¿Quién establece los estándares de muestreo de cemento?

Métodos de prueba de muestreo de materiales de construcción comúnmente utilizados

1. Cemento

1. Normas de prueba:

(1) "Mortero de cemento". Método de prueba de resistencia (Método ISO)" (GB/T 17671-1999)

(2) "Método de prueba para el consumo de agua, tiempo de fraguado y estabilidad de la consistencia estándar del cemento" (GB/T1346-2001).

(3) "Método de prueba de finura del cemento" (GB175-1992)

(4) Cemento Portland, cemento Portland de puzolana y limo (GB1344-1992).

(5) Cemento Portland como cemento Portland de escoria, cemento Portland puzolana y limo (GB1344-1992)

2 Numeración y muestreo

El cemento debe ser. numerados y muestreados según la misma variedad y etiqueta antes de salir de fábrica. El cemento en bolsas y el cemento a granel se deben muestrear con números separados, y cada número es una unidad de muestreo. El número de planta de cemento se especificará con base en la capacidad de producción anual de la planta de cemento.

3. Normas de muestreo y entrega de muestras:

(1) Primero, debe saber si el fabricante de cemento que compró tiene una licencia de producción del producto y una licencia de material de ingeniería de construcción emitida por el Comité Municipal de Construcción de Shanghai.

(2) Las muestras de inspección de cemento encargadas deben utilizar cada número de cemento de fábrica que no exceda las 400 T como unidad de muestreo, y no habrá muestreo mixto de más de dos números de fábrica.

(3) Las muestras de cemento deben recolectarse de diferentes partes del mismo número, y los puntos de muestreo deben ser de al menos 20 puntos. Después de mezclar uniformemente, envasarlo en un recipiente resistente a la humedad con un peso no inferior a 12 kg.

(4) La unidad encargada debe completar el formulario de inspección artículo por artículo, como nombre del fabricante de cemento, marca registrada, variedad, número de etiqueta, número o fecha de fábrica, nombre del proyecto, artículos de inspección física (estabilidad, resistencia, finura, etc.) espesor, consistencia, tiempo de fraguado, etc.).

(5) El cemento que haya sido fabricado durante más de tres meses debe volver a inspeccionarse antes de su uso y las muestras deben ser mantenido durante tres meses.

En segundo lugar, arena y piedras

1. Estándares de prueba:

(1) "Especificación de prueba de concreto para ingeniería de transporte de agua" (JT270-1998),

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(2) "Especificaciones de construcción de concreto para ingeniería de transporte de agua" (JTJ268-1996).

2. Aceptación de arena y grava

Según el mismo lugar de origen y las mismas especificaciones, se utilizan herramientas de gran tamaño para transportar la arena y la grava, y se consideran 600t. lote de aceptación.

3. Normas de muestreo:

(1) Al tomar muestras en la pila, las partes del muestreo deben distribuirse uniformemente. Antes del muestreo, primero se debe quitar la capa superficial del área de muestreo y luego se deben tomar aproximadamente 8 muestras de cada parte de la arena para formar un conjunto de muestras. Se deben tomar aproximadamente 15 muestras de cada parte de la piedra (la. La muestra debe estar en la parte superior de la pila. Tome cinco partes diferentes distribuidas uniformemente en el medio y en la parte inferior) para formar un conjunto de muestras.

(2) Al tomar muestras de automóviles y barcos de carga, se deben tomar 8 partes aproximadamente iguales de arena y 16 partes de piedra de diferentes lugares y profundidades para formar un conjunto de muestras.

(3).Si la inspección falla, se debe realizar un nuevo muestreo.

(4) La cantidad de piedras a inspeccionar es el tamaño máximo de partícula de las piedras × 2 kg. Si el tamaño máximo de partícula es 31,5 mm, el volumen de muestreo es 31,5 mm y el volumen de muestreo es 31,5 × 3 = 63 kg.

(5) Cada conjunto de muestras debe empaquetarse adecuadamente y adjuntarse con una tarjeta de muestra, indicando el número, nombre, tiempo de muestreo, origen, especificaciones, cantidad de muestra, elementos de inspección y método de muestreo.

