la ranura hacia L5560C0.05 como se muestra en la figura.

⑨Tratamiento de temple y carburación en caliente; consulte el número de tarjeta del proceso de tratamiento térmico para obtener más detalles.

0,30 ⑩ Muela A, verifique el descentramiento de la llave y su cara del extremo izquierdo ≤0,05, muela el orificio interior a 60,23 ± 0,28, la rugosidad es inferior a 65438 ± 0,6 micrones y muela el extremo izquierdo. cara a la imagen.

b. Apoyado por la cara del extremo izquierdo, muela la cara del extremo derecho hasta los dientes en la imagen. se va a ensamblar el accesorio.

Mi maestro es el principal responsable del torneado, primero el torneado desbaste y luego el torneado fino. La abrazadera HTC4596a del torno CNC utiliza un mandril de tres mordazas. La fuerza de sujeción del mandril se acciona hidráulicamente, aproximadamente 10 ~ 15 MPa, para evitar que las piezas se deformen debido a una fuerza de sujeción excesiva. Los métodos de detección utilizan principalmente calibradores a vernier, micrómetros e indicadores de cuadrante. Detecta principalmente el diámetro y la distancia de las piezas.

En tercer lugar, sugerencias para mejorar el trabajo relacionado

Durante el trabajo, debido a que la máquina herramienta que opera el maestro es un torno CNC, aún se descubrieron algunos problemas en esta área. El primero es la programación. Cada vez que el equipo principal procesa una pieza nueva, se necesita una cierta cantidad de tiempo para programar o modificar el programa. Lo que quiero decir es si es posible que varias máquinas herramienta procesen permanentemente algunas piezas, ahorrando así tiempo de programación, porque a veces la programación puede llevar casi una hora seguida y los errores también provocarán ciertas pérdidas. Además, si las piezas realmente se pueden producir en una línea de montaje como la de allí, la eficiencia definitivamente mejorará enormemente. Las medidas específicas son ajustar la posición de la máquina herramienta y organizar razonablemente el proceso de producción de la máquina herramienta. Además, durante el proceso de procesamiento, a través de la comunicación con el maestro, se descubrió que algunos productos no estaban calificados porque los espacios en blanco no estaban calificados. Imagínense, si el material en bruto no está calificado, ¿las piezas procesadas estarán calificadas? Pero este proceso de procesamiento no sólo desperdicia tiempo, sino que también desperdicia mano de obra y recursos materiales. Por eso creo que la empresa debería ocuparse bien de esto.

Y ahora la fábrica está planeando producir dibujos, lo cual creo que es muy bueno. Sólo cuando se preparan los planos puede aumentar la productividad de los empleados. Para decirlo sin rodeos, cuanto más dinero gane por unidad de tiempo, más motivados estarán sus empleados y los recursos de la fábrica se utilizarán adecuadamente. Es un resultado en el que todos ganan. Y una vez completados los dibujos, el desperdicio definitivamente se reducirá. Espero que la empresa pueda continuar haciendo esto y planificar racionalmente los dibujos para varias piezas de procesamiento.

Cuarto, experiencia de crecimiento personal

Todavía se encuentran muchos problemas en el trabajo. El primero es la programación CNC. Debido a que algunos códigos para distintos dispositivos tienen significados diferentes, todavía es difícil entenderlos completamente.

Otro problema es que el maestro tiene demasiadas vacaciones, lo que provoca que tenga algunos problemas con el CNC y sea difícil comunicarme con el maestro. He sido pasante durante más de un mes y mi maestro está a punto de tomarse unas vacaciones de un mes, así que espero que la fábrica pueda hacer un plan razonable al respecto.

Básicamente no hay dificultades en la vida. Las casas proporcionadas por la empresa no sólo están cerca del lugar de trabajo, sino que también son muy económicas. Gracias a los líderes de fábrica y supervisión.

En un abrir y cerrar de ojos, llevo casi dos meses trabajando. Dicen que están trabajando, pero en realidad están estudiando. Siento que pocas empresas hacen esto mejor. Sólo sentando unas buenas bases podré tener una mejor capacidad laboral. El éxito te ayudará a tener éxito, es verdad. Gracias a todos los líderes por la oportunidad. Durante este período de estudio, aprendí mucho, no sólo diversos conocimientos, sino también los principios de la vida. He progresado mucho en el trato con la gente. Como viajo a menudo a la fábrica, también me enamoré del trato con los maestros. Les pregunté por qué y les agradecí su ayuda desinteresada.