4. Elementos de prueba:

(1). Para la arena, se debe verificar al menos la gradación de partículas, el contenido de arena y el contenido de lodo para cada lote de aceptación. Según las necesidades del proyecto, se pueden agregar elementos de inspección adicionales, como densidad aparente, densidad de empaque, etc. La cantidad de arena utilizada para la inspección será de al menos 25 kg.

(2) Para materiales pétreos, se debe verificar al menos la gradación de partículas, el contenido de lodo y el contenido de bloques de lodo para cada lote de aceptación. (Si la prueba cumple los requisitos tres veces seguidas, se puede realizar una vez al mes. Después de eso, si cumple los requisitos tres veces seguidas, se puede realizar una vez al trimestre). Según las necesidades del proyecto, se pueden agregar elementos de prueba.

3. Material base de acero

(1) Propiedades mecánicas

1. Métodos de prueba y normas:

(1) Tracción del metal método de prueba (GB228-1987)

(2) Método de prueba de flexión para materiales metálicos (GB/T232-1999)

(3) Barras de acero nervadas laminadas en caliente para hormigón armado ( GB1499-1998)

(4) "Método de prueba de tracción de materiales metálicos a temperatura ambiente" (GB/T228-2002)

(5) Acero redondo laminado en caliente de acero con bajo contenido de carbono (GB/ T701-1997)

(6) "Especificaciones de construcción de hormigón para ingeniería de transporte de agua" (JTJ268-1996)

2 Reglas de muestreo

( 1), Clasificación de barras de acero Para la aceptación de lotes, el peso de cada lote no deberá exceder las 60 toneladas, y cada lote estará compuesto por barras de acero de la misma marca, número de calor, especificación y estado de entrega.

(2) Las barras de acero estiradas en frío deben aceptarse en lotes, y cada lote debe estar compuesto por barras de acero estiradas en frío del mismo grado y diámetro que no pesen más de 20 toneladas.

3. Cantidad de muestreo

La cantidad de muestras de barras de acero varía según su forma de suministro.

(1) Para barras de acero rectas y barras de acero estiradas en frío, se deben realizar dos ensayos de tracción y dos ensayos de flexión para cada lote.

(2) Para barras de acero con alambre; , en cada lote de placas se deberá realizar 1 ensayo de tracción y 2 ensayos de flexión.

4. Método de muestreo

Las muestras para ensayos de tracción y flexión se pueden cortar de dos barras de acero cualesquiera en cada lote de materiales, y se retira la cabeza de 50 cm para estirarla y doblarla. .

Hábitos diarios de las barras de acero Longitud de la muestra: unidad (mm)

Diámetro de la muestra Longitud de la muestra a tracción Longitud de la muestra de flexión Longitud de la muestra de flexión repetida

6.5 ~20 300~ 400 250 150~250

22~32 350~450 300

5. Complete el poder: se debe completar el modelo, diámetro, fabricante, número de fábrica o número de calor. , tonelaje representativo, nombre del proyecto, nombre completo del usuario, remitente de la muestra, fecha de entrega de la muestra, nombre completo del testigo, testigo y número de identificación del testigo.

(2), Análisis químico del acero:

1, Métodos y normas de ensayo:

(1), Acero redondo laminado en caliente para hormigón armado ( GB 13013 -1991)

(2) Barras de acero nervadas laminadas en caliente para hormigón armado (GB1499-1998)

(3) "Barras de acero con calor residual para hormigón armado" (GB 13014-1991)

(4) Acero estructural al carbono (GB/700-1988)

(5) Acero redondo laminado en caliente de acero con bajo contenido de carbono (GB/T701-1997)

2. Se deben tomar muestras del acero de cada número de tanque del horno para realizar análisis químicos cuando se encuentre que las barras de acero son frágiles, tienen un rendimiento de soldadura deficiente o tienen propiedades mecánicas anormales obvias durante el procesamiento, la inspección de la composición química u otros. se deben realizar inspecciones especiales. Los proveedores deben proporcionar garantías de análisis químicos.

3. La muestra debe tomarse de una parte representativa del acero. Los fragmentos de la muestra se pueden perforar y cepillar. Deben triturarse y mezclarse uniformemente, y se deben eliminar las incrustaciones de óxido y la suciedad de la superficie.

IV.Piezas para soldadura de acero:

1. Especificaciones y normas de ensayo:

(1), "Especificaciones de construcción de hormigón para ingeniería de transporte de agua" (JT268- 1996)

(2) "Norma para métodos de prueba de uniones soldadas de acero" (JGJ/T27-2001)

2 Soldadura a tope por flash:

①Cada uno. lote de productos terminados debe cortar 6 piezas de prueba, 3 para prueba de tracción y 3 para prueba de flexión

(2) En el mismo turno, 300 barras de acero del mismo grado y diámetro completadas por el mismo soldador; Las uniones deben considerarse como un solo lote.

Cuando el número de uniones soldadas del mismo nivel es pequeño, se puede calcular de forma acumulativa en una semana; cuando el número acumulado de uniones sigue siendo inferior a 300, se debe contar como un lote

( 3) Antes de la soldadura a tope, si hay un cambio Si se cambia el número de acero, el diámetro o el soldador, se deben hacer dos muestras y probarlas dobladas en frío. Solo después de pasar la prueba se puede realizar la soldadura por lotes de acuerdo con los parámetros correspondientes. ;

④Escala de muestreo

Barra de acero en tensión: 40 ~ 50 cm

Barra de acero doblada: (D 2,5D) 150 mm (el diámetro de la barra de acero aplicable es 10 ~ 25 mm) Nota ≤ 2,5 mm D = diámetro de la barra de refuerzo 4dd.

(5) La junta no deberá tener grietas transversales; el ángulo de flexión de la junta no será mayor que 4 grados; la desviación del eje de la barra de acero en la junta no será mayor que 0,1 veces el diámetro de la barra de acero, y no será superior a 2 mm.

3. Soldadura por resistencia

(1) Todos los productos de soldadura con el mismo grado, diámetro y tamaño de acero son el mismo tipo de producto, y cada 200 piezas es un lote (2; ), la soldadura por puntos de barras de acero laminadas en caliente debe someterse a una prueba de corte, con 3 piezas de prueba, además de la prueba de corte, las juntas de soldadura de alambre de acero con bajo contenido de carbono estiradas en frío también deben someterse a una prueba de tracción con 3; Piezas de prueba para alambres de acero más pequeños.

4. Soldadura por arco

(1) En condiciones de soldadura de fábrica, 300 uniones del mismo tipo (mismo número de acero, mismo tipo de unión) se consideran menos de 300; , todavía como un lote.

②Corte tres juntas de cada lote de productos terminados para realizar pruebas de tracción. El tamaño de la muestra es de 40 ~ 60 cm.

(3) Antes de soldar por arco, o al cambiar el grado del acero, el diámetro, el tipo de electrodo o cambiar de soldador, se deben realizar dos pruebas de tracción y los resultados de la prueba deben ser mayores o iguales a la resistencia a la tracción. Sólo entonces se permite la soldadura de prueba formal.

④La longitud de soldadura de la soldadura por arco es 10d en un lado y 5d en ambos lados (diámetro d de la barra de acero).

5. Completar el poder de soldadura:

Debe completar el modelo, diámetro, formulario de soldadura, nombre del soldador, número de certificado del soldador, nombre del proyecto, nombre completo del usuario, muestra. remitente, fecha del remitente de la muestra, número representativo de juntas, nombre completo de la unidad de testigo, testigo y número de certificado de testigo.

5. Muestras de hormigón:

1. Especificaciones y normas de ensayo:

(1) "Especificaciones de construcción de hormigón para ingeniería de transporte de agua" (JTJ268-1996).

(2) "Especificaciones para ensayos de hormigón en ingeniería de transporte acuático" (JTJ270-1998)

2. Frecuencia de muestreo de muestras de hormigón:

(1) , mezcla de concreto en el sitio:

Las muestras de concreto deben seleccionarse al azar en el lugar de vertido de concreto y la frecuencia de muestreo debe cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Para vertido continuo de más de 40m3 de concreto se debe tomar un grupo cada 100m3, se debe tomar un grupo si el área es menor a 100 m3.