En tan solo un mes, siento que he aprendido más que antes. Lo más importante es que realmente aprendí a tratar con la gente y aprendí habilidades de supervivencia en este tipo de vida.

Gracias a todos los que me han ayudado y se preocuparon por mí, y gracias a los líderes.

Resumen de trabajo mensual mecánico 5 1. Estado de finalización del trabajo:

Según el plan de principios de mes, el trabajo completado este mes es el siguiente:

1. Limpieza del edificio de la fábrica y áreas periféricas Modificación del automóvil (Ruta 28); se agregaron 32 rodillos antidesplazamiento y el efecto después de la instalación fue bueno. Al mismo tiempo, se han inspeccionado y mantenido todos los rodillos; 2. Se han modificado adecuadamente todos los conductos, con 16 puertos de inspección, 8 plataformas de inspección y 10 escaleras. Al mismo tiempo, los conductos de entrada de las colas 201#, 215# y 216# se modificaron en gran medida para resolver el problema del bloqueo de los conductos.

3. Tratamiento preliminar de impermeabilización y antifugas para cada capa del edificio principal de la fábrica (escape de equipos circundantes, terreno y equipo propio)

4. ) de correa triangular para cada bomba ) para tratamiento de impermeabilización;

5 Se completa la instalación preliminar de los conductos de aire del taller y las tuberías de agua de lavado, y también se completa la instalación de las tuberías de agua de lavado de la correa del producto

6. La primera etapa de mantenimiento de todos los equipos: según sea necesario, cambie el aceite del vibrador de la criba; cambie el aceite del reductor; haga un tapón de respiración de fabricación propia para el reductor de presión.

7. Por problemas de materiales, las cubiertas protectoras del acople, acoplamiento y freno electromagnético de la cinta transportadora no se terminaron como estaba previsto

8. acumulación en la correa distribuidora de carbón crudo, se modificó el conducto del distribuidor 9. Después del accidente, se inspeccionó la bomba 406# y se inspeccionó y mantuvo la bomba 407;

2. Todos los materiales utilizados para la modificación y el mantenimiento son los siguientes:

1. Tubería DN100 de 30 m; Tubería DN40 de 260 m; 49 arroz.

2. Perfiles: 7# acero en ángulo 32m, 4# acero en ángulo 128m; 3# acero en ángulo 73m, 8# acero en canal 83m, 5# acero plano 35m; acero 96m.

3. Placa: placa de acero de 1,5 mm 4 metros cuadrados; placa de acero de 3 mm 23 m2; placa de acero de 3 mm 26 m2; metros.

Tres. Capacitación de empleados:

En vista del fenómeno de que hay muchos empleados nuevos con habilidades laborales deficientes y poca conciencia de seguridad, los maquinistas desarrollaron una serie de planes de capacitación y aprendizaje dentro del equipo antes y después de la capacitación técnica de seguridad. organizado por la empresa: mediante el uso previo al turno, los empleados recibirán aprendizaje introductorio de habilidades vocacionales y capacitación en seguridad, se les brindará orientación detallada en el lugar de trabajo para fortalecer sus habilidades laborales en las operaciones en el sitio, al tiempo que se enfatizarán las precauciones de seguridad en cada una de ellas; ambiente de trabajo en respuesta al accidente del equipo por la quema del cojinete de la bomba 406#, todo el personal de mantenimiento mecánico recibirá capacitación. Se brindó capacitación y aprendizaje específicos para permitir que el personal tenga una mejor comprensión de las partes clave de la inspección. En el futuro, planeamos insistir en la capacitación y el aprendizaje en las reuniones diarias previas al turno, y nos esforzamos para que los empleados puedan dominar más habilidades profesionales lo antes posible y elevar su conciencia sobre la seguridad en la producción hasta un cierto nivel.

4. Plan de trabajo para el próximo mes:

Una vez que los materiales estén listos, se deben agregar y modificar las instalaciones de protección de todos los equipos; Ganar tiempo y seguir reforzando al personal. Formación profesional y formación en seguridad.