(2). Cuando el vertido continuo sea menor o igual a 40 m3, tomar un grupo cada 20 ~ 40 m3; cuando sea menor a 20 m3, tomar un grupo por turno.

(3) Cuando cambia la proporción de mezcla, se deben conservar piezas de prueba para cada proporción de mezcla.

(2). Hormigón comercial

(1). Las muestras de hormigón para la inspección de entrega se deben tomar en el lugar de entrega y se deben tomar muchas muestras por cada 100 m3 de hormigón. con la misma proporción de mezcla, cuando el hormigón con la misma proporción de mezcla mezclada en un turno de trabajo sea inferior a 100 m3, el muestreo se realizará al menos una vez. Cuando un subproyecto suministre continuamente una gran cantidad de hormigón. con la misma proporción de mezcla mayor a 1000 m3, la inspección de entrega se realizará. Las muestras son por 200 m3.

(2). Las muestras de concreto para inspección de fábrica no se tomarán menos de una vez. Cuando haya menos de 100 bandejas de concreto con la misma proporción de mezcla en cada turno, el muestreo no será menor de una vez.

(3). Con respecto a la calidad de la mezcla de concreto premezclado, cada vehículo debe ser inspeccionado visualmente y muestreado para la inspección del asentamiento del concreto. El muestreo y la inspección del concreto con la misma proporción de mezcla no deben ser inferiores a. Una vez por 100 m3. Cuando el hormigón con la misma proporción de mezcla en un turno de trabajo sea inferior a 100 m3, no será inferior a una vez.

3. Presenciar la entrega de muestras de concreto:

Las muestras de concreto deben ser presenciadas por el repartidor de muestras de la unidad de construcción junto con la unidad de construcción (o la unidad de supervisión encargada). Al ingresar al laboratorio, debe completar cuidadosamente todos los contenidos requeridos en el "Formulario de encomienda", como el nombre del proyecto, la pieza utilizada, el nivel de resistencia de diseño, la fecha de apisonamiento, la proporción de mezcla, el asentamiento, etc.

VI. Mortero de Cemento

1. Especificaciones y normas de ensayo:

(1), "Especificaciones de Ensayo del Concreto para Ingeniería de Transporte de Agua" (JTJ270-1998).

(2) "Especificaciones de construcción de hormigón para ingeniería de transporte de agua" (JTJ268-1996)

2 Método de muestreo

Se deben fabricar tres piezas de prueba. Para cada lote de placas de cemento, el tamaño de la muestra es 70,7 × 70,7 × 70,7, tres moldes.

3. Complete la encomienda:

Nombre completo de la unidad encargada, nombre del proyecto, ubicación del proyecto, proporción de mezcla, fecha de moldeo, dosis de cemento por metro cúbico, tipo de cemento, muestra. remitente, fecha de entrega de la muestra, nombre completo de la unidad de testigo, testigo, número de testigo y resistencia a la compresión.

7. Aditivos para hormigón:

1. Métodos y normas de prueba de aditivos:

(1) Aditivos para hormigón (GB8076-1997)

(2) "Método de prueba para la uniformidad de aditivos para concreto" (GB/T8077-2000)

2 Tipos de aditivos:

Agente reductor de agua común, agua de alta eficiencia. agente reductor, agente reductor de agua retardante de alta eficiencia, agente reductor de agua de fuerza temprana, agente reductor de agua retardante, agente reductor de agua con incorporación de aire, agente de fuerza temprana, retardante, agente inclusor de aire.

3. Cantidad de muestra:

La cantidad de muestra de cada lote no será inferior a 0,2 T de la dosis adicional requerida para el cemento. Mezcle bien cada muestra numerada y divídala en dos. Partes iguales. Una parte se probará de acuerdo con los métodos y elementos especificados en la norma GB8076-1997, y la otra copia se sellará y se conservará durante medio año. La cantidad representativa de cada muestra no excederá las 10t. Y ofrece garantía de fábrica.

4. Elementos de prueba:

(1) Líquido: contenido sólido, densidad, valor de PH, tasa de reducción de agua (no es necesario siempre).

(2) Sólido: Contenido de humedad, finura y índice de reducción de agua del mortero.

8. Agente de bombeo de hormigón:

1. Especificaciones y estándares de prueba:

Agente de bombeo de hormigón (JC473-2001)

2 Cantidad de muestreo:

La cantidad de muestreo de cada lote no será inferior a 0,5 T de cemento requerido para agente de bombeo; mezclar bien las muestras obtenidas para cada número y dividirlas en dos partes iguales, una de las cuales. Deberá estar de acuerdo con JC473: la prueba se lleva a cabo de acuerdo con el método especificado en la norma de 2001 y la otra parte está sellada durante medio año. La cantidad representativa de cada muestra no excederá las 10t. Y ofrece garantía de fábrica.

3. Elementos de prueba:

Líquido: contenido sólido, densidad, fluidez de la lechada de cemento (no es necesario hacerlo cada vez)

9. cenizas:

1 Especificaciones y estándares de prueba:

(1), "Especificaciones técnicas para el concreto con cenizas volantes en ingeniería portuaria" (JTJ/T273-1997),

(2) "Procedimientos de prueba de hormigón para ingeniería de transporte de agua" (JTJ270-1998),

(3) "Métodos de análisis químico del cemento" (GB/T 176-1996).

2. El muestreo de cenizas volantes debe basarse en un lote de 200 toneladas de cenizas volantes del mismo grado suministradas continuamente desde la misma fuente de cenizas, si es inferior a 200 toneladas, se contará como una; lote.

3. Para el muestreo de cenizas a granel, se deben tomar 15 muestras de diferentes partes de cada lote, cada muestra debe tener al menos 1 kg y mezclarse bien. Según la regla de las cuatro partes, la muestra es el doble de la dosis de prueba. La cantidad de muestra es de 6 kg.

4. Elementos de prueba:

(1), elementos de prueba generales: finura, vector de ignición.

(2) Conjunto completo de elementos de prueba: finura, Vector de combustión, contenido de humedad, relación de demanda de agua, trióxido de azufre. Se debe determinar la finura y la pérdida por ignición de cada lote de cenizas volantes. Cuando cambia la fuente de cenizas, se debe medir la relación de demanda de SO3 y agua. El contenido de SO3 de la misma fuente de cenizas se debe medir trimestralmente.

10. Polvo de escoria granulada de alto horno:

1. Procedimientos y normas de ensayo

(1), “Polvo de escoria granulada de alto horno en hormigón de cemento” Aplicación Reglamento Técnico" (DG/TJ08-1999)

(2) "Polvo de escoria granulada de alto horno para cemento y hormigón" (GB/T18046-2000).

2. Método de muestreo:

Tomar cantidades iguales de muestras de más de 20 partes diferentes, con una cantidad total de al menos 20 kilogramos. Después de que la muestra se haya mezclado uniformemente, redúzcala al doble de la cantidad requerida para la prueba según el método de cuarteo. Cantidad de muestra: 6 kg. La cantidad representativa por lote no será superior a 200 toneladas.

3. Elementos de prueba:

Volumen total de actividad, liquidez.

XI. Arena de relleno:

1, Especificaciones y estándares de prueba

(1), "Especificaciones de construcción de concreto para ingeniería de transporte de agua" (JTJ268-1996)

(2 ) "Especificaciones para ensayos de hormigón para ingeniería de transporte de agua" (JTJ270-1998)

2 Del mismo punto de muestreo de arena, cada 1000m3 se toma una muestra, la cual se reduce a una muestra mediante el método de cuarteo. La cantidad de muestra es de 8 kg.

3. Estándares de evaluación de calidad:

(1) Cuando el contenido de granos de arena superiores a 0,075 mm es superior al 91% de la masa total, la calidad de la muestra de arena puede verse afectada. determinarse para cumplir con los requisitos de arcilla de 0,05 mm. No es necesario probar el contenido.

(2) Cuando el contenido de arena con un tamaño de partícula superior a 0,075 mm es superior a 85 ~ 90. % de la masa total, luego aumentar el contenido de arena con un tamaño de partícula superior a 0,05 mm. Cuando el contenido de arena con un tamaño de partícula superior a 0,05 sea superior al 90 % de la masa total, la calidad de este lote de. Las muestras de arena cumplen con los requisitos.

4. Elementos de prueba:

Graduación de partículas y contenido de lodo

12. Geotextiles:

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(1) y preparación de pruebas y muestreo de geotextiles (GB/T13760-1992).

(2) "Especificaciones Técnicas para la Aplicación de Geotextiles en Ingeniería de Transporte Acuático" (JTJ/T239-1998)

2 Determine la cantidad de muestra:

380 g/metro cuadrado de tejido compuesto, 230 gramos/pieza

Las telas tejidas M2 se muestrean aleatoriamente según 10.000 m2, y las correas reforzadas y cuerdas de polipropileno se muestrean aleatoriamente según 20.000 m2 de cada lote de suministro. se muestrea al menos una vez.

3. Seleccionar paquetes:

Después de determinar la cantidad de embalaje seleccionada, el embalaje debe seleccionarse en el taller, almacén o sitio de entrega del producto, y el embalaje debe seleccionarse al azar sin daños y el embalaje de plástico negro debe estar completo.

4. Corte de muestras:

(1) Para el embalaje, corte una sección de ancho completo del embalaje seleccionado como muestra. La longitud de la muestra debe cumplir con los requisitos de tamaño de muestra de todos. Artículos de inspección para garantizar que todas las muestras de prueba se corten de la misma muestra. En general, un geotextil adecuado es de 6 m2, 7 m de cinta reforzada, 15 m de cuerda de polipropileno, 3 m de longitud de costura (40 cm de ancho).

(2) Las muestras deben evitar defectos visibles como manchas, arrugas, agujeros y otros defectos visibles en las dos primeras capas del embalaje causados ​​por motivos ajenos a la producción.

5. Marcar muestras:

Utilice marcas de flechas para indicar la dirección longitudinal del paquete (es decir, la dirección longitudinal o radial del producto), proveedor o fabricante, nombre del producto, rollo. número y fecha de muestreo.

6. Guardar la muestra

Después de marcarla, enróllela sin doblarla y envíela al departamento de pruebas.

7. Elementos de prueba:

(1), tejido compuesto de 380 g/m2, tejido de 230 g/m2:

Masa unitaria, espesor, resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia al desgarro trapezoidal, resistencia al estallido, resistencia a la perforación, diámetro de penetración del cono, tamaño de poro y coeficiente de permeabilidad vertical.

(2), Correa de barras de refuerzo, cuerda de polipropileno:

Peso unitario, carga de tracción, alargamiento.

Explicación:

Para garantizar la calidad de los materiales entrantes, según el Artículo 6.1.5 del "Código de Supervisión de la Construcción de Proyectos de Transporte Acuático" (JTJ 216-2000) , el supervisor debe inspeccionar la unidad de construcción. Realizar pruebas paralelas en materiales y muestras de concreto, y las pruebas paralelas deben ser 10 del número probado por la unidad de construcción. Se deben combinar la planificación y la aleatorización. Los proyectos de prueba paralelos deben ser enfocados y completos. Se puede utilizar tanto el muestreo proporcional como el cifrado para resolver los problemas descubiertos durante el proyecto. En resumen, deberían ser representativos y estar plenamente supervisados. Los trabajos de prueba paralelos no pueden ser reemplazados por el laboratorio de la unidad de construcción ni tampoco pueden realizarse en ningún departamento de prueba a voluntad. Los trabajos de prueba paralelos no pueden afectar el progreso de la construcción, ni pueden usarse primero y luego probarse. Si los resultados de la reinspección de la unidad de construcción son inconsistentes con los resultados de la inspección paralela del supervisor, prevalecerán los resultados de la inspección paralela del supervisor. Los productos no calificados serán devueltos y se mantendrá una cuenta de devolución.